CN218359091U - 一种生物质燃料成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物质燃料加工技术领域，具体涉及一种生物质燃料成型机，包括成型箱、储料箱、通道和成型组件，储料箱与通道连通，通道与成型箱的上方连通，成型组件包括挡板、移动板、第一气缸和成型加工单元，第一气缸与成型箱的内壁固定连接，第一气缸的输出端与移动板固定连接，挡板的一端与移动板的一端固定连接，成型加工单元设置于成型箱上，将需要成型的生物质燃料全部放置在储料箱内，通过通道进入成型箱的内部，当输送的量足够后，启动第一气缸，带动移动板推动生物质燃料移动，同时挡板也跟随移动，并将通道进行封闭，进而阻止了继续输送生物质燃料，从而更加便于生物质燃料的成型使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料加工技术领域，尤其涉及一种生物质燃料成型机。
背景技术
在对生物质燃料成型的过程中，需要人工不断的将生物质燃料放入成型机内进行成型，增加了工作人员的工作量。
在现有技术中，通过在成型机上连接储料箱，将大量生物质燃料储存在储料箱的内部，直接提供给成型机成型，从而大大减少了工作人员的工作量。
但在前述的现有技术中，储料箱在输送生物质燃料时，需要人工停止，否则将不断的输送生物质燃料，最终造成溢出，进而不便于生物质燃料成型使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料成型机，解决了现有技术中储料箱在输送生物质燃料时，需要人工停止，否则将不断的输送生物质燃料，最终造成溢出，进而不便于生物质燃料成型使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种生物质燃料成型机，包括成型箱、储料箱、通道和成型组件，所述储料箱与所述通道连通，所述通道与所述成型箱的上方连通；
所述成型组件包括挡板、移动板、第一气缸和成型加工单元，所述第一气缸与所述成型箱的内壁固定连接，所述第一气缸的输出端与所述移动板固定连接，所述挡板的一端与所述移动板的一端固定连接，所述挡板与所述通道远离所述储料箱的一端相互适配，所述成型加工单元设置于所述成型箱上，并位于所述成型箱远离所述移动板的一端。
其中，所述成型组件还包括滑块和滑槽，所述滑槽与所述成型箱的内底壁固定连接，所述滑块的一端与所述滑槽固定连接，所述滑块的另一端与所述挡板的下方固定连接。
其中，所述成型加工单元包括成型板、两个第二气缸和两个固定块，两个所述第二气缸均与所述成型箱固定连接，并对称设置于所述成型箱的两侧，两个所述固定块均与所述成型板固定连接，并对称设置在所述成型板的两侧，每个所述第二气缸的输出端均与对应的所述固定块固定连接，所述成型板具有多个通孔。
其中，所述成型加工单元还包括第一支撑架、第三气缸和切块，所述第一支撑架与所述成型箱固定连接，并位于所述成型箱的上方，所述第三气缸与所述第一支撑架固定连接，所述切块与所述第三气缸的输出端固定连接，并位于所述成型板的上方，所述载料板与所述成型板固定连接，并位于所述成型板远离所述第三气缸的一侧。
其中，所述生物质燃料成型机还包括清洁组件，所述清洁组件设置于所述成型箱的下方。
其中，所述清洁组件包括第二支撑架、第四气缸、拓展块、连接板和多个清洁刷，所述第二支撑架与所述成型箱固定连接，并位于所述成型箱的下方，所述第四气缸与所述第二支撑架固定连接，所述第四气缸的输出端与所述拓展块固定连接，所述连接板与所述拓展块的一侧固定连接，多个所述清洁刷均与所述连接板固定连接，并位于所述连接板远离所述拓展块的一侧，每个所述清洁刷均与对应的所述通孔相互适配。
其中，所述生物质燃料成型机还包括支架，所述支架与所述成型箱固定连接，并位于所述成型箱的下方。
本实用新型的一种生物质燃料成型机，通过所述成型箱对整个所述成型组件具有承载作用，通过所述储料箱对生物质燃料具有储存作用，通过所述通道将所述储料箱内部的生物质燃料输送至所述成型箱的内部，当对生物质燃料进行成型加工时，首先将需要成型的生物质燃料全部放置在所述储料箱内，通过所述通道进入所述成型箱的内部，当输送的量达到成型条件后，启动所述第一气缸，带动所述移动板推动生物质燃料移动，同时所述挡板也跟随移动，并将所述通道进行封闭，进而阻止了继续输送生物质燃料，最终将生物质燃料推动到所述成型加工单元处进行成型加工，通过上述结构设置，无需工作人员进行手动操作，即可阻止所述储料箱内部的生物质燃料不断的向所述成型箱输送，当进行成型时即可通过所述挡板的移动，自动阻断生物质燃料的输送，进而更加便于生物质燃料的成型。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。
