CN218355782U - 一种用于调节风口大小的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于调节风口大小的装置，包括，安装壳，所述安装壳内至少形成有一个安装腔；风口，所述风口为若干个，沿所述安装腔的外周，若干风口对称设置于所述安装壳上，用于安装腔与外界的通风；挡板，所述挡板一端装配于所述安装壳的外壁上，另一端呈自由状态；所述挡板受力时，挡板朝向安装腔中心位置运动，使得挡板与风口之间形成不同大小的间隙，进而调整安装腔与外界的通风量，外力释放后，所述挡板朝向安装壳边缘复位，实现封堵。本实用新型中，于安装壳内形成安装腔，不仅能够装配烹饪用的加热或散热等组件，而且安装腔可以相当于半开放式的区域，进而通过调整风口，实现正常通风等的调节，尤其适合于小体积的小家电装配用。

Description

一种用于调节风口大小的装置

技术领域

本实用新型涉及带有风口的结构的调整技术领域，尤其涉及一种用于调节风口大小的装置。

背景技术

现有技术中，大多数的烹饪器具，比如空气炸锅等，均设有若干的风口，便于外界的冷空气流入烹饪器具内，或者内部的热空气散出，进而确保烹饪中的空气对流，以实现均匀烹饪，提高食物口感的效果。

然而现有的结构中，烹饪器具的进风口或出风口基本为固定的开口结构，比如炸锅等，其直接在头盖上开设一定大小的风口，进而烹饪中，直接实现气流的对流，但是，对于需要改变风口大小的情况，则很难实现。比如食物烹饪结束后的保温，一般采取的是继续加热进行保温，而没有充分利用风口结构进行对应的调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于调节风口大小的装置，通过调整风口的大小，以适应更多的烹饪情况。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种用于调节风口大小的装置，包括，

安装壳，所述安装壳内至少形成有一个安装腔；

风口，所述风口为若干个，沿所述安装腔的外周，若干风口对称设置于所述安装壳上，用于安装腔与外界的通风；

挡板，所述挡板一端装配于所述安装壳的外壁上，另一端呈自由状态设置于风口处；

所述挡板受力时，挡板朝向安装腔中心位置运动，使得挡板与风口之间形成不同大小的间隙，进而调整安装腔与外界的通风量，外力释放后，所述挡板复位，朝向安装壳边缘复位，实现风口处的封堵。

本技术方案中，于安装壳内形成安装腔，不仅能够装配烹饪用的加热或散热等组件，而且安装腔可以相当于半开放式的区域，进而通过调整风口，实现正常通风等的调节，尤其适合于小体积的小家电装配用。

本技术方案中，利用挡板朝内运动，而非直接沿安装壳转动的方式进行调整，此时，可以通过增加施力单元，通过施力单元直接作用于挡板，使得挡板沿风口处转动，只需在需要的位置进行施力单元的增加即可，比如每个挡板增加一个推杆，利用推杆推动挡板转动，且各个风口之间的调节互相不影响。

本技术方案中，由于挡板会自动复位，具体地，可以在挡板与安装壳之间增加弹性组件，进而挡板朝内转动时，带动弹性组件压缩，而外力取消后，弹性组件复位，实现自动封口的作用。

作为本实用新型的进一步改进，还包括围挡圈，所述围挡圈套设于所述安装壳上，且所述围挡圈的装配高度，低于所述风口的最低高度。

本技术方案中，增加围挡圈，能够增加安装壳的强度，并对其在风口以下的位置进行保护，提高使用中的安全性，尤其是风力较大时，风口底部作为支撑，必须具有较大的强度，确保安全。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装壳底部朝外延伸，形成围挡圈的装配部。

本技术方案中，增加装配部，进而围挡圈通过该装配部直接进行装配，避免了需要增加其余装配组件的问题，同时，装配部还可以作为托板，将围挡圈进行顶托，两者进行了多次的关联，连接更加紧密。

