CN218185577U - 一种拉链头及拉链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链头及拉链,具体涉及拉链技术领域，其中，拉链头包括拉头主体，拉头主体的顶部向上延伸有拉片安装凸块，拉片安装凸块的两侧面分别内凹形成曲弧面，拉片安装凸块的厚度从其两侧壁往中间逐渐减小，拉片安装凸块从其顶面的中部向下开设有拉片安装槽以形成一对爪部，故而，拉片安装槽的宽度小于拉片安装凸块侧壁的宽度，且从拉片安装凸块的侧壁到拉片安装槽的内壁之间处于弧面过渡，当一对爪部的顶部相向弯折铆合以形成轴孔时，爪部往中间铆合产生的应力会逐渐减小，产生的应力也会从拉片安装槽的内壁往拉片安装凸块的侧壁方向均匀传递，从而使得爪部不易产生膨胀变形和断裂，提高拉链头的质量和成品率。

Description

一种拉链头及拉链

技术领域

本实用新型涉及拉链技术领域，具体的涉及一种拉链头及拉链。

背景技术

随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到今天的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。拉链，作为本世纪对人类最为实用的十大实用新型之一，已被载入了历史的史册。

现有的拉链一般包括拉链带、拉链牙、拉链头，拉链牙固定在拉链带上，拉链头设置于两条拉链带之间用于将两条拉链带上的拉链牙进行啮合与打开。拉链头一般包括拉头主体和拉片，拉头主体一般由金属材料制作而成，拉头主体的顶部设置有一对拉片安装柱，一对拉片安装柱弯折后形成安装孔，拉片可转动地设置在该安装孔内。然而，拉片安装柱一般厚度相同，弯折时应力无法及时散开，容易出现膨胀变形或断裂等情况，影响拉链头的质量和成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术问题，提供一种拉链头及拉链。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种拉链头，包括拉头主体，所述拉头主体的顶部向上延伸有拉片安装凸块，所述拉片安装凸块的两侧面分别内凹形成曲弧面，所述拉片安装凸块的厚度从其两侧壁往中间逐渐减小，所述拉片安装凸块从其顶面的中部向下开设有拉片安装槽以形成一对爪部，所述一对爪部的顶部相向弯折铆合以形成轴孔。

进一步的，所述拉片安装槽的截面为U型结构。

进一步的，所述一对爪部的顶部相向弯折铆合后，所述拉片安装凸块的两侧面由曲弧面转变为半球面。

进一步的，还包括拉片，所述拉片包括把持部、一对支承部、枢轴部，所述一对支承部对称布置于所述把持部的端部，所述枢轴部设置于所述一对支承部中间，所述枢轴部两端分别与所述一对支承部的内侧面相连接，所述枢轴部可转动地设置于所述轴孔内。

进一步的，所述支承部的内侧面为球面状曲面，所述球面状曲面夹持所述拉片安装凸块两侧的半球面，所述一对支承部的球面状曲面之间的间距小于所述拉片安装凸块两侧的半球面之间的间距。

进一步的，所述把持部设有让位槽，所述让位槽的宽度大于所述拉片安装凸块侧壁的厚度。

进一步的，所述拉片采用弹性材料，所述枢轴部以弹性变形的形态设置于所述轴孔中。

进一步的，所述弹性材料为塑胶和尼龙。

进一步的，所述爪部的径向厚度从所述拉片安装凸块的底部位置处向上逐渐减小。

本实用新型还提供一种拉链，包括在链带的侧缘部设有链齿的左右一对拉链牙带和用于使所述左右一对链齿啮合和非啮合的如上述的任意一项所述的拉链头。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种拉链头至少具有如下优点：

1、在对一对爪部的顶部相向弯折铆合以形成轴孔的过程中，由于拉片安装凸块的两侧面分别内凹形成曲弧面且拉片安装凸块的厚度从其两侧壁往中间逐渐减小，故而，拉片安装槽的宽度小于拉片安装凸块侧壁的宽度，且从拉片安装凸块的侧壁到拉片安装槽的内壁之间处于弧面过渡，因此，爪部在往中间铆合时产生的应力会逐渐减小，同时，产生的应力也会从拉片安装槽的内壁往拉片安装凸块的侧壁方向均匀传递，从而使得爪部弯折铆合时不易产生膨胀变形和断裂，进而使得弯折铆合后形成的轴孔更加牢固，提高拉链头的质量和成品率；

