CN218358404U - 一种固体废弃物除臭仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体废弃物除臭仓，涉及堆肥臭气技术领域，包括强制通风堆肥除臭仓，其特征在于，所述强制通风堆肥除臭仓的内部上方固定设有分隔板，所述分隔板将强制通风堆肥除臭仓的内部空间自上而下的分隔成除臭腔和堆肥腔，所述堆肥腔的内部设有强制通风机构，所述除臭腔的内部设有用于对气体进行处理的通风除臭机构，本实用新型中，通过控制强制通风机构中四块插入板的放置位置，进而能够控制外界新风通入的位置，进一步实现了强制通风的功能，解决了传统只调节通入空气进入角度所带来的问题，同时将堆肥后产生的气体通入气体处理箱内，大大的降低了废气中硫化氢和氨气的含量，使得排出的气体异味降低。

Description

一种固体废弃物除臭仓

技术领域

本实用新型涉及堆肥臭气处理技术领域，尤其涉及一种固体废弃物除臭仓。

背景技术

有机固体废弃物(动物粪便和枯枝落叶)是城市动物园中的主要污染物来源之一。城市动物园中的动物粪便具有量大、恶臭，含有大量虫卵和病原菌等特点，如不及时清理会极大地影响游客参观和人体健康，通常城市动物园动物粪便的处理方式都是外运后与城市垃圾一起填埋或焚烧，考虑到动物粪便的有机质含量和氨磷含量均很高，通过堆肥的方法可将其资源化利用，不仅可以节省运费、解决粪便的污染问题，而且可以化害为利，将生产出来的堆肥产品作为城市动物园中绿化带的肥料和土壤调理剂。此外，堆肥过程会产生臭气，所以为了防止臭气对周边环境及操作人员的影响，有必要对堆肥过程产生的臭气进行处理；

通常堆肥系统有三大类：条垛、强制通风静态垛和反应器堆肥系统，而条垛、强制通风静态垛这两类系统均属于开放式堆肥系统，占地面积大，产生的臭气不易控制，反应器堆肥系统采用强制通风方式，属于封闭系统，占地面积小，产生的臭气易于控制，反应器一般为强制通风堆肥除臭仓，现有的除臭仓需要经常调整通风的位置，从而加速堆肥过程，但传统的整个调节方式只是更改风向并没有实际改变接触面积，虽然能够在一定程度上加速堆肥过程，但不彻底，为此提出的一种固体废弃物除臭仓。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中强制通风不彻底，不能有效加速堆肥过程的问题，而提出的一种固体废弃物除臭仓。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固体废弃物除臭仓，包括强制通风堆肥除臭仓，其特征在于，所述强制通风堆肥除臭仓的内部上方固定设有分隔板，所述分隔板将强制通风堆肥除臭仓的内部空间自上而下的分隔成除臭腔和堆肥腔，所述堆肥腔的内部设有强制通风机构，所述除臭腔的内部设有用于对气体进行处理的通风除臭机构；

所述强制通风机构包括对称固定设于分隔板上端的两个电动伸缩杆以及设于堆肥腔内部上方的升降板，所述电动伸缩杆的输出端与升降板的上端固定连接；

所述升降板的下端固定设有四块条形固定板，所述条形固定板的中部对称转动设有两根驱动丝杆，最左侧所述条形固定板的一端对称固定设有两个驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动丝杆的一端固定连接。

上述技术方案进一步包括：

所述驱动丝杆的两端通过螺纹连接对称设有两个外螺纹座，所述驱动丝杆的中部通过螺纹连接对称设有两个内螺纹座，两个对应所述外螺纹座之间固定设有插入板，两个对应所述内螺纹座之间也固定设有插入板，所述插入板的内部设有出气腔，且插入板的两端均布开设有多个出气孔，所述出气孔与出气腔相互连通。

上述技术方案进一步包括：

所述通风除臭机构包括固定设于分隔板上端的气体处理箱以及对称设于分隔板上端两侧的两个进气风机，所述进气风机的输入端通过风管与强制通风堆肥除臭仓的外部连通，两个所述进气风机的输出端均通过伸缩软管与固定设于升降板上端的布气管相互连通，所述布气管的下端通过多根L型出气管与多个插入板的内部相互连通。

上述技术方案进一步包括：

所述分隔板的中部对称开设有多个连通孔，所述连通孔的外侧固定设有L型连通管，所述L型连通管的另一端与气体处理箱的内部相互连通，所述L型连通管的内部设有单向阀，所述气体处理箱的上端固定设有多根Y型出气管，所述Y型出气管的末端与强制通风堆肥除臭仓的内壁固定连接。

