CN218351787U - 连接器组件 - Google Patents

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Abstract

一种连接器组件,包含一屏蔽罩、一隔间组件以及多个支撑件。该屏蔽罩具有多个壁,以及由多个壁界定的一内部空间,多个壁中包括两个侧壁。该隔间组件组装于该屏蔽罩的该两个侧壁,且将该内部空间分隔为上下排列的两个插接腔,该隔间组件包括上下排列的两个隔板,以及分别组装于该两个隔板的前端的两个接地弹片,该两个隔板之间间隔有一预定间距以共同构成一气流通道,以及位于该气流通道前端的一前端开口。多个支撑件支撑于该两个隔板之间。

Description

连接器组件
技术领域
本实用新型涉及一种连接器组件,尤其涉及一种具有隔间组件的连接器组件。
背景技术
中国实用新型公告号CN210092418U公开了隔片组件包括分开的上隔片和下隔片,上隔片远离插接连接件的一端设安装区一,下隔片远离插接连接件的一端设安装区二,安装区一、安装区二上安装有与上隔片、下隔片同时接触的EMI接地弹片二。由于上隔片及下隔片前端的安装区一及安装区二是贴靠在一起,因此上隔片及下隔片之间的前端开口被封闭了,散热气流无法从前端开口进入上隔片及下隔片之间。
再者,其公开了上隔片设有与下隔片以点焊方式固定连接的接触片一,下隔片设有与上隔片以点焊的方式固定连接的接触片二,确保了上隔片与下隔片之间能连接稳定。但是可以看到接触片一及接触片二设置在中间,也阻挡了进入上隔片及下隔片之间的散热气流。
实用新型内容
因此,本实用新型的一个目的,即在于提供能改善现有技术中至少一缺点的一种连接器组件。
因此,本实用新型的一个目的,即在于提供一种能改善现有技术中至少一缺点的连接器组件。
于是,本实用新型连接器组件在一些实施方式中,是包含一屏蔽罩、一隔间组件,以及多个支撑件。该屏蔽罩具有多个壁,以及由多个所述壁界定的一内部空间,多个所述壁中包括两个侧壁。该隔间组件组装于该屏蔽罩的该两个侧壁,且将该内部空间分隔为上下排列的两个插接腔,该隔间组件包括上下排列的两个隔板,以及分别组装于该两个隔板的前端的两个接地弹片,该两个隔板之间间隔有一预定间距以共同构成一气流通道,以及位于该气流通道前端的一前端开口。多个所述支撑件支撑于该两个隔板之间。
在一些实施方式中,该两个隔板中至少一个具有设于前端且局部地位于该前端开口的弯折部。
在一些实施方式中,多个所述支撑件支撑于该两个隔板的两侧处之间。
在一些实施方式中,多个所述支撑件包括多个支撑凸缘,多个所述支撑凸缘自该两个隔板中至少一个的侧缘一体构造地朝另一个弯折而成,且支撑于该两个隔板的侧缘之间。
在一些实施方式中,多个所述支撑件包括多个支撑片,多个所述支撑片自该屏蔽罩的该两个侧壁一体构造且朝内地延伸形成,以支撑于该两个隔板的侧缘之间。
在一些实施方式中,每一该隔板形成有连通于所述气流通道且呈正六边形的多个气流开孔。
在一些实施方式中,该两个隔板各自具有设于前端的所述弯折部,且该两个隔板的所述弯折部的位置彼此错开。
在一些实施方式中,每一该接地弹片具有分别设于对应的该隔板前端处的两相反面的一弹性部及一安装板,该弹性部包括多个弹性指部及位于多个所述弹性指部中至少一个的后端的扣片,每一该隔板具有与对应的该接地弹片的所述扣片扣接的扣孔。
在一些实施方式中,所述扣片具有位于左右两侧的两个蝶翼部,所述扣片穿过所述扣孔后朝前地反折,且所述扣片的该两个蝶翼部左右地张开以勾扣所述扣孔。
在一些实施方式中,该屏蔽罩的多个所述壁还包括一顶壁,该顶壁具有朝下伸入位于上方的该插接腔的可插拔模块防反插凸块,位于下方的该隔板具有朝下伸入下方的该插接腔的可插拔模块防反插凸块。
在一些实施方式中,该屏蔽罩的该两个侧壁各自具有分别伸入该两个插接腔的可插拔模块限位片。