作为本实用新型的进一步改进，所述围挡圈底部朝内延伸，形成滑动结构，所述装配部上设置有长度大于滑动结构长度的弧形滑槽，所述围挡圈沿所述弧形滑槽滑动。

本技术方案中，在围挡圈上设置滑动结构，进而围挡圈能够在装配部上进行一定的滑动，此时，一方面两者之间可以增加其他装配部件，另一方面，可以在围挡圈上增加施力单元，在围挡圈转动时，施力单元作用于挡板，使其朝向安装壳中心位置转动，比如施力单元可以为高于围挡圈的延伸板等，其转动至挡板附近时，直接作用于挡板进行施力。

作为本实用新型的进一步改进，沿所述安装壳的外周，设置一圈所述弧形滑槽。

本技术方案中，设置一圈的弧形滑槽，进而围挡圈能够反复转动，实现同时对于多个风口的调整，提高效率。进一步地，由于可以反复转动，进而随着围挡圈的转动，可以实现同一风口的多次调整以及自动复位，不会影响下次使用。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板外侧，设置有受力部，所述受力部受力，带动挡板朝向安装腔中心位置运动。

本技术方案中，为了更好地实现对于挡板的控制，故增加受力部，所述受力部接受外力，带动挡板朝中心运动，进而调整挡板和风口的缝隙，实现风口风量调整。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板周边朝外延伸形成围挡腔，所述受力部装配于所述围挡腔内，且所述受力部形成的受力面积，小于所述围挡腔的围挡面积。

本技术方案中，受力部被围挡腔围挡保护，进而不会受外界其余结构的干涉影响，同时外周具有一定的保护圈，能够确保其具有较长的使用寿命，而受力面积设置的比较小，目的是施力单元无需太大，其与受力面积接触，直接作用即可，节省成本，更适合于小体积的结构使用。

作为本实用新型的进一步改进，所述受力部的最厚厚度，至少为所述挡板厚度的4倍。

本技术方案中，受力部的厚度较厚，目的是便于接受多次的受力，尤其是设置为挡板厚度的4倍，进一步地确保了其强度等，同时使其能够承受较大的外力。

作为本实用新型的进一步改进，所述受力部朝向远离安装壳的一侧，形成斜面结构。

本技术方案中，设置为斜面结构，利用斜面结构的斜度，能够逐步作用于受力部，同时施力单元与受力部的接触面积逐步增大，进而实现直至最大的风口调整。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜面结构为阶梯型结构，所述阶梯型结构的每个台阶朝向远离远离安装壳的一侧，形成斜面台阶，所述阶梯型结构中的每个斜面台阶的斜率相等。

本技术方案中，还可以将斜面结构设置为阶梯结构，进而每一次调整，都可以实现一定风口存在一定的时间，便于更多范围风口的调整和固定。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于调节风口大小的装置的组装图；

图2为本实用新型提供的一种用于调节风口大小的装置的结构示意图；

图中：

100、安装壳；110、风口；120、装配部；121、弧形滑槽；200、安装腔；300、挡板；310、受力部；311、斜面结构；320、围挡腔；400、围挡圈；410、滑动结构；420、拨杆。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

实施例1

本实施例中主要介绍核心组件。

参照附图1-2所示，本实施例中的一种用于调节风口大小的装置，包括，安装壳100，所述安装壳100内至少形成有一个安装腔200；

风口110，所述风口110为若干个，沿所述安装腔200的外周，若干风口110对称设置于所述安装壳100上，用于安装腔200与外界的通风；

挡板300，所述挡板300一端装配于所述安装壳100的外壁上，另一端呈自由状态设置于风口110处；

所述挡板300受力时，挡板300朝向安装腔200中心位置运动，使得挡板300与风口110之间形成不同大小的间隙，进而调整安装腔200与外界的通风量，外力释放后，所述挡板300复位，朝向安装壳100边缘复位，实现风口110处的封堵。

