CN218359291U - 一种催化剂再生系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于资源利用及环保领域，涉及一种催化剂再生系统，包括依次连接的再生装置、冷却装置、筛分装置、尾气处理装置与硫回收装置；再生装置未回转窑结构，采用热再生的方式通入有氮气。本实用新型通过再生装置将活性炭催化剂再生，恢复活性炭催化剂的催化吸附性能，重新用于脱硫吸附，从而降低脱硫的运行成本。再生过程产生的单质硫纯度大于90％，可以用作化工原料。

Description

一种催化剂再生系统

技术领域

本实用新型属于资源利用及环保领域，涉及一种催化剂再生系统。

背景技术

活性炭具有巨大的比表面积，丰富的分级多孔结构，良好的物理化学稳定性，优异的吸附性能，且经济效益高，因此是目前最受欢迎的吸附催化剂之一。在工业气体治理中，活性炭作为催化剂使用量日益增大，废弃活性炭的产量亦不断增加。产生的大量废弃活性炭不进行资源化回收再利用，不仅浪费资源，处理不当还会造成环境二次污染。如果将用作催化剂的活性炭进行再生，回复其原有的催化、吸附性能，实现活性炭的循环利用，将具有着重要的环境效益和经济效益。

所谓活性炭再生，就是在不破坏活性炭原有自身孔隙结构的基础上，通过物理、化学方法将其表面和孔道结构中的吸附物质去除掉，并恢复活性炭的吸附性能，进而达到能够重新用于催化吸附的过程。

目前，活性炭主流再生方法有热再生法、生物再生法、湿式氧化再生法、化学药剂再生法、微波辐射再生法和超声波再生法。其中，加热再生法是发展最成熟，应用最广泛的一种再生技术，特点是应用范围广，适应性强，再生时间短，再生效率高。但这些再生方法都是针对活性炭物理吸附的再生方法。本发明主要针对高炉煤气脱硫领域，活性炭物理和化学吸附硫化氢后，硫单质堵塞活性炭的孔隙，此时活性炭需要再生，再生后活性炭可再次用于脱硫，而再生产生的单质硫膏可以用于化工生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种催化剂再生系统，通过再生装置将活性炭催化剂再生，恢复活性炭催化剂的催化吸附性能，重新用于脱硫吸附。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂再生系统，包括依次连接的再生装置、冷却装置、筛分装置、尾气处理装置与硫回收装置；再生装置为回转窑结构，采用热再生的方式通入有氮气。

可选的，再生装置为电加热或烟气加热。

可选的，再生装置通入有水蒸气和空气。

可选的，再生装置的控制温度为450℃～600℃。

可选的，冷却装置为回转窑结构，其连接有水冷用的冷却水管路。

可选的，尾气处理装置包括配合连接的尾气吸收塔、引风机、洗涤循环泵与过滤器；该洗涤循环泵接有外排废水管路，引风机连接有排空管路。

可选的，尾气吸收塔的喷淋装置接通有碱液。

可选的，硫回收装置包括与尾气处理装置连接的过滤泵、精密过滤器与压缩机。

可选的，再生装置上还设置有催化剂仓。

可选的，筛分装置还连接有粉末装袋与装料提升机。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型一种催化剂再生系统，通过依次连接的再生装置，冷却装置，筛分装置，在再生装置内实现了活性炭催化剂的再生，在冷却装置内实现了催化剂的快速冷却，冷却后的催化剂进入筛分装置，大的颗粒被筛分出来继续使用，粉化的催化剂由于会增加原系统的粉尘含量，装袋后进行处理。

(2)本实用新型一种催化剂再生系统，用高温氮气再生产生的尾气内含有少量二氧化硫和硫化氢气体，进入尾气处理装置；尾气处理装置采用洗涤循环泵进行碱液的洗涤，将气体处理达标后排放。

(3)本实用新型一种催化剂再生系统，尾气中的硫蒸气，在尾气处理装置内受到喷淋碱液冷却，变成单质硫颗粒，通过过滤泵进入精密过滤器，之后通过压缩机压干水分，变成90％的硫膏后回收，作为硫工业原料。

