CN218354916U - 一种防拉片卡死的拉链头及拉链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防拉片卡死的拉链头及拉链,涉及拉链领域，其中，拉链头包括拉头主体、拉片、弹性件，拉头主体的顶部向上延伸有一对前后相对布置的爪部，一对爪部中间形成有拉片安装槽，拉片包括枢轴部，弹性件安装于枢轴部上，弹性件设置于拉片安装槽上，一对爪部的顶部相向弯折铆接以包围弹性件，使得弹性件以弹性形变的形态压在枢轴部上，故而，由于弹性件具有弹性性能，拉片的枢轴部不会卡死，可以相对于拉头主体进行转动，且由于弹性件紧压枢轴部，拉片以其枢轴部转动时可以保持在其转动到的位置，由于拉片的枢轴部与一对爪部弯折铆接后形成的安装孔之间有弹性件的间隔保护，可以减少和避免拉片的枢轴部与安装孔之间的旋转运动所造成的磨损。

Description

一种防拉片卡死的拉链头及拉链

技术领域

本实用新型涉及拉链领域，具体的涉及一种防拉片卡死的拉链头及拉链。

背景技术

随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到今天的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。拉链，作为本世纪对人类最为实用的十大实用新型之一，已被载入了历史的史册。

现有的拉链一般包括拉链带、拉链牙、拉链头，拉链牙固定在拉链带上，拉链头设置于两条拉链带之间用于将两条拉链带上的拉链牙进行啮合与打开。拉链头一般包括拉头主体和拉片，拉头主体一般由金属材料制作而成，拉头主体的顶部设置有一对拉片安装柱，一对拉片安装柱弯折铆接后形成安装孔，拉片设置在该安装孔内。然而，如果拉片由金属材料制作而成，则当一对拉片安装柱弯折铆接后，拉片容易卡死在安装孔内，且如果拉头主体和拉片均由金属材料制作而成，则拉片相对拉头主体转动时会造成拉头主体和拉片连接位置的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术问题，提供一种防拉片卡死的拉链头及拉链。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种防拉片卡死的拉链头，包括拉头主体、拉片、弹性件，所述拉头主体的顶部向上延伸有一对前后相对布置的爪部，所述一对爪部中间形成有拉片安装槽，所述拉片包括枢轴部，所述弹性件安装于所述枢轴部上，所述弹性件设置于所述拉片安装槽上，其中，所述一对爪部的顶部相向弯折铆接以包围所述弹性件，使得所述弹性件以弹性形变的形态压在所述枢轴部上。

进一步的，所述弹性件为U型结构，所述一对爪部的顶部相向弯折铆接后，所述弹性件由U型结构转变为圆环状结构以包裹所述枢轴部。

进一步的，所述拉片安装槽上设有固定槽，所述弹性件设置于所述固定槽内。

进一步的，所述固定槽的截面为U型结构。

进一步的，所述弹性件为套筒状结构。

进一步的，所述套筒状结构的弹性件的两端沿径向向外延伸有筒肩，所述套筒状结构的弹性件呈工字型结构。

进一步的，所述一对爪部的顶部相向弯折铆接后，所述套筒状结构的弹性件两端的筒肩夹紧所述一对爪部的两个侧面。

进一步的，所述拉片还包括一对支承部、把持部，所述一对支承部对称布置于所述枢轴部的两端，所述把持部与所述一对支承部连接，其中，所述一对支承部的内侧面紧贴在所述筒肩上。

进一步的，所述把持部设有让位槽，所述让位槽的宽度大于所述一对爪部的宽度。

一种拉链，包括在链带的侧缘部设有链齿的左右一对拉链牙带和用于使所述左右一对链齿啮合和非啮合的如上述任意一项所述的防拉片卡死的拉链头。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种防拉片卡死的拉链头及拉链至少具有如下优点：

1、拉片包括枢轴部，枢轴部上安装有弹性件，拉头主体的顶部向上延伸有一对前后相对布置的爪部，一对爪部中间形成有拉片安装槽，弹性件设置于该拉片安装槽上，其中，一对爪部的顶部相向弯折铆接以包围弹性件，使得弹性件以弹性形变的形态压在枢轴部上，故而，由于弹性件具有弹性性能，拉片的枢轴部不会卡死，可以相对于拉头主体进行转动，且由于弹性件紧压枢轴部，拉片以其枢轴部转动时可以保持在其转动到的位置，即不论在哪个位置都能保持拉片不动，使得拉片不会上下晃动，同时，由于拉片的枢轴部与一对爪部弯折铆接后形成的安装孔之间有弹性件的间隔保护，可以减少和避免拉片的枢轴部与安装孔之间的旋转运动所造成的磨损；