本实用新型通过间隔有该预定间距以共同构成该气流通道及该前端开口的该两个隔板,使更大量的散热气流能进入该两个隔板之间,且该两个接地弹片是分别独立地组装于该两个隔板,能降低组装难易度。另外,通过该两个隔板中至少一个所具有的局部地位于该前端开口的所述弯折部,能防止可插拔模块的误插。再者,多个所述支撑凸缘及多个所述支撑片支撑在该两个隔板的侧缘之间,能够支撑该两个隔板且增加该两个隔板的强度以防止变形,且不会阻挡通过该气流通道的气流。此外,该两个隔板所形成的连通于所述气流通道且呈正六边形的多个所述气流开孔能兼顾气流的流通及屏蔽电磁干扰的作用。
附图说明
本实用新型的其他的特征及功效,将于参照附图的实施方式中清楚地呈现,其中:
图1是本实用新型连接器组件的一实施例及一可插拔模块的一立体图;
图2是该实施例的一立体分解图,图中省略该实施例的一插座连接器;
图3是该实施例的一屏蔽罩与一隔间组件的一局部剖切的立体分解图;
图4是该实施例的该屏蔽罩与该隔间组件的另一局部剖切的立体分解图;
图5是本实用新型连接器组件的该实施例的一剖视图;
图6是该实施例的该隔间组件的一立体图;
图7是该实施例的该隔间组件的一立体分解图;以及
图8是该实施例的该隔间组件的更进一步的一立体分解图,图中该隔间组件的两个隔板仅示出前段部分。
附图标记如下:
100 连接器组件
1 屏蔽罩
1a 上壳
1b 下壳
11 内部空间
111 插接腔
111a 前端插口
111b 底部开口
12 顶壁
121 可插拔模块防反插凸块
13 底壁
131 燕尾凸部
132 侧板
132a 扣孔
132b 插部
132c 前挡部
132d 弹片
14 侧壁
141 燕尾凹部
142 扣块
143 插孔
144 固定用穿孔
145 可插拔模块限位片
146 侧边开口
147 锁扣片
148 固定用插孔
15 后壁
16 压配脚
17 散热开孔
18 接地件
181 弹性指
19 遮挡片
191 固定用穿孔
192 固定用插片
2 隔间组件
21 隔板
21a 上隔板
21b 下隔板
211 固定用折片
212 弯折部
213 气流开孔
214 扣孔
215 可插拔模块防反插凸块
22 接地弹片
221 弹性部
221a 弹性指部
221b 扣片
221c 蝶翼部
222 安装板
23 气流通道
24 前端开口
3 支撑件
31 支撑凸缘
32 支撑片
4 插座连接器
41 座体
411 对接插槽
42 端子
421 接触部
422 尾部
200 可插拔模块
201 壳体
201a 插接部
201b 对位凹部
201c 被限位面
201d 锁扣凹部
202 插接板
202a 接触指部
203 线缆
D1 前后方向
D2 上下方向
D3 左右方向
具体实施方式
参阅图1至图4,本实用新型连接器组件100的一实施例,适用于与一可插拔模块200插接。该可插拔模块200包含一壳体201、一插接板202,以及一线缆203,该壳体201包括一插接部201a,该插接板202设于该插接部201a的末端,且该插接板202上具有多个接触指部202a,该线缆203设于该壳体201且机械性并电性地连接到该插接板202。该连接器组件100包含一屏蔽罩1、一隔间组件2、多个支撑件3以及一插座连接器4。
该屏蔽罩1举例来说是通过对导电金属板实施冲压、弯曲等加工方式所构造而成,并用以导引该可插拔模块200及产生屏蔽电磁干扰的作用。该屏蔽罩1沿一前后方向D1(箭头所指方向为前,反向为后)延伸且具有多个壁,以及由多个壁界定的一内部空间11。多个壁包括一顶壁12、与该顶壁12沿一上下方向D2(箭头所指方向为上,反向为下)间隔相对的一底壁13、沿着一左右方向D3(箭头所指方向为右,反向为左)彼此间隔相对并连接于该顶壁12与该底壁13两侧之间的两个侧壁14,以及连接于该顶壁12及该两个侧壁14的后缘的一后壁15。该屏蔽罩1还具有形成于该两个侧壁14的底缘的多个压配脚16,以及形成于该顶壁12与该两个侧壁14后段处及该后壁15且呈正六边形的多个散热开孔17。多个压配脚16用以压入一电路板(图未示)的压配孔(图未示),以使该屏蔽罩1固定于该电路板且可以电连接到该电路板上的接地线路。