2、一对爪部的顶部相向弯折铆合后，拉片安装凸块的两侧面会由曲弧面转变为半球面，而拉片采用弹性材料，该拉片包括把持部、一对支承部、枢轴部，其枢轴部以弹性变形的形态设置于轴孔，使得枢轴部与轴孔之间紧密配合，增加了拉片与拉片安装凸块之间的摩擦力，其支承部的内侧面为球面状曲面，该球面状曲面夹持拉片安装凸块两侧的半球面，且一对支承部的球面状曲面之间的间距小于拉片安装凸块两侧的半球面之间的间距，故而可知，一对支承部的球面状曲面通过弹性性能夹紧拉片安装凸块两侧的半球面，使得球面状曲面与半球面紧密配合，也增加了拉片与拉片安装凸块之间的摩擦力，从而使得拉片以枢轴部转动时，无论在哪个位置都可以保持拉片不动，即拉片不会上下晃动也不会左右移动，达到整体拉片上下不晃动左右不移动的效果，使得使用者可以运动自如以及拉链头更加美观；

3、爪部的径向厚度从拉片安装凸块的底部位置处向上逐渐减小，因此，爪部更容易弯折铆合。

附图说明

图1为拉头主体的立体图，其中，爪部未弯折铆合；

图2为拉头主体的正视图，其中，爪部未弯折铆合；

图3为拉头主体的侧视图，其中，爪部未弯折铆合；

图4为拉头主体的仰视图，其中，爪部未弯折铆合；

图5为拉头主体的立体图，其中，爪部弯折铆合；

图6为本实用新型拉链头的整体结构示意图；

图7为拉片的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1-5所示,一种拉链头，包括拉头主体1，拉头主体1用于与拉链牙配合，拉链的拉链牙穿设于拉头主体1中，其中，拉头主体1的顶部向上延伸有拉片安装凸块2，拉片安装凸块2的两侧面分别内凹形成曲弧面21，所形成的两个曲弧面21形状结构相同，拉片安装凸块2的厚度从其两侧壁往中间逐渐减小，因此，其两侧壁厚度大且中间位置厚度小，拉片安装凸块2从其顶面的中部向下开设有拉片安装槽22以形成一对爪部3，一对爪部3对称布置且形状结构相同，一对爪部3的顶部相向弯折铆合以形成供拉片6安装和转动的轴孔4。为了增加拉链头的铆合质量，可选地，拉片安装凸块2和拉头主体1采用便于铆合的金属材料制成，如锌合金、铜、铝合金等。

具体的，在对一对爪部3的顶部相向弯折铆合以形成供拉片6安装和转动的轴孔4的过程中，由于拉片安装凸块2的两侧面分别内凹形成曲弧面21且拉片安装凸块2的厚度从其两侧壁往中间逐渐减小，故而，拉片安装槽22的宽度小于拉片安装凸块2侧壁的宽度，且从拉片安装凸块2的侧壁到拉片安装槽22的内壁之间处于弧面过渡，因此，爪部3在往中间铆合时产生的应力会逐渐减小，同时，产生的应力也会从拉片安装槽22的内壁往拉片安装凸块2的侧壁方向均匀传递，从而使得爪部3弯折铆合时不易产生膨胀变形和断裂，进而使得弯折铆合后形成的轴孔4更加牢固，提高拉链头的质量和成品率。

参照图3所示,拉片安装槽22的截面为U型结构，其中，该U型结构的拉片安装槽22的弧形底部与拉头主体1的上表面之间留有一定的距离，防止拉片6在转动过程中其前端部与拉头主体1的上表面发生干涉，拉片安装槽22的两个侧壁均往外倾斜一定的角度，使得两个侧壁之间的距离逐渐增大。

参照图5所示,一对爪部3的顶部相向弯折铆合后，拉片安装凸块2的两侧面由曲弧面21转变为半球面5。

其中，参照图6-7所示,拉链头还包括拉片6，拉片6包括把持部61、一对支承部62、枢轴部63，一对支承部62对称布置于把持部61的端部，枢轴部63设置于一对支承部62中间，枢轴部63两端分别与一对支承部62的内侧面相连接，枢轴部63可转动地设置于轴孔4内。

具体的，把持部61、一对支承部62和枢轴部63一体成型，且拉片6采用弹性材料，该弹性材料包括但不限于塑胶和尼龙。

当一对爪部3的顶部相向弯折铆合后，原来的拉片安装槽22的侧壁以及底部形成一个轴孔4，该轴孔4会紧紧包裹拉片6的枢轴部63，而由于拉片6由弹性材料制作而成，因此，枢轴部63以弹性变形的形态设置于轴孔4中，利用弹性性能，该拉片6可以绕轴孔4转动，不会卡死在轴孔4中，同时，在不受外力的作用下，可以保持在其转动的位置不变，即拉片6不会上下晃动也不会左右移动。