2、当弹性件为套筒状结构且该套筒状结构的弹性件的两端沿径向向外延伸有筒肩时，该弹性件两端的筒肩夹紧一对爪部的两个侧面，而拉片还包括一对支承部，一对支承部的内侧面紧贴在该筒肩上，故而，限制了拉片的左右移动，同时也减少一对爪部的两个侧面的磨损，延长了拉链头的使用寿命，因此，达到整体拉片不晃动不移动的效果，使得使用者可以运动自如。

附图说明

图1为本实用新型防拉片卡死的拉链头的分解图，其中，弹性件由U型结构弯折形成圆柱状结构；

图2为本实用新型防拉片卡死的拉链头的截面图，其中，弹性件由U型结构弯折形成圆柱状结构；

图3为弹性件安装于拉头主体的示意图；

图4为弹性件安装于拉头主体的侧视图；

图5为拉头主体的结构示意图；

图6为本实用新型防拉片卡死的拉链头的分解图，其中，弹性件为套筒状结构；

图7为本实用新型防拉片卡死的拉链头的截面图，其中，弹性件为套筒状结构；

图8为弹性件安装于拉片的枢轴部上的示意图；

图9为拉片的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1-7所示,一种防拉片卡死的拉链头，包括拉头主体1、拉片2、弹性件3，拉头主体1用于与拉链牙配合，拉链的拉链牙穿设于拉头主体1 中，拉头主体1的顶部向上延伸有一对前后相对布置的爪部4，一对爪部4 中间形成有拉片安装槽5，拉片2包括枢轴部21，弹性件3安装于枢轴部21 上，当弹性件3安装于枢轴部21后，将弹性件3设置于拉片安装槽5上，其中，当弹性件3设置于拉片安装槽5上后，一对爪部4的顶部相向弯折铆接以包围弹性件3，使得弹性件3以弹性形变的形态压在枢轴部21上。

其中，为了增加拉链头的铆合质量，可选地，一对爪部4和拉头主体1 采用便于铆合的金属材料制成，如锌合金、铜、铝合金等；而弹性件3采用弹性材料制成，该弹性材料包括但不限于塑胶；而拉片2则由金属材料制成。

具体的，由于弹性件3具有弹性性能，拉片2的枢轴部21不会卡死，可以相对于拉头主体1进行转动，且由于弹性件3紧压枢轴部21，拉片2以其枢轴部21转动时可以保持在其转动到的位置，即不论在哪个位置都能保持拉片2不动，使得拉片2不会上下晃动，同时，由于拉片2的枢轴部21与一对爪部4弯折铆接后形成的安装孔8之间有弹性件3的间隔保护，可以减少和避免拉片2的枢轴部21与安装孔8之间的旋转运动所造成的磨损。

其中，参照图9所示,拉片2还包括一对支承部22、把持部23，一对支承部22对称布置于枢轴部21的两端，把持部23与一对支承部22连接。

具体的，把持部23、一对支承部22和枢轴部21一体成型，支承部22 远离把持部23的一端设有圆弧曲面221，把持部23设有让位槽231，该让位槽231用于防止拉片2在转动过程中与一对爪部4发生干涉，故而，让位槽 231的宽度大于一对爪部4的宽度，且让位槽231的截面形状包括但不限于矩形结构。

其中，参照图3-5所示,上述的一对爪部4中间形成的拉片安装槽5的截面为U型结构，该U型结构的拉片安装槽5的弧形底部与拉头主体1的上表面之间留有一定的距离，防止拉片2在转动过程中其前端部与拉头主体1 的上表面发生干涉，且该U型结构的拉片安装槽5的两个侧壁均往外倾斜一定的角度，使得两个侧壁之间的距离逐渐增大。

其中，参照图1、图3、图4、图5所示,爪部4的侧壁与拉片安装槽5 的侧壁从其延伸的方向逐渐减小，从而使得一对爪部4更容易弯折铆合，且爪部4的侧壁是弧形曲面41，故而，在一对爪部4铆合后，这两个侧壁的顶部能形成一个圆弧面6，使得拉头主体1更加美观。

参照图1-5所示,在本申请的一种实施方式中，弹性件3为U型结构，且该U型结构的弹性件3的截面为圆形，故而，一对爪部4的顶部相向弯折铆接后，弹性件3由U型结构转变为圆环状结构以包裹枢轴部21。