本实施例中，于安装壳内形成安装腔，不仅能够装配烹饪用的加热或散热等组件，而且安装腔可以相当于半开放式的区域，进而通过调整风口，实现正常通风等的调节，尤其适合于小体积的小家电装配用。

本实施例中，利用挡板朝内运动，而非直接沿安装壳转动的方式进行调整，此时，可以通过增加施力单元，通过施力单元直接作用于挡板，使得挡板沿风口处转动，只需在需要的位置进行施力单元的增加即可，比如每个挡板增加一个推杆，利用推杆推动挡板转动，且各个风口之间的调节互相不影响。

本实施例中，由于挡板会自动复位，具体地，可以在挡板与安装壳之间增加弹性组件，进而挡板朝内转动时，带动弹性组件压缩，而外力取消后，弹性组件复位，实现自动封口的作用。

实施例2

本实施例中，具体介绍安装壳的如何围挡等。

参照附图1-2所示，还包括围挡圈400，所述围挡圈400套设于所述安装壳100上，且所述围挡圈400的装配高度，低于所述风口110的最低高度。

本实施例中，增加围挡圈，能够增加安装壳的强度，并对其在风口以下的位置进行保护，提高使用中的安全性，尤其是风力较大时，风口底部作为支撑，必须具有较大的强度，确保安全。本实施例中，增加围挡圈，安装壳外周强度得到保证，进而安装壳内部可以安全的装配其它零件。

参照附图1所示，为了实现装配，所述安装壳100底部朝外延伸，形成围挡圈400的装配部120。

本实施例中，增加装配部，进而围挡圈通过该装配部直接进行装配，避免了需要增加其余装配组件的问题，同时，装配部还可以作为托板，将围挡圈进行顶托，两者进行了多次的关联，连接更加紧密。

进一步地，所述围挡圈400底部朝内延伸，形成滑动结构410，所述装配部120上设置有长度大于滑动结构长度的弧形滑槽121，所述围挡圈400沿所述弧形滑槽121滑动。

本实施例中，在围挡圈上设置滑动结构，进而围挡圈能够在装配部上进行一定的滑动，此时，一方面两者之间可以增加其他装配部件，另一方面，可以在围挡圈上增加施力单元，在围挡圈转动时，施力单元作用于挡板，使其朝向安装壳中心位置转动，比如施力单元可以为高于围挡圈的延伸板等，其转动至挡板附近时，直接作用于挡板进行施力。

进一步地，沿所述安装壳100的外周，设置一圈所述弧形滑槽121。

本实施例中，设置一圈的弧形滑槽，进而围挡圈能够反复转动，实现同时对于多个风口的调整，提高效率。进一步地，由于可以反复转动，进而随着围挡圈的转动，可以实现同一风口的多次调整以及自动复位，不会影响下次使用。

实施例3

本实施例中，主要介绍挡板的受力等。

参照附图1-2所示，所述挡板300外侧，设置有受力部310，所述受力部310受力，带动挡板300朝向安装腔200中心位置运动。

本实施例中，为了更好地实现对于挡板的控制，故增加受力部，所述受力部接受外力，带动挡板朝中心运动，进而调整挡板和风口的缝隙，实现风口风量调整。

进一步地，为了确保受力部得到保护，所述挡板300周边朝外延伸形成围挡腔320，所述受力部310装配于所述围挡腔320内，且所述受力部310形成的受力面积，小于所述围挡腔320的围挡面积。

本实施例中，受力部被围挡腔围挡保护，进而不会受外界其余结构的干涉影响，同时外周具有一定的保护圈，能够确保其具有较长的使用寿命，而受力面积设置的比较小，目的是施力单元无需太大，其与受力面积接触，直接作用即可，节省成本，更适合于小体积的结构使用。