在本实施例中,该屏蔽罩1包括相互组装且界定出该内部空间11的一上壳1a及一下壳1b,该上壳1a具有彼此一体连接的该顶壁12、该两个侧壁14与该后壁15,该下壳1b具有该底壁13,且该下壳1b是以组装方式设置于该上壳1a的两侧壁14。该上壳1a的每一该侧壁14的近前端处的底缘形成有一燕尾凹部141,且每一该侧壁14朝外形成有多个扣块142,以及开口朝下的一插孔143。该下壳1b的该底壁13一体地朝上形成有对应配合于该两个侧壁14的燕尾凹部141的两个燕尾凸部131,以及对应组装于该两个侧壁14外侧的两个侧板132。每一该侧板132形成有与对应的该侧壁14的扣块142扣接的多个扣孔132a,以及朝上插入对应的该侧壁14的插孔143的一插部132b,由此使该下壳1b的底壁13能够组装结合于该上壳1a的两侧壁14。底壁13的两个侧板132分别设有多个弹片132d用以接触及夹持上壳1a的两侧壁14的外壁面。
参阅图1至图5,该隔间组件2组装于该屏蔽罩1的该两个侧壁14,且将该内部空间11分隔为上下排列且后段相连通的两个插接腔111。该隔间组件2包括上下排列且分为上隔板21a及下隔板21b的两个隔板21,以及分别组装于该两个隔板21的前端的两个接地弹片22。每一该隔板21具有形成于左右两侧缘的多个固定用折片211。该屏蔽罩1的每一该侧壁14具有与多个固定用折片211对应配合的多个固定用穿孔144。多个固定用折片211穿过多个固定用穿孔144后被弯折,以使该隔间组件2组装于该屏蔽罩1的该两个侧壁14。位于上方的该插接腔111由该顶壁12、该两个侧壁14与该隔间组件2的上隔板21a共同界定,位于下方的该插接腔111由该两个侧壁14、该底壁13、与该隔间组件2的下隔板21b共同界定,每一该插接腔111具有位于前端且供该可插拔模块200插入的一前端插口111a,位于下方的该插接腔111还具有由该底壁13、该两个侧壁14及该后壁15共同界定的一底部开口111b。
参阅图1及图5至图7,该两个隔板21之间间隔有一预定间距以共同构成一气流通道23,以及位于该气流通道23前端的一前端开口24。通过间隔有该预定间距以共同构成该气流通道23及该前端开口24的该两个隔板21,使更大量的散热气流能进入该两个隔板21之间。该两个隔板21各自具有设于前端且局部地位于该前端开口24的一弯折部212,以及连通于所述气流通道23且呈正六边形的多个气流开孔213。在本实施例中,该两个隔板21的所述弯折部212的位置沿该左右方向D3彼此错开。需要说明的是,在其他实施方式中,该两个隔板21中也可以仅至少一个具有设于前端且局部地位于该前端开口24的所述弯折部212,所述弯折部212在该左右方向D3上的宽度仅占用该前端开口24少量的空间,因此仍能让大量的散热气流通过该前端开口24。通过该两个隔板21的所述弯折部212,能防止可插拔模块200的误插入该两个隔板21之间的前端开口24内。另外,该两个隔板21所形成的连通于所述气流通道23且呈正六边形的多个气流开孔213能兼顾气流的流通及屏蔽电磁干扰的作用。
参阅图3及图5至图7,多个支撑件3支撑于该两个隔板21的两侧处之间,多个支撑件3包括多个支撑凸缘31,以及多个支撑片32。多个支撑凸缘31自该两个隔板21中的该上隔板21a的侧缘朝该下隔板21b的侧缘一体构造地弯折而成,且支撑于该两个隔板21的侧缘之间。需要说明的是,在其他实施方式中,多个支撑凸缘31也可以是自该两个隔板21中的该下隔板21b的侧缘朝该上隔板21a的侧缘弯折而成,或是分别自该两个隔板21的侧缘形成,也就是说,多个支撑凸缘31是自该两个隔板21中至少一个的侧缘朝另一个弯折而成。多个支撑凸缘31的板面是沿该前后方向D1延伸,因此不会阻挡该气流通道23内的气流。多个支撑片32则分别自该屏蔽罩1的该两个侧壁14的前段处一体构造且朝内地延伸形成,以支撑于该两个隔板21的侧缘之间。多个支撑片32是沿该左右方向D3以较短的长度伸入该两个隔板21的侧缘之间,因此不会阻挡该气流通道23内的气流。通过多个支撑凸缘31及多个支撑片32支撑在该两个隔板21的侧缘之间,能够支撑该两个隔板21且增加该两个隔板21的强度以防止变形,且不会阻挡通过该气流通道23的气流。