所述驱动丝杆两端的螺纹均为矩形螺纹，两个所述矩形螺纹的外径、内径以及螺距均相同，但两个所述矩形螺纹的旋向相反。

所述驱动丝杆中部的螺纹为梯形螺纹，所述梯形螺纹的螺距小于矩形螺纹的螺距。

所述分隔板的中部开设有便于L型出气管穿过的矩形槽，且分隔板的中部还开设有多个便于废气透过的透气孔。

所述强制通风堆肥除臭仓的内壁开设有多组配合Y型出气管使用的排气孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过控制强制通风机构中四块插入板的放置位置，进而能够控制外界新风通入的位置，进一步实现了强制通风的功能，解决了传统只调节通入空气进入角度所带来的问题，同时将堆肥后产生的气体通入气体处理箱内，大大的降低了废气中硫化氢和氨气的含量，使得排出的气体异味降低。

附图说明

图1为本实用新型提出的强制通风堆肥除臭仓内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的强制通风机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的强制通风机构工作结构示意图；

图4为本实用新型提出的图3中升降板的仰视图；

图5为本实用新型提出的强制通风堆肥除臭仓侧剖图。

图中：1、强制通风堆肥除臭仓；101、分隔板；2、强制通风机构；3、通风除臭机构；201、电动伸缩杆；202、升降板；203、条形固定板；204、驱动丝杆；205、驱动电机；206、外螺纹座；207、内螺纹座；208、插入板；301、气体处理箱；302、进气风机；303、伸缩软管；304、L型连通管；305、Y型出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种固体废弃物除臭仓，包括强制通风堆肥除臭仓1，其特征在于，强制通风堆肥除臭仓1的内部上方固定设有分隔板101，分隔板101将强制通风堆肥除臭仓1的内部空间自上而下的分隔成除臭腔和堆肥腔，堆肥腔的内部设有强制通风机构2，除臭腔的内部设有用于对气体进行处理的通风除臭机构3；

强制通风机构2包括对称固定设于分隔板101上端的两个电动伸缩杆201以及设于堆肥腔内部上方的升降板202，电动伸缩杆201的输出端与升降板202的上端固定连接；

升降板202的下端固定设有四块条形固定板203，条形固定板203的中部对称转动设有两根驱动丝杆204，最左侧条形固定板203的一端对称固定设有两个驱动电机205，驱动电机205的输出端与驱动丝杆204的一端固定连接；

驱动丝杆204的两端通过螺纹连接对称设有两个外螺纹座206，驱动丝杆204的中部通过螺纹连接对称设有两个内螺纹座207，两个对应外螺纹座206之间固定设有插入板208，两个对应内螺纹座207之间也固定设有插入板208，插入板208的内部设有出气腔，且插入板208的两端均布开设有多个出气孔，出气孔与出气腔相互连通；

在强制通风堆肥除臭仓1内部堆肥后，启动电动伸缩杆201，电动伸缩杆201的伸缩端伸出使得升降板202向下运动，进一步驱使四块插入板208向下运动，从而使得插入板208插入有机固体废弃物的内部，这时启动两个进气风机302，进气风机302将外界新风抽入伸缩软管303内部，外界新风便会进入布气管内部，从而顺着多根L型出气管进入四块插入板208内部的出气腔内，进而使得外界的新鲜空气从插入板208两侧的出气孔排出至有机固体废弃物的内部；

若想调节新鲜空气的排出位置，这时可以使得电动伸缩杆201工作，电动伸缩杆201的伸缩端回收后使得升降板202向上运动，进而使得四块插入板208也向上运动，直至四块插入板208运动至有机固体废弃物的上方，这时启动两个驱动电机205，进而使得两根驱动丝杆204转动，当驱动丝杆204转动后，会使得两组外螺纹座206反向移动，进而使得左右两侧的插入板208向两侧移动，而中间两组内螺纹座207会向左侧移动，即驱动电机205启动后改变了四块插入板208的放置位置，这时再次启动电动伸缩杆201，电动伸缩杆201的伸缩端伸出后使得升降板202向下运动，进而使得四块插入板208再次插入有机固体废弃物的内部，这样便改变了外界新风的进入位置，从而强制式的对有机固体废弃物进行通风；

有机固体废弃物在被强制通风后会产生大量的反应气体，这些反应气体便会通过L型连通管304进入气体处理箱301的内部，而气体处理箱301的内部装有碱性吸收液，能够有效地吸附废气中的硫化氢和氨气等化学物质，进而降低了废气的臭味，最后经过净化的废气在通过Y型出气管305排出至外界，有效地提高了了强制通风堆肥除臭仓1的堆肥和除臭效果。

进一步，通风除臭机构3包括固定设于分隔板101上端的气体处理箱301以及对称设于分隔板101上端两侧的两个进气风机302，进气风机302的输入端通过风管与强制通风堆肥除臭仓1的外部连通，两个进气风机302的输出端均通过伸缩软管303与固定设于升降板202上端的布气管相互连通，布气管的下端通过多根L型出气管与多个插入板208的内部相互连通。

进一步，分隔板101的中部对称开设有多个连通孔，连通孔的外侧固定设有L型连通管304，L型连通管304的另一端与气体处理箱301的内部相互连通，L型连通管304的内部设有单向阀，气体处理箱301的上端固定设有多根Y型出气管305，Y型出气管305的末端与强制通风堆肥除臭仓1的内壁固定连接。

