CN218350024U - 一种自密实混凝土强度及内部缺陷一体化检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自密实混凝土强度及内部缺陷一体化检测装置,属于自密实混凝土检测设备领域。该一种自密实混凝土强度及内部缺陷一体化检测装置包括实验筒,实验筒包括内层筒与外层筒,内层筒内设有实验球,实验球直径比内层筒内径略小,外层筒顶部设有推进组件,内层筒上滑动插设有挡板,实验球上固定连接有提升组件,外层筒内壁设有超声波检测装置和振动频率传感器,外层筒下端开口处设有超声波传感器,外层筒外侧壁固定连接有显示屏,从而解决现有的检测方法都是分部记进行,这样不仅会造成检测过程操作步骤繁琐,对操作人员的技术需求也较高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及自密实混凝土检测设备技术领域,具体涉及一种自密实混凝土强度及内部缺陷一体化检测装置。
背景技术
自密实混凝土通常为一次性浇筑完成,其强度和内部缺陷是影响自密实混凝土质量的重要因素。自密实混凝土内易出现密实度差,离析等现象,导致内部出现孔洞或者异物等造成内部缺陷。在浇筑钢筋结构时,也会由于自密实混凝土和钢筋的外壁粘结不良从而形成脱空现象。并且自密实混凝土经常会应用在桥梁、房建及隧道的支撑结构,因此,自密实混凝土强度及内部缺陷检测直接关系到工程的施工质量及质量安全。基于此,掌握有效的检测方法对检测自密实混凝土强度及内部缺陷并分析影响工程强度的因素至关重要。
在自密实混凝土强度及内部缺陷检测中,针对不同的情况及条件选择合适的检测方法,是提高检测准确性和科学性的基础。同时,除去工程在施工前及施工后需要进行检测步骤外,一般土建工程在验收及运营过程中也需要进行定期的抽样检测,从而能及时获得工程结构的强度及内部缺陷变化情况,排查工程结构可能存在的安全隐患。
针对现有的混凝土强度检测方法主要可以分为有损检测及无损检测两种类型,有损检测是通过钻心取样法从自密实混凝土浇筑的结构物表面钻空取样,对钻芯取出的样品进行检测及观察,确定结构物的强度及内部缺陷情况,但该方法会对结构物主体造成损伤,取样完成后还需要对结构主体进行修补,实施起来不仅繁琐,经济性也差自密实混凝土强度及内部缺陷的无损检测方式主要有敲击法、回弹法以及超声波法三种类型,三种方法均具有较高的普及性,敲击法和回弹法主要可以检测自密实混凝土结构物的强度,无法对内部缺陷进行精确定位,而超声波检测法虽然可以精确的检测出缺陷病害,但操作步骤繁琐,一般需要多人进行。
现有的检测方法都是分部记进行,这样不仅会造成检测过程操作步骤繁琐,对操作人员的技术需求也较高。因此将各种检测方式综合考虑,在能够检测强度的同时也能够精确的检测出自密实混凝土结构的内部缺陷,并且还能够将各种检测结果进行对比分析,减小检测误差的同时还能够简化检测步骤,提高检测效率的推动下,设置一种自密实混凝土强度及内部缺陷一体化检测装置是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题,提供一种自密实混凝土强度及内部缺陷一体化检测装置。
本实用新型提供了一种自密实混凝土强度及内部缺陷一体化检测装置,包括实验筒,所述实验筒,所述实验筒包括内层筒与外层筒,所述内层筒通过连接架与所述外层筒连接所述内层筒内设有实验球,所述实验球直径比所述内层筒内径略小,所述外层筒顶部设有推进组件,所述推进组件用于对所述实验球进行推进,所述内层筒上滑动插设有挡板,当所述实验球放置于所述挡板上时,所述实验球一侧与所述推进组件推进端相贴,所述实验球上固定连接有提升组件,所述外层筒内壁设有超声波检测装置和振动频率传感器,所述外层筒下端开口处设有超声波传感器,所述外层筒外侧壁固定连接有显示屏,所述显示屏可对所述超声波检测装置及所述振动频率传感器所采集数据进行显示。
较佳地,所述推进组件采用磁力推动装置,所述实验球为金属球且使所述实验球N极与所述推进组件N极相对。
较佳地,所述提升组件包括牵引绳,所述牵引绳一端与所述实验球固定连接,另一端固定连接有拉环。