参照图7所示,支承部62远离把持部61的一端设有圆弧曲面621，支承部62的内侧面为球面状曲面622，该球面状曲面622夹持拉片安装凸块2两侧的半球面5，一对支承部62的球面状曲面622之间的间距小于拉片安装凸块2两侧的半球面5之间的间距，故而可知，一对支承部62的球面状曲面622通过弹性性能夹紧拉片安装凸块2两侧的半球面5，使得球面状曲面622与半球面5紧密配合，进一步增加了拉片6与拉片安装凸块2之间的摩擦力，从而使得拉片6以枢轴部63转动时，无论在哪个位置都可以保持拉片6不动，即拉片6不会上下晃动也不会左右移动，达到整体拉片6上下不晃动左右不移动的效果，使得使用者可以运动自如以及拉链头更加美观。

其中，支承部62的球面状曲面622可以不是整个球面形，可以沿拉片6的长度方向只留枢轴部63两侧的球面状曲面622，从而可以减小拉片6整体的厚度。

参照图4和7所示,把持部61设有让位槽611，让位槽611的宽度大于拉片安装凸块2侧壁的厚度，其中，让位槽611的截面形状包括但不限于矩形结构，如本实施例中为梯形结构，在本实施中，让位槽611的宽度从把持部61的一端朝远离支承部62的另一端逐渐减小，而本实施中，拉片安装凸块2从其底部到顶部的厚度也是呈减小趋势的，该趋势与让位槽611宽度减小的趋势相适配，从而避免拉片6以枢轴部63转动时会发生干涉。

参照图3所示,爪部3的径向厚度从拉片安装凸块2的底部位置处向上逐渐减小，即拉片安装凸块2侧壁与拉片安装槽22侧壁之间的距离在拉片安装凸块2延伸方向逐渐减小，从而使得一对爪部3更容易弯折铆合，且拉片安装凸块2的两个侧壁是弧形曲面23，故而，在一对爪部3铆合后，这两个侧壁的顶部能形成一个圆弧面，使得拉头主体1更加美观。

本实用新型还提供一种拉链，包括在链带的侧缘部设有链齿的左右一对拉链牙带和用于使所述左右一对链齿啮合和非啮合的如上述所提供的拉链头。当拉链头沿拉链牙上下运动时，可以打开拉链或闭合拉链。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种拉链头，包括拉头主体，其特征在于：所述拉头主体的顶部向上延伸有拉片安装凸块，所述拉片安装凸块的两侧面分别内凹形成曲弧面，所述拉片安装凸块的厚度从其两侧壁往中间逐渐减小，所述拉片安装凸块从其顶面的中部向下开设有拉片安装槽以形成一对爪部，所述一对爪部的顶部相向弯折铆合以形成轴孔。

2.根据权利要求1所述的拉链头，其特征在于：所述拉片安装槽的截面为U型结构。

3.根据权利要求2所述的拉链头，其特征在于：所述一对爪部的顶部相向弯折铆合后，所述拉片安装凸块的两侧面由曲弧面转变为半球面。

4.根据权利要求3所述的拉链头，其特征在于：还包括拉片，所述拉片包括把持部、一对支承部、枢轴部，所述一对支承部对称布置于所述把持部的端部，所述枢轴部设置于所述一对支承部中间，所述枢轴部两端分别与所述一对支承部的内侧面相连接，所述枢轴部可转动地设置于所述轴孔内。

5.根据权利要求4所述的拉链头，其特征在于：所述支承部的内侧面为球面状曲面，所述球面状曲面夹持所述拉片安装凸块两侧的半球面，所述一对支承部的球面状曲面之间的间距小于所述拉片安装凸块两侧的半球面之间的间距。

6.根据权利要求5所述的拉链头，其特征在于：所述把持部设有让位槽，所述让位槽的宽度大于所述拉片安装凸块侧壁的厚度。

7.根据权利要求6所述的拉链头，其特征在于：所述拉片采用弹性材料，所述枢轴部以弹性变形的形态设置于所述轴孔中。

8.根据权利要求7所述的拉链头，其特征在于：所述弹性材料为塑胶和尼龙。

9.根据权利要求1所述的拉链头，其特征在于：所述爪部的径向厚度从所述拉片安装凸块的底部位置处向上逐渐减小。

10.一种拉链，其特征在于：包括在链带的侧缘部设有链齿的左右一对拉链牙带和用于使所述左右一对链齿啮合和非啮合的如权利要求1-9中任意一项所述的拉链头。

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