进一步，驱动丝杆204两端的螺纹均为矩形螺纹，两个矩形螺纹的外径、内径以及螺距均相同，但两个矩形螺纹的旋向相反；

当驱动丝杆204两端的矩形螺纹旋向相反时，启动驱动电机205便可以使得左右两块插入板208相向和对向运动，大大的增加了左右两块插入板208的调节范围。

进一步，驱动丝杆204中部的螺纹为梯形螺纹，梯形螺纹的螺距小于矩形螺纹的螺距；

当驱动丝杆204中部的螺纹为梯形螺纹时，能够使得中部的两块插入板208共同向左或向右移动，但是由于梯形螺纹的螺距小于矩形螺纹的螺距，所以中部的两块插入板208移动距离会小于左右两块插入板208的移动距离，进而能够使得四块插入板208之间的间距符合强制通风的要求，大大的加快了堆肥速率。

进一步，分隔板101的中部开设有便于L型出气管穿过的矩形槽，且分隔板101的中部还开设有多个便于废气透过的透气孔。

进一步，强制通风堆肥除臭仓1的内壁开设有多组配合Y型出气管305使用的排气孔。

本实施例中，通过控制两个驱动电机205的工作，便可以实现控制四块插入板208之间的相对距离，进而改变了在堆肥时外界新风的通入位置，从而提高了外界新风与有机固体废弃物的实际接触面积，大大的加快了堆肥时间，同时通过控制电动伸缩杆201的工作，还能实现控制四块插入板208的下降深度，进而改变外界新风通入的深度；

利用气体处理箱301内部的碱性吸收能够对堆肥时产生的废气进行吸收处理，有效的降低了废气中的硫化氢和氨气含量，即降低了废气中的臭味，减轻了废气对周围环境的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固体废弃物除臭仓，包括强制通风堆肥除臭仓(1)，其特征在于，所述强制通风堆肥除臭仓(1)的内部上方固定设有分隔板(101)，所述分隔板(101)将强制通风堆肥除臭仓(1)的内部空间自上而下的分隔成除臭腔和堆肥腔，所述堆肥腔的内部设有强制通风机构(2)，所述除臭腔的内部设有用于对气体进行处理的通风除臭机构(3)；

所述强制通风机构(2)包括对称固定设于分隔板(101)上端的两个电动伸缩杆(201)以及设于堆肥腔内部上方的升降板(202)，所述电动伸缩杆(201)的输出端与升降板(202)的上端固定连接；

所述升降板(202)的下端固定设有四块条形固定板(203)，所述条形固定板(203)的中部对称转动设有两根驱动丝杆(204)，最左侧所述条形固定板(203)的一端对称固定设有两个驱动电机(205)，所述驱动电机(205)的输出端与驱动丝杆(204)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物除臭仓，其特征在于，所述驱动丝杆(204)的两端通过螺纹连接对称设有两个外螺纹座(206)，所述驱动丝杆(204)的中部通过螺纹连接对称设有两个内螺纹座(207)，两个对应所述外螺纹座(206)之间固定设有插入板(208)，两个对应所述内螺纹座(207)之间也固定设有插入板(208)，所述插入板(208)的内部设有出气腔，且插入板(208)的两端均布开设有多个出气孔，所述出气孔与出气腔相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种固体废弃物除臭仓，其特征在于，所述通风除臭机构(3)包括固定设于分隔板(101)上端的气体处理箱(301)以及对称设于分隔板(101)上端两侧的两个进气风机(302)，所述进气风机(302)的输入端通过风管与强制通风堆肥除臭仓(1)的外部连通，两个所述进气风机(302)的输出端均通过伸缩软管(303)与固定设于升降板(202)上端的布气管相互连通，所述布气管的下端通过多根L型出气管与多个插入板(208)的内部相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种固体废弃物除臭仓，其特征在于，所述分隔板(101)的中部对称开设有多个连通孔，所述连通孔的外侧固定设有L型连通管(304)，所述L型连通管(304)的另一端与气体处理箱(301)的内部相互连通，所述L型连通管(304)的内部设有单向阀，所述气体处理箱(301)的上端固定设有多根Y型出气管(305)，所述Y型出气管(305)的末端与强制通风堆肥除臭仓(1)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种固体废弃物除臭仓，其特征在于，所述驱动丝杆(204)两端的螺纹均为矩形螺纹，两个所述矩形螺纹的外径、内径以及螺距均相同，但两个所述矩形螺纹的旋向相反。

6.根据权利要求5所述的一种固体废弃物除臭仓，其特征在于，所述驱动丝杆(204)中部的螺纹为梯形螺纹，所述梯形螺纹的螺距小于矩形螺纹的螺距。

7.根据权利要求6所述的一种固体废弃物除臭仓，其特征在于，所述分隔板(101)的中部开设有便于L型出气管穿过的矩形槽，且分隔板(101)的中部还开设有多个便于废气透过的透气孔。

8.根据权利要求7所述的一种固体废弃物除臭仓，其特征在于，所述强制通风堆肥除臭仓(1)的内壁开设有多组配合Y型出气管(305)使用的排气孔。

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