参阅图1、图5、图7及图8,每一该接地弹片22具有分别设于对应的该隔板21前端处的两相反面的一弹性部221及一安装板222,该两个接地弹片22的弹性部221分别朝后伸入该两插接腔111。每一该接地弹片22的该弹性部221包括多个弹性指部221a及位于多个弹性指部221a的后端的多个扣片221b,每一该隔板21具有与对应的该接地弹片22的多个扣片221b扣接的多个扣孔214。每一该扣片221b具有位于左右两侧的两个蝶翼部221c,所述扣片221b穿过所述扣孔214后朝前地反折,且所述扣片221b的该两个蝶翼部221c左右地张开以勾扣所述扣孔214。每一该接地弹片22的安装板222伸入该两个隔板21之间且覆盖于对应的该隔板21及其弯折部212。由于,该两个接地弹片22是分别独立地组装于该两个隔板21,因此能降低组装时的组装难易度。
该插座连接器4设置在该电路板上,且通过该底部开口111b地设置于该屏蔽罩1的该两插接腔111的后段。该插座连接器4具有绝缘的一座体41,以及设于该座体41的多个端子42,该座体41具有朝向前方且分别对应于对应该两插接腔111的两个对接插槽411,每一端子42具有位于对应的对接插槽411内的一接触部421,以及自该座体41的底部朝下延伸出的一尾部422,多个端子42的尾部422分别用以组装于该电路板,以使该插座连接器4固定于该电路板且使该插座连接器4的多个端子42机械性且电性地连接到该电路板。
该可插拔模块200自任一该插接腔111的前端插口111a进入该屏蔽罩1的对应的该插接腔111内后,该可插拔模块200的插接部201a末端的插接板202能插入该插座连接器4中对应的该对接插槽411,而使该插接板202的接触指部202a接触于该对接插槽411内的端子42的接触部421,以使该可插拔模块200与该连接器组件100的插座连接器4彼此对接。
此外,该屏蔽罩1的前段邻近该两插接腔111的前端插口111a处可设置于一机壳(图未示)的一安装孔,该屏蔽罩1还设有邻近该两前端插口111a处的多个接地件18。所述接地件18具有自所述前端插口111a处朝后延伸且分布于该外侧与内侧的多个弹性指181,多个弹性指181中位于外侧者用于与该机壳的位于安装孔的周缘处部分接触,多个弹性指181中位于内侧者用于与该可插拔模块200的壳体201接触。而前述该隔间组件2的该两个接地弹片22的多个弹性指部221a则用于与该可插拔模块200的壳体201接触。
参阅图1至图2及图4至图5,此外,该顶壁12具有朝下伸入位于上方的该插接腔111的一可插拔模块防反插凸块121,位于下方的该下隔板21b具有朝下伸入下方的该插接腔111的一可插拔模块防反插凸块215。所述可插拔模块防反插凸块121、215用以容置于该可插拔模块200的壳体201的顶面处的一对位凹部201b,以防止该可插拔模块200上下颠倒地插入各该插接腔111。该屏蔽罩1的该两个侧壁14各自具有分别伸入该两个插接腔111的两个可插拔模块限位片145,所述可插拔模块限位片145用以限位该可插拔模块200的壳体201的朝向前方的一被限位面201c,以限位该可插拔模块200插入各该插接腔111的插入深度。
再者,需要说明的是,在本实施例中,该屏蔽罩1的每一该侧壁14还形成有分别对应于该两插接腔111的两个侧边开口146,以及自所述侧边开口146的前侧边缘朝内且朝后倾斜地延伸的两个锁扣片147,所述锁扣片147用以卡入该可插拔模块200的插接部201a侧边处的锁扣凹部201d,以对插入所述插接腔111的该可插拔模块200产生锁扣效果。并且,下方的所述侧边开口146被该底壁13的侧板132的前段处的前挡部132c遮挡,上方的所述侧边开口146被设置于所述侧壁14的遮挡片19遮挡,由此降低所述侧边开口146对电磁掩模的效果的影响。所述遮挡片19具有被该隔间组件2的该两个隔板21的其中多个固定用折片211穿设且弯折固定的一固定用穿孔191,以及朝上延伸且插入所述侧壁14的固定用插孔143的一固定用插片192。