图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。
图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。
图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。
图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。
图6是本实用新型的图5的B-B线剖视图。
101-成型箱、102-储料箱、103-通道、104-挡板、105-移动板、106-第一气缸、107-滑块、108-滑槽、109-成型板、110-第二气缸、111-固定块、112-通孔、113-第一支撑架、114-第三气缸、115-切块、116-载料板、117-支架、201-第二支撑架、202-第四气缸、203-拓展块、204-连接板、205-清洁刷。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例：
请参阅图1至图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图，图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图，本实用新型提供一种生物质燃料成型机，包括成型箱101、储料箱102、通道103、成型组件和支架117，所述成型组件包括挡板104、移动板105、第一气缸106、成型加工单元、滑块107和滑槽108，所述成型加工单元包括成型板109、两个第二气缸110、两个固定块111、第一支撑架113、第三气缸114、切块115和载料板116，所述成型板109具有多个通孔112。
针对本具体实施方式，首先将需要成型的生物质燃料全部放置在所述储料箱102内，通过所述通道103进入所述成型箱101的内部，当输送的量达到成型条件后，启动所述第一气缸106，带动所述移动板105推动生物质燃料移动，同时所述挡板104也跟随移动，并将所述通道103进行封闭，进而阻止了继续输送生物质燃料，在所述挡板104移动时，所述滑块107在所述滑槽108内滑动，进而对所述挡板104起到了支撑作用，最终将生物质燃料推动到所述成型板109的所述通孔112的内部，同时启动所述第三气缸114，带动所述切块115下移，将多个所述通孔112堵住，此时继续移动所述移动板105，进而使得生物质燃料无法通过多个所述通孔112排出，从而将其压紧，使其密度变高，压紧后则启动所述第三气缸114，向上移动所述切块115，此时生物质燃料即可从多个所述通孔112排出，进而再将所述切块115下移，对被压紧后的生物质燃料进行切断，使其变为段状，被切成段的生物质燃料掉落在所述载料板116上，然后与下一个加工机构对接即可。
其中，所述储料箱102与所述通道103连通，所述通道103与所述成型箱101的上方连通，所述第一气缸106与所述成型箱101的内壁固定连接，所述第一气缸106的输出端与所述移动板105固定连接，所述挡板104的一端与所述移动板105的一端固定连接，所述挡板104与所述通道103远离所述储料箱102的一端相互适配，所述成型加工单元设置于所述成型箱101上，并位于所述成型箱101远离所述移动板105的一端。通过所述成型箱101对整个所述成型组件具有承载作用，通过所述储料箱102对生物质燃料具有储存作用，通过所述通道103将所述储料箱102内部的生物质燃料输送至所述成型箱101的内部，启动所述第一气缸106可以带动所述移动板105移动对所述成型箱101内部的生物质燃料进行推动，最终推动至所述成型加工单元处进行成型加工，同时带动所述挡板104将所述通道103进行封闭，阻止生物质燃料的输送。
