CN218354488U - 一种花生果皮剥离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花生果皮剥离器，包括底板，所述底板的上表面固定连接有安装箱，所述底板的上表面固定连接有除渣结构，所述安装箱的上表面固定连接有剥壳结构，所述剥壳结构的表面开设有出渣口，所述剥壳结构的表面固定连接有出料管，所述除渣结构的表面固定连接有进料管，所述出料管远离剥壳结构的一端与进料管的表面固定连接。本实用新型通过第一电机带动第一转动杆的转动，进而带动螺旋叶的转动，将通过进料管进入的剥壳后的花生果实向前翻滚推进，使花生果实中掺杂的小颗粒杂质扬起，通过风机将小杂质吸入收集箱，可以得到更加干净的花生果实，提高了剥壳效果。

Description

一种花生果皮剥离器

技术领域

本申请涉及果皮剥离技术领域，尤其涉及一种花生果皮剥离器。

背景技术

花生是我国北方地区主要农作物之一，也是食用油的主要原料，花生食用时要脱壳，目前，我国花生脱壳一般采用人工的方法，就是用手进行脱壳，这种方法只适合于小批量，对于大批量花生脱壳就不适应，因此，在剥离时需要用到花生果皮剥离器，达到提高工作效率的目的。

经检索，公开号为CN 103190680 A的中国专利公开了一种半自动花生果皮剥离机，包括机架、入料斗，机架上端设有入料斗，机架内部上侧设有剥壳装置，剥壳装置包括剥壳辊和笼栅，通过半自动花生剥壳机达到将花生壳半松的地步，利于手动剥除花生壳。

但该装置还存在一些不足，工作时在将花生壳压至半松后，仍需要手动剥除花生壳，造成工作量繁杂，加工效率低，且由于花生品种不同，花生的大小也有区别，不同大小的花生在剥离时装置之间的距离设置须有所不同，如果距离过大容易导致剥壳不完全，如果距离过小容易压坏花生，导致破碎率高，为此，提出一种花生果皮剥离器，以解决背景技术的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花生果皮剥离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种花生果皮剥离器，包括底板杂质，所述底板杂质的上表面固定连接有安装箱杂质，所述底板杂质的上表面固定连接有除渣结构杂质，所述安装箱杂质的上表面固定连接有剥壳结构杂质，所述剥壳结构杂质的表面开设有出渣口杂质，所述剥壳结构杂质的表面固定连接有出料管杂质，所述除渣结构杂质的表面固定连接有进料管杂质，所述出料管杂质远离剥壳结构杂质的一端与进料管杂质的表面固定连接。

优选的，所述剥壳结构杂质包括与安装箱杂质上表面固定连接的锥形桶杂质，所述安装箱杂质的内底壁固定连接有第二电机杂质，所述锥形桶杂质的内底壁转动连接有第二转动杆杂质，所述第二电机杂质的输出端贯穿锥形桶杂质的内底壁与转动杆的底端固定连接。

优选的，所述第二转动杆杂质的表面分别固定连接有第一磨台杂质和第二磨台杂质，所述第二转动杆杂质的表面分别转动连接有滤网杂质和斜板杂质。

优选的，所述除渣结构杂质包括与底板杂质上表面固定连接的圆筒杂质，所述圆筒杂质的左侧转动连接有第一转动杆杂质，所述第一转动杆杂质的左端延伸至安装箱杂质的内腔。

优选的，所述安装箱杂质的内底壁固定连接有减震座杂质，所述减震座杂质的上表面固定连接有第一电机杂质，所述第一电机杂质的输出端与第一转动杆杂质的左端固定连接，所述第一转动杆杂质的表面固定连接有螺旋叶杂质。

优选的，所述底板杂质的上表面固定连接有收集箱杂质，所述收集箱杂质的内底壁分别固定连接有风机杂质和隔板杂质，所述风机杂质的进风端固定连接有进风管杂质，所述进风管杂质远离风机杂质的一端延伸至圆筒杂质的内腔。

优选的，所述风机杂质的出风端固定连接有出风管杂质，所述出风管杂质远离风机杂质的一端贯穿隔板杂质的左侧。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本实用新型通过第二电机带动第二转动杆转动，通过第二转动杆的转动，带动第一磨台和第二磨台的转动，通过将第一磨台和第二磨台与锥形桶内壁的距离大小设置成不同，可以使体积大的花生被第一磨台进行剥壳处理，当体积小的就会掉落至第二磨台处，进行剥壳，通过滤网将花生壳碎渣和花生果实进行分离，解决了由于花生品种不同，花生的大小也有区别，不同大小的花生在剥离时装置之间的距离设置须有所不同，如果距离过大容易导致剥壳不完全，如果距离过小容易压坏花生的问题。

其二，本实用新型通过第一电机带动第一转动杆的转动，进而带动螺旋叶的转动，将通过进料管进入的剥壳后的花生果实向前翻滚推进，使花生果实中掺杂的小颗粒杂质扬起，通过风机将小杂质吸入收集箱，可以得到更加干净的花生果实，提高了剥壳效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为：本实用新型结构示意图；

图2为：本实用新型剥壳结构剖视示意图；

图3为：本实用新型除渣结构剖视示意图；

图4为：本实用新型除渣结构示意图。

图中：1、底板；2、安装箱；3、除渣结构；301、圆筒；302、第一转动杆；303、减震座；304、第一电机；305、螺旋叶；306、收集箱；307、隔板；308、风机；309、出风管；310、进风管；4、出渣口；5、剥壳结构；501、锥形桶；502、第二电机；503、第二转动杆；504、第一磨台；505、第二磨台；506、滤网；507、斜板；6、出料管；7、进料管。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种花生果皮剥离器技术方案：