(4)本实用新型一种催化剂再生系统，催化剂采用450～600℃的高温氮气进行再生，同时通入水蒸气，使得活性炭孔隙清洗更干净，再生效率更高。

(5)本实用新型一种催化剂再生系统，实现了催化剂的再生，使得催化剂能够实现循环利用，降低了脱硫运行成本，同时产生的工业硫膏，可以作为硫工业原料，相比其他再生工艺，实现了固废资源化利用。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型一种催化剂再生系统的流程示意图。

附图标记：再生装置1、冷却装置2、筛分装置3、尾气吸收塔4、引风机5、洗涤循环泵6、过滤器7、过滤泵8、精密过滤器9、压缩机10、催化剂仓11。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1，为一种催化剂再生系统，其特征在于：包括依次连接的再生装置1、冷却装置2、筛分装置3、尾气处理装置以及硫回收装置。再生装置采用回转窑热再生，向再生装置内通入氮气，并采用电加热，该再生装置还可通入水蒸气和空气，其上还设置有催化剂仓11。冷却装置采用回转窑结构，冷却介质为水冷。尾气处理装置包括尾气吸收塔4、引风机5、洗涤循环泵6、过滤器7、尾气吸收塔4采用喷淋碱液的方式进行尾气吸收。硫回收装置包括过滤泵8、精密过滤器9、压缩机10。

在本实施例中，再生装置控制温度为450℃～600℃。

本实用新型在使用时，需要再生的催化剂从催化剂仓11落入再生装置1，再生装置1采用回转窑结构，氮气通入再生装置1，通过电加热方式将再生装置1内催化剂和氮气加热到450～600℃，由于氮气惰性气体的保护，在高温氮气的作用下，吸附在活性炭孔隙中的单质硫变成硫蒸气，随着氮气排出再生装置进入尾气吸收塔4，再生完成的高温活性炭进入冷却装置2，冷却装置采用回转窑结构，外部为水冷，在冷却装置内活性炭被冷却到常温后进入筛分装置3，通过筛分，较大颗粒的活性炭催化剂进入装料提升机，送入原脱硫系统继续进行催化脱硫，而容易增加粉尘的催化剂粉末装袋后进行处理。

进入尾气吸收塔4的高温尾气，主要成分为氮气，同时含有硫化氢，二氧化硫和单质硫蒸气，在吸收塔内经过碱液喷淋、脱除硫化氢、二氧化硫后的尾气通过引风机5达标排放。同时由于喷淋冷却，单质硫成为颗粒状的硫膏，之后通过过滤泵8及精密过滤器9，把硫膏过滤出来。然后通过压缩机10挤压掉大部分的水分，变成纯度大于90％的硫磺后回收利用。

本方案实现了含硫催化剂的再生、冷却和有效筛分，尾气也处理达标排放，再生产生的单质硫膏可作为工业原料，实现了固废的资源循环利用。

本实用新型通过再生装置1将活性炭催化剂再生，恢复活性炭催化剂的催化吸附性能，重新用于脱硫吸附，从而降低脱硫的运行成本。再生过程产生的单质硫纯度大于90％，可以用作化工原料。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种催化剂再生系统，其特征在于：包括依次连接的再生装置、冷却装置、筛分装置、尾气处理装置与硫回收装置；再生装置为回转窑结构，采用热再生的方式通入有氮气，再生装置上还设置有催化剂仓。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂再生系统，其特征在于：再生装置为电加热或烟气加热。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂再生系统，其特征在于：再生装置通入有水蒸气和空气。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂再生系统，其特征在于：冷却装置为回转窑结构，其连接有水冷用的冷却水管路。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂再生系统，其特征在于：尾气处理装置包括配合连接的尾气吸收塔、引风机、洗涤循环泵与过滤器；该洗涤循环泵接有外排废水管路，引风机连接有排空管路。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂再生系统，其特征在于：尾气吸收塔的喷淋装置接通有碱液。

7.根据权利要求1所述的一种催化剂再生系统，其特征在于：硫回收装置包括与尾气处理装置连接的过滤泵、精密过滤器与压缩机。

8.根据权利要求1所述的一种催化剂再生系统，其特征在于：筛分装置还连接有粉末装袋与装料提升机。

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