较佳地,所述外层筒外侧通过安装组件安装有四组卡接组件,所述卡接组件成圆周均匀阵列,所述安装组件包括连接块,所述连接块一侧与所述卡接组件固定连接,所述连接块内部空心设置,所述连接块一侧开设有卡槽,所述卡槽内插设有卡杆,所述卡杆置于所述连接块内固定连接有限位块,所述限位块直径大于所述卡槽直径确保所述卡杆不会从所述连接块中滑出。
较佳地,所述卡接组件包括电动伸缩杆,所述电动伸缩杆输出端固定连接有卡板。
较佳地,所述外层筒底部这有隔音海绵。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种自密实混凝土强度及内部缺陷一体化检测装置,在进行实验时,将设置的挡板拔出使使设置的实验球在推进组件的作用下向下掉落,实验球撞击待测点后通过设置的振动频率传感器读取小球撞击试件时的震动频率,通过设置的超声波检测装置,通过超声波扫描试件并在外壁显示屏上查看超声波检测图像,将所有测试点位的频率数据、超声波图像进行对比,挑选出变化幅度较大的点位,在该测点附近重复测试,确定缺陷范围,从而解决现有的检测方法都是分部记进行,这样不仅会造成检测过程操作步骤繁琐,对操作人员的技术需求也较高的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体第一视角结构示意图;
图2为本实用新型实验筒内部结构示意图;
图3为本实用新型整体第二视角结构示意图。
附图标记说明:1、实验筒;101、外层筒;102、内层筒;2、推进组件;3、挡板;4、提升组件;401、牵引绳;402、拉环;5、超声波检测装置;6、振动频率传感器;7、超声波传感器;8、显示屏;9、安装组件;901、连接块;902、卡槽;903、卡杆;904、限位块;10、卡接组件;1001、电动伸缩杆;1002、卡板;11、隔音海绵;12、实验球。
具体实施方式
下面结合附图1-3,对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的一种自密实混凝土强度及内部缺陷一体化检测装置,如图1-2所示,包括实验筒1,实验筒1,实验筒1包括内层筒102与外层筒101,内层筒102通过连接架与外层筒101连接,内层筒102内设有实验球1212,实验球1212直径比内层筒102内径略小,外层验筒顶部设有推进组件2,推进组件2用于对实验球1212进行推进,内层筒102上滑动插设有挡板3,当实验球1212放置于挡板3上时,实验球1212一侧与推进组件2推进端相贴,实验球1212上固定连接有提升组件4,外层筒101内壁设有超声波检测装置5和振动频率传感器6,外层筒101开口处设有超声波传感器7,外层筒101外侧壁固定连接有显示屏8,显示屏8可对超声波检测装置5及振动频率传感器6所采集数据进行显示。
在进行实验时,将设置的挡板3拔出使使设置的实验球1212在推进组件2的作用下向下掉落,实验球1212撞击待测点后通过设置的振动频率传感器6读取小球撞击试件时的震动频率,通过设置的超声波检测装置5,通过超声波扫描试件并在外壁显示屏8上查看超声波检测图像,将所有测试点位的频率数据、超声波图像进行对比,挑选出变化幅度较大的点位,在该测点附近重复测试,确定缺陷范围,从而解决现有的检测方法都是分部记进行,这样不仅会造成检测过程操作步骤繁琐,对操作人员的技术需求也较高的问题
优选的,如图2-3所示,推进组件2采用磁力推动装置,实验球1212为金属球且使实验球1212N极与推进组N极相对。
将设置的挡板3抽出后,又因实验球1212为金属球且使实验球1212N极与推进组N极相对,实验球1212会被迅速推出。
优选的,如图2-3所示,提升组件4包括牵引绳401,牵引绳401一端与实验球1212固定连接,另一端固定连接有拉环402。
在进行一次实验后通过拉动设置的拉环402,使设置的牵引绳401将实验球1212从设置的内层筒102中提起后,再将设置的挡板3重新插入内层筒102中。
优选的,如图1-2所示,外层筒101外侧通过安装组件9安装有四组卡接组件10,卡接组件10成圆周均匀阵列,安装组件9包括连接块901,连接块901一侧与卡接组件10固定连接,连接块901内部空心设置,连接块901一侧开设有卡槽902,卡槽902内插设有卡杆903,卡杆903置于连接块901内固定连接有限位块904,限位块904直径大于卡槽902直径确保卡杆903不会从连接块901中滑出。