一种花生果皮剥离器，包括底板1，底板1的上表面固定连接有安装箱2，底板1的上表面固定连接有除渣结构3，安装箱2的上表面固定连接有剥壳结构5，剥壳结构5的表面开设有出渣口4，剥壳结构5的表面固定连接有出料管6，除渣结构3的表面固定连接有进料管7，出料管6远离剥壳结构5的一端与进料管7的表面固定连接。

具体的，出料管6和进料管7之间是连通的，通过将出料管6设置成倾斜状，是为了配合锥形桶501内部设置的斜板507，方便花生果实下落，避免花生果实堆积在出料管6的边缘，影响效率，出渣口4可以将剥壳后的花生壳进行处理收集。

本实施例中，如图2至图4所示，剥壳结构5包括与安装箱2上表面固定连接的锥形桶501，安装箱2的内底壁固定连接有第二电机502，锥形桶501的内底壁转动连接有第二转动杆503，第二电机502的输出端贯穿锥形桶501的内底壁与转动杆的底端固定连接，第二转动杆503的表面分别固定连接有第一磨台504和第二磨台505，第二转动杆503的表面分别转动连接有滤网506和斜板507，除渣结构3包括与底板1上表面固定连接的圆筒301，圆筒301的左侧转动连接有第一转动杆302，第一转动杆302的左端延伸至安装箱2的内腔，安装箱2的内底壁固定连接有减震座303，减震座303的上表面固定连接有第一电机304，第一电机304的输出端与第一转动杆302的左端固定连接，第一转动杆302的表面固定连接有螺旋叶305，底板1的上表面固定连接有收集箱306，收集箱306的内底壁分别固定连接有风机308和隔板307，风机308的进风端固定连接有进风管310，进风管310远离风机308的一端延伸至圆筒301的内腔，风机308的出风端固定连接有出风管309，出风管309远离风机308的一端贯穿隔板307的左侧。

具体的，滤网506和斜板507均设置有角度，滤网506的密度可以允许花生果实通过，滤网506和斜板507不会随着第二转动杆503而转动，其是与锥形桶501的内壁固定连接，安装箱2的内腔分别设置有第一电机304和第二电机502，圆筒301的表面靠近右端开设有出料口，第一磨台504和第二磨台505均采用塑料材质制成。

工作原理：当该花生果实剥离器使用时，使用者首先打开外界电源，同时启动第一电机304、第二电机502和风机308，接着将花生通过锥形桶501上方的开口加入至锥形桶501内，通过第二电机502带动第二转动杆503转动，通过第二转动杆503的转动，带动第一磨台504和第二磨台505的转动，通过将第一磨台504和第二磨台505与锥形桶501内壁的距离大小设置成不同，可以使体积大的花生被第一磨台504进行剥壳处理，当体积小的就会掉落至第二磨台505处，进行剥壳，通过滤网506将花生壳碎渣和花生果实进行分离，分离后的花生果实会随着进料管7到达圆筒301的内部，通过第一电机304带动第一转动杆302的转动，进而带动螺旋叶305的转动，将通过进料管7进入的花生果实向前翻滚推进，使花生果实中掺杂的小颗粒杂质扬起，通过风机308将小杂质吸入收集箱306，可以得到更加干净的花生果实，提高了剥壳效果，解决了由于花生品种不同，花生的大小也有区别，不同大小的花生在剥离时装置之间的距离设置须有所不同，如果距离过大容易导致剥壳不完全，如果距离过小容易压坏花生的问题。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种花生果皮剥离器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有安装箱(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有除渣结构(3)，所述安装箱(2)的上表面固定连接有剥壳结构(5)，所述剥壳结构(5)的表面开设有出渣口(4)，所述剥壳结构(5)的表面固定连接有出料管(6)，所述除渣结构(3)的表面固定连接有进料管(7)，所述出料管(6)远离剥壳结构(5)的一端与进料管(7)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种花生果皮剥离器，其特征在于：所述剥壳结构(5)包括与安装箱(2)上表面固定连接的锥形桶(501)，所述安装箱(2)的内底壁固定连接有第二电机(502)，所述锥形桶(501)的内底壁转动连接有第二转动杆(503)，所述第二电机(502)的输出端贯穿锥形桶(501)的内底壁与转动杆的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种花生果皮剥离器，其特征在于：所述第二转动杆(503)的表面分别固定连接有第一磨台(504)和第二磨台(505)，所述第二转动杆(503)的表面分别转动连接有滤网(506)和斜板(507)。

4.根据权利要求1所述的一种花生果皮剥离器，其特征在于：所述除渣结构(3)包括与底板(1)上表面固定连接的圆筒(301)，所述圆筒(301)的左侧转动连接有第一转动杆(302)，所述第一转动杆(302)的左端延伸至安装箱(2)的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种花生果皮剥离器，其特征在于：所述安装箱(2)的内底壁固定连接有减震座(303)，所述减震座(303)的上表面固定连接有第一电机(304)，所述第一电机(304)的输出端与第一转动杆(302)的左端固定连接，所述第一转动杆(302)的表面固定连接有螺旋叶(305)。

6.根据权利要求5所述的一种花生果皮剥离器，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有收集箱(306)，所述收集箱(306)的内底壁分别固定连接有风机(308)和隔板(307)，所述风机(308)的进风端固定连接有进风管(310)，所述进风管(310)远离风机(308)的一端延伸至圆筒(301)的内腔。

7.根据权利要求6所述的一种花生果皮剥离器，其特征在于：所述风机(308)的出风端固定连接有出风管(309)，所述出风管(309)远离风机(308)的一端贯穿隔板(307)的左侧。

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