其次，所述滑槽108与所述成型箱101的内底壁固定连接，所述滑块107的一端与所述滑槽108固定连接，所述滑块107的另一端与所述挡板104的下方固定连接。通过所述滑块107在所述滑槽108内滑动，进而通过所述滑块107对所述挡板104进行了支撑。
同时，两个所述第二气缸110均与所述成型箱101固定连接，并对称设置于所述成型箱101的两侧，两个所述固定块111均与所述成型板109固定连接，并对称设置在所述成型板109的两侧，每个所述第二气缸110的输出端均与对应的所述固定块111固定连接，所述成型板109具有多个通孔112。通过所述移动板105推动生物质燃料进入所述成型板109的多个所述通孔112，进而可以对生物质燃料进行成型，通过两个所述第二气缸110可以带动两个所述固定块111移动，进而带动所述成型板109移动，最终使所述成型板109与所述成型箱101之间存在一定距离，此时工作人员可以使用清洁工具对所述成型板109进行清理。
另外，所述第一支撑架113与所述成型箱101固定连接，并位于所述成型箱101的上方，所述第三气缸114与所述第一支撑架113固定连接，所述切块115与所述第三气缸114的输出端固定连接，并位于所述成型板109的上方，所述载料板116与所述成型板109固定连接，并位于所述成型板109远离所述第三气缸114的一侧。通过所述第一支撑架113对所述第三气缸114具有支撑作用，通过所述第三气缸114可以带动所述切块115移动，最终将被推出所述通孔112的生物质燃料进行切断，被切成段的生物质燃料最终掉落在所述载料板116上。
最后，所述支架117与所述成型箱101固定连接，并位于所述成型箱101的下方。通过所述支架117对整个所述生物质燃料成型机具有支撑作用。
使用本实施例的一种生物质燃料成型机时，当对生物质燃料进行成型加工时，首先将需要成型的生物质燃料全部放置在所述储料箱102内，通过所述通道103进入所述成型箱101的内部，当输送的量达到成型条件后，启动所述第一气缸106，带动所述移动板105推动生物质燃料移动，同时所述挡板104也跟随移动，并将所述通道103进行封闭，进而阻止了继续输送生物质燃料，在所述挡板104移动时，所述滑块107在所述滑槽108内滑动，进而对所述挡板104起到了支撑作用，最终将生物质燃料推动到所述成型板109的所述通孔112的内部，同时启动所述第三气缸114，带动所述切块115下移，将多个所述通孔112堵住，此时继续移动所述移动板105，进而使得生物质燃料无法通过多个所述通孔112排出，从而将其压紧，使其密度变高，压紧后则启动所述第三气缸114，向上移动所述切块115，此时生物质燃料即可从多个所述通孔112排出，进而再将所述切块115下移，将被压紧后的生物质燃料切断，使其变为段状，被切成段的生物质燃料掉落在所述载料板116上，然后与下一个加工机构对接即可，另外，通过两个所述第二气缸110可以带动两个所述固定块111移动，进而带动所述成型板109移动，最终使所述成型板109与所述成型箱101之间存在一定距离，此时工作人员可以使用清洁工具对所述成型板109进行清理，通过上述结构设置，无需工作人员进行手动操作，即可阻止所述储料箱102内部的生物质燃料不断的向所述成型箱101输送，当进行成型时即可通过所述挡板104的移动，自动阻断生物质燃料的输送，进而更加便于生物质燃料的成型。
第二实施例：
在第一实施例的基础上，请参阅图4至图6，其中图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图，图6是本实用新型的图5的B-B线剖视图，本实用新型提供一种生物质燃料成型机，还包括清洁组件，所述清洁组件包括第二支撑架201、第四气缸202、拓展块203、连接板204和多个清洁刷205。
针对本具体实施方式，首先启动两个所述第二气缸110，带动两个所述固定块111移动，从而带动所述成型板109移动，使得所述成型板109与所述成型箱101之间存在一定距离，进而启动所述第四气缸202，带动所述拓展块203移动，进而使所述连接板204和多个所述清洁刷205向上移动，最终位于所述成型板109与所述成型机之间，且每个所述清洁刷205与对应的所述通孔112处于同一水平线，此时再次启动两个所述第二气缸110，带动所述成型板109向所述清洁刷205方向移动，进而每个所述清洁刷205进入对应的所述通孔112的内部，由此通过两个所述第二气缸110反复移动所述成型板109，最终对多个所述通孔112的内部进行清理。