通过设置的安装组件9将外层筒101与卡接组件10连接,由于实验筒1在试件表面可滑动,在滑动过程中防止紧贴试件磨损隔音材料,所以在移动过程中可提起实验筒1,这时卡杆会在设置的连接块上进行滑动,当移动到测试面时,按下试验筒,使实验筒1重新紧贴试件测试面。
优选的,如图1所示,卡接组件10包括电动伸缩杆1001,电动伸缩杆1001输出端固定连接有卡板1002。
通过设置的电动伸缩杆1001对设置的卡板1002进行推进,将实验筒1移动至所测点位后,在电动伸缩杆1001的拉动下是卡板1002与所测试件的侧壁紧贴,从而对设置实验筒1进行固定,增加实验时的稳定性。
优选的,如图3所示,外层筒101底部这有隔音海绵11。
既可以提高装置测试时与钢管混凝土的贴合度,又可以减小外部噪音对测试的影响。
本实用新型的自密实混凝土强度及内部缺陷一体化检测装置使用方法如下:
在进行实验时,先通过设置的电动伸缩杆1001对设置的卡板1002进行推进,将实验筒1移动至所测点位后,在电动伸缩杆1001的拉动下使卡板1002与所测试件的侧壁紧贴,从而对设置实验筒1进行固定,增加实验时的稳定性将设置的卡槽拔出使使设置的实验球1212在推进组件2的作用下向下掉落,实验球1212撞击待测点后通过设置的振动频率传感器6读取小球撞击试件时的震动频率,通过设置的超声波检测装置5,通过超声波扫描试件并在外壁显示屏8上查看超声波检测图像,将所有测试点位的频率数据、超声波图像进行对比,挑选出变化幅度较大的点位,在该测点附近重复测试,确定缺陷范围。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自密实混凝土强度及内部缺陷一体化检测装置,其特征在于,包括实验筒(1),所述实验筒(1),所述实验筒(1)包括内层筒(102)与外层筒(101),所述内层筒(102)通过连接架与所述外层筒(101)连接;
实验球(12),置于所述内层筒(102)内,所述实验球(12)直径比所述内层筒(102)内径略小,所述外层筒(101)顶部设有推进组件(2),所述推进组件(2)用于对所述实验球(12)进行推进,所述内层筒(102)上滑动插设有挡板(3),当所述实验球(12)放置于所述挡板(3)上时,所述实验球(12)一侧与所述推进组件(2)推进端相贴,所述实验球(12)上固定连接有提升组件(4);
所述外层筒(101)内壁设有超声波检测装置(5)和振动频率传感器(6),所述外层筒(101)下端开口处设有超声波传感器(7),所述外层筒(101)外侧壁固定连接有显示屏(8),所述显示屏(8)可对所述超声波检测装置(5)及所述振动频率传感器(6)所采集数据进行显示。
2.如权利要求1所述的一种自密实混凝土强度及内部缺陷一体化检测装置,其特征在于,所述推进组件(2)采用磁力推动装置,所述实验球(12)为金属球且使所述实验球(12)N极与所述推进组件(2)N极相对。
3.如权利要求1所述的一种自密实混凝土强度及内部缺陷一体化检测装置,其特征在于,所述提升组件(4)包括牵引绳(401),所述牵引绳(401)一端与所述实验球(12)固定连接,另一端固定连接有拉环(402)。
4.如权利要求1所述的一种自密实混凝土强度及内部缺陷一体化检测装置,其特征在于,所述外层筒(101)外侧通过安装组件(9)安装有四组卡接组件(10),所述卡接组件(10)成圆周均匀阵列,所述安装组件(9)包括连接块(901),所述连接块(901)一侧与所述卡接组件(10)固定连接,所述连接块(901)内部空心设置,所述连接块(901)一侧开设有卡槽(902),所述卡槽(902)内插设有卡杆(903),所述卡杆(903)置于所述连接块(901)内固定连接有限位块(904),所述限位块(904)直径大于所述卡槽(902)直径确保所述卡杆(903)不会从所述连接块(901)中滑出。
5.如权利要求4所述的一种自密实混凝土强度及内部缺陷一体化检测装置,其特征在于,所述卡接组件(10)包括电动伸缩杆(1001),所述电动伸缩杆(1001)输出端固定连接有卡板(1002)。
6.如权利要求1所述的一种自密实混凝土强度及内部缺陷一体化检测装置,其特征在于,所述外层筒(101)底部这有隔音海绵(11)。
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