CN218352996U - 一种电源外壳的可调式散热格栅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电源外壳的可调式散热格栅,包括两个连接柱两个所述连接柱的上下端均设置有轴承座,其中一个所述轴承座的一侧设置有调节盘,且位于同一水平面两个轴承座之间设置有丝轴,两个所述丝轴之间靠一侧位置安装有传动带,所述丝轴的外围等距排列设置有若干个轴套,位于同一水平面两个所述轴承座前端安装有同一根梁板,贯穿所述梁板的上下端等距排列设置有若干个安装柱,且竖向垂直相对两个安装柱之间安装有同一块扇叶板,所述扇叶板的后端设置有清理板,两个所述连接柱的后端安装有同一块防尘板;本实用新型所述的一种电源外壳的可调式散热格栅,便于对散热格栅出风口角度调节,散热格栅具备防尘功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热格栅领域,特别涉及一种电源外壳的可调式散热格栅。
背景技术
设备电源处在通电使用时,会产生热量,影响设备的使用,通常会安装散热器,散热器需要配合散热格栅使用,通过散热格栅来排出或吸入空气,来实现散热功能;
本方案具体涉及电源外壳散热格栅,但是现有的电源外壳散热格栅在使用时存在着一定的不足之处有待改善,现有的电源外壳散热格栅在使用时,不具备调节功能,灰尘容易通过散热格栅进入设备内部,影响设备的使用,灰尘过多影响设备的散热,缩短了设备的使用寿命,给实际使用带来了一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种电源外壳的可调式散热格栅,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种电源外壳的可调式散热格栅,包括两个连接柱两个所述连接柱的上下端均设置有轴承座,其中一个所述轴承座的一侧设置有调节盘,且位于同一水平面两个轴承座之间设置有丝轴,两个所述丝轴之间靠一侧位置安装有传动带,所述丝轴的外围等距排列设置有若干个轴套,位于同一水平面两个所述轴承座前端安装有同一根梁板,贯穿所述梁板的上下端等距排列设置有若干个安装柱,且竖向垂直相对两个安装柱之间安装有同一块扇叶板,所述扇叶板的后端设置有清理板,两个所述连接柱的后端安装有同一块防尘板,所述防尘板的表面均匀开设有若干个通风孔,所述连接柱与防尘板之间靠底端位置设置有收集盒。
作为本实用新型的进一步方案,所述连接柱与防尘板之间安装有两个固定板,且收集盒设置在其中一个固定板上端。
作为本实用新型的进一步方案,两个所述丝轴通过传动带连接同步活动,且丝轴的螺纹与轴套内部的螺纹匹配。
作为本实用新型的进一步方案,所述调节盘与丝轴固定连接,丝轴贯穿轴承座两侧,所述轴承座内设置有轴承,丝轴通过轴承与轴承座转动连接。
作为本实用新型的进一步方案,每个所述扇叶板之间的距离相等,所述通风孔呈圆形设置,若干个通风孔矩阵排列设置,且通风孔内设置有过滤网。
作为本实用新型的进一步方案,所述梁板的俯视面呈“凵”字形设置,梁板的表面等距排列开设有若干个孔,孔内设置有转轴,安装柱通过转轴与梁板活动连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
通过设置调节盘、轴承座和丝轴等,在使用时,通过手动旋转调节盘,调节盘带动丝轴在轴承座内旋转,配合传动带带动另一根丝轴转动,两根丝轴同步转动,带动轴套在丝轴上运动,再配合安装柱和梁板,带动安装柱转动,调节扇叶板的角度,实现散热格栅的可调节,提高散热格栅的功能性;
通过设置防尘板、收集盒和清理板,在使用时通过防尘板和通风孔内的防尘网,阻挡部分灰尘进入设备内部,使散热格栅具有防尘功能,再配合清理板,在调节扇叶板时,带动清理板运动,通过清理板清理掉附着在防尘板上的部分灰尘,增加防尘板的使用寿命,部分灰尘掉落在下方收集盒内,方便灰尘收集和清理。
附图说明
图1为本实用新型一种电源外壳的可调式散热格栅的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种电源外壳的可调式散热格栅的整体结构前视图;
图3为本实用新型一种电源外壳的可调式散热格栅的整体结构俯视图。
图中:1、连接柱;2、调节盘;3、轴承座;4、传动带;5、轴套;6、丝轴;7、防尘板;8、通风孔;9、扇叶板;10、安装柱;11、清理板;12、收集盒;13、梁板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种电源外壳的可调式散热格栅,包括两个连接柱1两个连接柱1的上下端均设置有轴承座3,其中一个轴承座3的一侧设置有调节盘2,且位于同一水平面两个轴承座3之间设置有丝轴6,两个丝轴6之间靠一侧位置安装有传动带4,丝轴6的外围等距排列设置有若干个轴套5,位于同一水平面两个轴承座3前端安装有同一根梁板13,贯穿梁板13的上下端等距排列设置有若干个安装柱10,且竖向垂直相对两个安装柱10之间安装有同一块扇叶板9,扇叶板9的后端设置有清理板11,两个连接柱1的后端安装有同一块防尘板7,防尘板7的表面均匀开设有若干个通风孔8,连接柱1与防尘板7之间靠底端位置设置有收集盒12。