参照附图1所示，所述受力部310的最厚厚度，至少为所述挡板300厚度的4倍。

本实施例中，受力部的厚度较厚，目的是便于接受多次的受力，尤其是设置为挡板厚度的4倍，进一步地确保了其强度等，同时使其能够承受较大的外力。本实施例中，受力部可以通过零部件装配于所述围挡腔内，实现可拆卸组装。

进一步地，所述受力部310朝向远离安装壳100的一侧，形成斜面结构311。

本实施例中，设置为斜面结构，利用斜面结构的斜度，能够逐步作用于受力部，同时施力单元与受力部的接触面积逐步增大，进而实现直至最大的风口调整。

进一步地，所述斜面结构311为阶梯型结构，所述阶梯型结构的每个台阶朝向远离远离安装壳的一侧，形成斜面台阶，所述阶梯型结构中的每个斜面台阶的斜率相等。

本实施例中，还可以将斜面结构设置为阶梯结构，进而每一次调整，都可以实现一定风口存在一定的时间，便于更多范围风口的调整和固定。

使用本实用新型时，具体有两种控制方式：

1、直接增加施力单元，其可以独立设置在挡板300附近，在需要进行调整时，直接控制施力单元，使其对对应风口上挡板处的受力部310施力，使得挡板转动，实现风口的可调整。

2、间接施力，此时可以将施力单元增加在围挡圈400上，比如在围挡圈400上直接设置拨杆420，沿高度方向，拨杆部分与受力部重合，受力部凸出于安装壳上，进而围挡圈转动的时，拨杆420与挡板接触，压迫其朝内运动，以实现风口的调整。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于调节风口大小的装置，其特征在于，包括，

安装壳，所述安装壳内至少形成有一个安装腔；

风口，所述风口为若干个，沿所述安装腔的外周，若干风口对称设置于所述安装壳上，用于安装腔与外界的通风；

挡板，所述挡板一端装配于所述安装壳的外壁上，另一端呈自由状态设置于风口处；

所述挡板受力时，挡板朝向安装腔中心位置运动，使得挡板与风口之间形成不同大小的间隙，进而调整安装腔与外界的通风量，外力释放后，所述挡板复位，朝向安装壳边缘复位，实现风口处的封堵。

2.根据权利要求1所述的一种用于调节风口大小的装置，其特征在于，还包括围挡圈，所述围挡圈套设于所述安装壳上，且所述围挡圈的装配高度，低于所述风口的最低高度。

3.根据权利要求2所述的一种用于调节风口大小的装置，其特征在于，所述安装壳底部朝外延伸，形成围挡圈的装配部。

4.根据权利要求3所述的一种用于调节风口大小的装置，其特征在于，所述围挡圈底部朝内延伸，形成滑动结构，所述装配部上设置有长度大于滑动结构长度的弧形滑槽，所述围挡圈沿所述弧形滑槽滑动。

5.根据权利要求4所述的一种用于调节风口大小的装置，其特征在于，沿所述安装壳的外周，设置一圈所述弧形滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于调节风口大小的装置，其特征在于，所述挡板外侧，设置有受力部，所述受力部受力，带动挡板朝向安装腔中心位置运动。

7.根据权利要求6所述的一种用于调节风口大小的装置，其特征在于，所述挡板周边朝外延伸形成围挡腔，所述受力部装配于所述围挡腔内，且所述受力部形成的受力面积，小于所述围挡腔的围挡面积。

8.根据权利要求7所述的一种用于调节风口大小的装置，其特征在于，所述受力部的最厚厚度，至少为所述挡板厚度的4倍。

9.根据权利要求6所述的一种用于调节风口大小的装置，其特征在于，所述受力部朝向远离安装壳的一侧，形成斜面结构。

10.根据权利要求9所述的一种用于调节风口大小的装置，其特征在于，所述斜面结构为阶梯型结构，所述阶梯型结构的每个台阶朝向远离安装壳的一侧，形成斜面台阶，所述阶梯型结构中的每个斜面台阶的斜率相等。

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