综上所述,本实用新型通过间隔有该预定间距以共同构成该气流通道23及该前端开口24的该两个隔板21,使更大量的散热气流能进入该两个隔板21之间,且该两个接地弹片22是分别独立地组装于该两个隔板21,能降低组装难易度。另外,通过该两个隔板21中至少一个所具有的局部地位于该前端开口24的所述弯折部212,能防止可插拔模块200的误插。再者,多个支撑凸缘31及多个支撑片32支撑在该两个隔板21的侧缘之间,能够支撑该两个隔板21且增加该两个隔板21的强度以防止变形,且不会阻挡通过该气流通道23的气流。此外,该两个隔板21所形成的连通于所述气流通道23且呈正六边形的多个气流开孔213能兼顾气流的流通及屏蔽电磁干扰的作用。
然而以上所述,仅为本实用新型的实施例而已,当不能以此限定本实用新型实施的范围,凡是依本实用新型权利要求及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰,皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (11)

1.一种连接器组件,其特征在于,包含:
一屏蔽罩,具有多个壁,以及由多个所述壁界定的一内部空间,多个所述壁中包括两个侧壁;
一隔间组件,组装于该屏蔽罩的该两个侧壁,且将该内部空间分隔为上下排列的两个插接腔,该隔间组件包括上下排列的两个隔板,以及分别组装于该两个隔板的前端的两个接地弹片,该两个隔板之间间隔有一预定间距以共同构成一气流通道,以及位于该气流通道前端的一前端开口;以及
多个支撑件,支撑于该两个隔板之间。
2.如权利要求1所述的连接器组件,其特征在于,该两个隔板中至少一个具有设于前端且局部地位于该前端开口的弯折部。
3.如权利要求1所述的连接器组件,其特征在于,多个所述支撑件支撑于该两个隔板的两侧处之间。
4.如权利要求3所述的连接器组件,其特征在于,多个所述支撑件包括多个支撑凸缘,多个所述支撑凸缘自该两个隔板中至少一个的侧缘一体构造地朝另一个弯折而成,且支撑于该两个隔板的侧缘之间。
5.如权利要求3或权利要求4所述的连接器组件,其特征在于,多个所述支撑件包括多个支撑片,多个所述支撑片自该屏蔽罩的该两个侧壁一体构造且朝内地延伸形成,以支撑于该两个隔板的侧缘之间。
6.如权利要求1所述的连接器组件,其特征在于,每一该隔板形成有连通于所述气流通道且呈正六边形的多个气流开孔。
7.如权利要求2所述的连接器组件,其特征在于,该两个隔板各自具有设于前端的所述弯折部,且该两个隔板的所述弯折部的位置彼此错开。
8.如权利要求1所述的连接器组件,其特征在于,每一该接地弹片具有分别设于对应的该隔板前端处的两相反面的一弹性部及一安装板,该弹性部包括多个弹性指部及位于多个所述弹性指部中至少一个的后端的扣片,每一该隔板具有与对应的该接地弹片的所述扣片扣接的扣孔。
9.如权利要求8所述的连接器组件,其特征在于,所述扣片具有位于左右两侧的两个蝶翼部,所述扣片穿过所述扣孔后朝前地反折,且所述扣片的该两个蝶翼部左右地张开以勾扣所述扣孔。
10.如权利要求1所述的连接器组件,其特征在于,该屏蔽罩的多个所述壁还包括一顶壁,该顶壁具有朝下伸入位于上方的该插接腔的可插拔模块防反插凸块,位于下方的该隔板具有朝下伸入下方的该插接腔的可插拔模块防反插凸块。
11.如权利要求1所述的连接器组件,其特征在于,该屏蔽罩的该两个侧壁各自具有分别伸入该两个插接腔的可插拔模块限位片。
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