本实施例中,连接柱1与防尘板7之间安装有两个固定板,且收集盒12设置在其中一个固定板上端。
固定板能够连接防尘板7和连接柱1,便于安装收集盒12的安装和灰尘收集。
本实施例中,两个丝轴6通过传动带4连接同步活动,且丝轴6的螺纹与轴套5内部的螺纹匹配。
螺纹匹配便于安装调节,两个丝轴6同步运动,使每个轴套5在丝轴6上同步运动,便于扇叶板9的统一调节。
本实施例中,调节盘2与丝轴6固定连接,丝轴6贯穿轴承座3两侧,轴承座3内设置有轴承,丝轴6通过轴承与轴承座3转动连接。
调节盘2便于外力转动带动丝轴6转动,轴承座3使丝轴6固定安装,轴承便于丝轴6在轴承座3内旋转。
本实施例中,每个扇叶板9之间的距离相等,通风孔8呈圆形设置,若干个通风孔8矩阵排列设置,且通风孔8内设置有过滤网。
扇叶板9之间距离相等,便于使用时稳定通风,过滤网放置排出和吸入空气时灰尘伴随空气进入设备内部,影响设备的使用
本实施例中,梁板13的俯视面呈“凵”字形设置,梁板13的表面等距排列开设有若干个孔,孔内设置有转轴,安装柱10通过转轴与梁板13活动连接。
梁板13呈“凵”字形设置,便于与轴承座3的连接和扇叶板9的多角度调节,梁板13表面开孔,方便安装柱10的安装和运行,
需要说明的是,本实用新型为一种电源外壳的可调式散热格栅,在使用时,首先,转动调节盘2,调节盘2带动丝轴6在轴承座3内旋转,配合传动带4带动另一根丝轴6转动,使两个丝轴6同步转动,带动轴套5在丝轴6上运动,通过轴套5运动带动扇叶板9运动,安装柱10在梁板13中转动,调节扇叶板9的角度,配合清理板11,来清理防尘板7表面附着的部分灰尘,部分灰尘掉落在收集盒12中,通过通风孔8内的过滤网,放置部分灰尘进入设备内部。
通过设置调节盘2、轴承座3和丝轴6等,在使用时,通过手动旋转调节盘2,调节盘2带动丝轴6在轴承座3内旋转,配合传动带4带动另一根丝轴6转动,,两根丝轴6同步转动,带动轴套5在丝轴6上运动,再配合安装柱10和梁板13,带动安装柱10转动,调节扇叶板9的角度,实现散热格栅的可调节,提高散热格栅的功能性;
通过设置防尘板7、收集盒12和清理板11,在使用时通过防尘板7和通风孔8内的防尘网,阻挡部分灰尘进入设备内部,使散热格栅具有防尘功能,再配合清理板11,在调节扇叶板9时,带动清理板11运动,通过清理板11清理掉附着在防尘板7上的部分灰尘,增加防尘板7的使用寿命,部分灰尘掉落在下方收集盒12内,方便灰尘收集和清理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电源外壳的可调式散热格栅,其特征在于:包括两个连接柱(1),两个所述连接柱(1)的上下端均设置有轴承座(3),其中一个所述轴承座(3)的一侧设置有调节盘(2),且位于同一水平面两个轴承座(3)之间设置有丝轴(6),两个所述丝轴(6)之间靠一侧位置安装有传动带(4),所述丝轴(6)的外围等距排列设置有若干个轴套(5),位于同一水平面两个所述轴承座(3)前端安装有同一根梁板(13),贯穿所述梁板(13)的上下端等距排列设置有若干个安装柱(10),且竖向垂直相对两个安装柱(10)之间安装有同一块扇叶板(9),所述扇叶板(9)的后端设置有清理板(11),两个所述连接柱(1)的后端安装有同一块防尘板(7),所述防尘板(7)的表面均匀开设有若干个通风孔(8),所述连接柱(1)与防尘板(7)之间靠底端位置设置有收集盒(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电源外壳的可调式散热格栅,其特征在于:所述连接柱(1)与防尘板(7)之间安装有两个固定板,且收集盒(12)设置在其中一个固定板上端。
3.根据权利要求1所述的一种电源外壳的可调式散热格栅,其特征在于:两个所述丝轴(6)通过传动带(4)连接同步活动,且丝轴(6)的螺纹与轴套(5)内部的螺纹匹配。
4.根据权利要求1所述的一种电源外壳的可调式散热格栅,其特征在于:所述调节盘(2)与丝轴(6)固定连接,丝轴(6)贯穿轴承座(3)两侧,所述轴承座(3)内设置有轴承,丝轴(6)通过轴承与轴承座(3)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电源外壳的可调式散热格栅,其特征在于:每个所述扇叶板(9)之间的距离相等,所述通风孔(8)呈圆形设置,若干个通风孔(8)矩阵排列设置,且通风孔(8)内设置有过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种电源外壳的可调式散热格栅,其特征在于:所述梁板(13)的俯视面呈“凵”字形设置,梁板(13)的表面等距排列开设有若干个孔,孔内设置有转轴,安装柱(10)通过转轴与梁板(13)活动连接。
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