具体的，该U型结构的弹性件3安装于枢轴部21后，带着枢轴部21一起安装于拉片安装槽5上，此时，该U型结构的弹性件3与拉片安装槽5的槽壁相接触，当一对爪部4相向弯折铆接时，该U型结构的弹性件3的两个端部也跟随一对爪部4相向弯折，从而使其两端对接形成圆环状结构的弹性件3，此时，该圆环状结构的弹性件3以伴随着弹性形变的形态包围拉片2 的枢轴部21。

其中，参照图3-5所示,拉片安装槽5上设有固定槽51，该固定槽51 的截面为U型结构，弹性件3设置于固定槽51内。具体的，固定槽51的宽度大于或等于该U型结构的弹性件3的圆形截面的直径，固定槽51的深度小于该U型结构的弹性件3的圆形截面的直径，更为具体的，固定槽51的深度至少小于该U型结构的弹性件3的圆形截面的直径的2/3，从而避免一对爪部4相向弯折铆接后形成的安装孔8会直接将拉片2的枢轴部21夹紧卡死。

参照图6-8所示,在本申请的另一种实施方式中，弹性件3为套筒状结构，且套筒状结构的弹性件3的两端沿径向向外延伸有筒肩7，使得套筒状结构的弹性件3呈工字型结构。

其中，该套筒状结构的弹性件3可套设在拉片2的枢轴部21上或注塑一体成型在拉片2的枢轴部21上，筒肩7外圈的直径大于该套筒状结构的弹性件3的外圈的直径，而在另一实施方式中，该筒肩7与该套筒状结构的弹性件3可以是分开的，不一体成型的，由圆环状凸块代替。

具体的，当一对爪部4的顶部相向弯折铆接后，套筒状结构的弹性件3 两端的筒肩7夹紧一对爪部4的两个侧面，而拉片2的一对支承部22的内侧面紧贴在筒肩7上，故而，限制了拉片2的左右移动，同时也减少一对爪部 4的两个侧面的磨损，延长了拉链头的使用寿命，因此，达到整体拉片2不晃动不移动的效果，使得使用者可以运动自如。

本实用新型还提供一种拉链，包括在链带的侧缘部设有链齿的左右一对拉链牙带和用于使所述左右一对链齿啮合和非啮合的如上述所提供的防拉片卡死的拉链头。当拉链头沿拉链牙上下运动时，可以打开拉链或闭合拉链。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种防拉片卡死的拉链头，其特征在于：包括拉头主体、拉片、弹性件，所述拉头主体的顶部向上延伸有一对前后相对布置的爪部，所述一对爪部中间形成有拉片安装槽，所述拉片包括枢轴部，所述弹性件安装于所述枢轴部上，所述弹性件设置于所述拉片安装槽上，其中，所述一对爪部的顶部相向弯折铆接以包围所述弹性件，使得所述弹性件以弹性形变的形态压在所述枢轴部上。

2.根据权利要求1所述的防拉片卡死的拉链头，其特征在于：所述弹性件为U型结构，所述一对爪部的顶部相向弯折铆接后，所述弹性件由U型结构转变为圆环状结构以包裹所述枢轴部。

3.根据权利要求2所述的防拉片卡死的拉链头，其特征在于：所述拉片安装槽上设有固定槽，所述弹性件设置于所述固定槽内。

4.根据权利要求3所述的防拉片卡死的拉链头，其特征在于：所述固定槽的截面为U型结构。

5.根据权利要求1所述的防拉片卡死的拉链头，其特征在于：所述弹性件为套筒状结构。

6.根据权利要求5所述的防拉片卡死的拉链头，其特征在于：所述套筒状结构的弹性件的两端沿径向向外延伸有筒肩，所述套筒状结构的弹性件呈工字型结构。

7.根据权利要求6所述的防拉片卡死的拉链头，其特征在于：所述一对爪部的顶部相向弯折铆接后，所述套筒状结构的弹性件两端的筒肩夹紧所述一对爪部的两个侧面。

8.根据权利要求7所述的防拉片卡死的拉链头，其特征在于：所述拉片还包括一对支承部、把持部，所述一对支承部对称布置于所述枢轴部的两端，所述把持部与所述一对支承部连接，其中，所述一对支承部的内侧面紧贴在所述筒肩上。

9.根据权利要求8所述的防拉片卡死的拉链头，其特征在于：所述把持部设有让位槽，所述让位槽的宽度大于所述一对爪部的宽度。

10.一种拉链，其特征在于：包括在链带的侧缘部设有链齿的左右一对拉链牙带和用于使所述左右一对链齿啮合和非啮合的如权利要求1-9中任意一项所述的防拉片卡死的拉链头。

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