其中，所述清洁组件设置于所述成型箱101的下方。通过所述清洁组件，可以对所述成型板109进行清洁。
其次，所述第二支撑架201与所述成型箱101固定连接，并位于所述成型箱101的下方，所述第四气缸202与所述第二支撑架201固定连接，所述第四气缸202的输出端与所述拓展块203固定连接，所述连接板204与所述拓展块203的一侧固定连接，多个所述清洁刷205均与所述连接板204固定连接，并位于所述连接板204远离所述拓展块203的一侧，每个所述清洁刷205均与对应的所述通孔112相互适配。通过所述第二支撑架201对所述第四气缸202具有支撑作用，通过所述第四气缸202可以带动所述拓展块203移动，最终带动所述连接板204和多个所述清洁刷205移动，所述连接板204对多个所述清洁刷205具有承载作用。
使用本实施例的一种生物质燃料成型机时，首先启动两个所述第二气缸110，带动两个所述固定块111移动，从而带动所述成型板109移动，使得所述成型板109与所述成型箱101之间存在一定距离，进而启动所述第四气缸202，带动所述拓展块203移动，进而使所述连接板204和多个所述清洁刷205向上移动，最终位于所述成型板109与所述成型箱101之间，且每个所述清洁刷205与对应的所述通孔112处于同一水平线，此时再次启动两个所述第二气缸110，带动所述成型板109向所述清洁刷205方向移动，进而每个所述清洁刷205进入对应的所述通孔112的内部，由此通过两个所述第二气缸110反复移动所述成型板109，最终对多个所述通孔112的内部进行清理，通过上述结构设置，可以对所述成型板109的多个所述通孔112进行快速清理，无需工作人员人工操作，进而大大减轻了工作人员的工作量。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种生物质燃料成型机，包括成型箱、储料箱和通道，所述储料箱与所述通道连通，所述通道与所述成型箱的上方连通，其特征在于，
还包括成型组件；
所述成型组件包括挡板、移动板、第一气缸和成型加工单元，所述第一气缸与所述成型箱的内壁固定连接，所述第一气缸的输出端与所述移动板固定连接，所述挡板的一端与所述移动板的一端固定连接，所述挡板与所述通道远离所述储料箱的一端相互适配，所述成型加工单元设置于所述成型箱上，并位于所述成型箱远离所述移动板的一端。
2.如权利要求1所述的生物质燃料成型机，其特征在于，
所述成型组件还包括滑块和滑槽，所述滑槽与所述成型箱的内底壁固定连接，所述滑块的一端与所述滑槽固定连接，所述滑块的另一端与所述挡板的下方固定连接。
3.如权利要求2所述的生物质燃料成型机，其特征在于，
所述成型加工单元包括成型板、两个第二气缸和两个固定块，两个所述第二气缸均与所述成型箱固定连接，并对称设置于所述成型箱的两侧，两个所述固定块均与所述成型板固定连接，并对称设置在所述成型板的两侧，每个所述第二气缸的输出端均与对应的所述固定块固定连接，所述成型板具有多个通孔。
4.如权利要求3所述的生物质燃料成型机，其特征在于，
所述成型加工单元还包括第一支撑架、第三气缸、切块和载料板，所述第一支撑架与所述成型箱固定连接，并位于所述成型箱的上方，所述第三气缸与所述第一支撑架固定连接，所述切块与所述第三气缸的输出端固定连接，并位于所述成型板的上方，所述载料板与所述成型板固定连接，并位于所述成型板远离所述第三气缸的一侧。
5.如权利要求4所述的生物质燃料成型机，其特征在于，
所述生物质燃料成型机还包括清洁组件，所述清洁组件设置于所述成型箱的下方。
6.如权利要求5所述的生物质燃料成型机，其特征在于，
所述清洁组件包括第二支撑架、第四气缸、拓展块、连接板和多个清洁刷，所述第二支撑架与所述成型箱固定连接，并位于所述成型箱的下方，所述第四气缸与所述第二支撑架固定连接，所述第四气缸的输出端与所述拓展块固定连接，所述连接板与所述拓展块的一侧固定连接，多个所述清洁刷均与所述连接板固定连接，并位于所述连接板远离所述拓展块的一侧，每个所述清洁刷均与对应的所述通孔相互适配。
7.如权利要求6所述的生物质燃料成型机，其特征在于，
所述生物质燃料成型机还包括支架，所述支架与所述成型箱固定连接，并位于所述成型箱的下方。
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