CN218349943U - 用于半灌浆套筒接头试件制作的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其是一种用于半灌浆套筒接头试件制作的装置，两立杆之间分别设置有钢筋固定器和套筒固定器，两根立杆的底部通过定位板连接；钢筋固定器包括钢筋固定板和钢筋夹板，钢筋固定板上间隔设置有钢筋卡槽，钢筋固定板通过螺栓一与钢筋夹板连接；套筒固定器包括套筒固定板和套筒夹板，套筒固定板上对应钢筋卡槽的位置设置有套筒卡槽，套筒固定板与套筒夹板通过螺栓二连接；定位板对应钢筋卡槽的位置间隔设置有长孔一；钢筋固定板的两端分别设置有螺杆，立杆对应螺杆的位置设置有长孔二。本实用新型可以同时制作多组半灌浆套筒试件，极大的提高了制作效率，可以制作对中接头试件和偏置接头试件，应用范围广泛。

Description

用于半灌浆套筒接头试件制作的装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其是一种用于半灌浆套筒接头试件制作的装置。

背景技术

在预制构件生产过程中，半灌浆套筒使用的数量和频次相对要更广一些，不管是项目部还是预制构件生产企业都需要制作满足送检要求的半灌浆套筒试件，传统的制作过程不仅消耗大量的时间，而且还需要消耗一定的人工成本，制作效率也是非常低。

现有专利CN212008049U，公开了一种装配式结构半灌浆套筒套筒试件灌浆架，一种装配式结构半灌浆套筒套筒试件灌浆架，上部方管上设有沿长度方向一字排开的、竖直的、直径不同的上通孔；下部方管上设有与所述上通孔同轴的下通孔，所述下通孔和所述上通孔的直径相同。该装置在用于半灌浆套筒试件制作时，因其上部方管上的上瞳孔直径不同，因此1个规格的套筒只能制作一根，效率低，不能满足1组多根的“同时制作、同时养护、同时送检”需求；而且该装置只能制作对中接头试件，无法制作偏置接头试件，可制作接头试件种类具有很大的局限性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于半灌浆套筒接头试件制作的装置，其既能制作对中接头试件，又能制作偏置接头试件，而且能同时制作多组同规格的灌浆套筒接头试件，满足同时制作、同时养护、同时送检的需求，应用范围广泛。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于半灌浆套筒接头试件制作的装置，包括支撑架体，支撑架体包括两根立杆，两立杆之间分别设置有钢筋固定器和套筒固定器，套筒固定器置于钢筋固定器下方；两根立杆的底部通过定位板连接；

钢筋固定器包括钢筋固定板和钢筋夹板，钢筋固定板上间隔设置有钢筋卡槽，钢筋固定板通过螺栓一与钢筋夹板连接；

套筒固定器包括套筒固定板和套筒夹板，套筒固定板上对应钢筋卡槽的位置设置有套筒卡槽，套筒固定板与套筒夹板通过螺栓二连接；

定位板对应钢筋卡槽的位置间隔设置有长孔一；

钢筋固定板的两端分别设置有螺杆，立杆对应螺杆的位置设置有长孔二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型不需要任何封堵即可保证灌浆料不会外流，很好的保证了灌浆饱满度，一次可以同时制作多组半灌浆套筒试件，在相对短的时间内制作大量的半灌浆套筒试件，极大的提高了制作效率，并且不需要人工手扶，节约了人工成本和时间成本；并且能够通过调节螺栓调节钢筋位置，可以制作对中接头试件和偏置接头试件，应用范围广泛。

进一步的，本实用新型采用的优选方案是：

定位板的底部两端分别设置有支腿。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为图1的B-B向视图；

图4为图1的C-C向视图；

图5为图1的D向视图；

图6为本实用新型使用状态图；

图7为钢筋固定器的使用状态图；

图8为套筒固定器的使用状态图；

图中：立杆1；钢筋固定板2；钢筋夹板3；螺栓一4；钢筋卡槽5；螺杆6；套筒固定板7；套筒夹板8；套筒卡槽9；螺栓二10；定位板11；长孔一12；支撑腿13；长孔二14；灌浆段钢筋15；套筒16；套丝段钢筋17。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种用于半灌浆套筒接头试件制作的装置，主要包括支撑架体，支撑架体由两根立杆1组成，两根立杆1的底部通过定位板11连接；两根立杆1之间分别设置有钢筋固定器和套筒固定器，且套筒固定器置于钢筋固定器的下方。

如图1和图2所示，钢筋固定器由钢筋固定板2和钢筋夹板3等组成，钢筋固定板2的两端分别固定焊接有螺杆6，每个螺杆6所在一侧的立杆1上对应螺杆6的位置开设有长孔二14，长孔二14沿支撑架体的前后方向设置，螺杆6可以在支撑架体的前后方向调节其位置，螺杆6贯穿长孔14二并通过螺母锁紧。

钢筋固定板2的前侧等间距设置有若干个钢筋卡槽5，在钢筋固定板2的左部、中部、右部三个位置还开设有三个固定孔一，且每个位置的固定孔一介于该位置相邻两个钢筋卡槽5之间，钢筋夹板3的左部、中部、右部三个位置对应钢筋固定板2上固定孔一的位置也分别开设有三个定位孔一，通过置于定位孔一和固定孔一的螺栓一4将钢筋夹板3与钢筋固定板2连接。

如图1和图3所示，套筒固定器由套筒固定板7和套筒夹板8等组成，套筒固定板7对应钢筋固定板5上钢筋卡槽5的位置设置有套筒卡槽9，套筒卡槽9与钢筋卡槽5一一对应。

在套筒固定板7的左部、中部、右部三个位置还开设有三个固定孔二，且每个位置的固定孔二分别介于该位置的相邻两个套筒卡槽9之间，套筒夹板8的左部、中部、右部三个位置对应套筒固定板7上固定孔二的位置也分别开设有三个定位孔二，通过置于固定孔二和定位孔二的螺栓二10将套筒夹板8与套筒固定板7连接。

如图4所示，定位板11对应上方钢筋卡槽5的位置开设有长孔一12，长孔一12沿支撑架体的前后方向设置。

本实施例中，定位板11的两端分别设置有支腿13，每端的支腿13位于定位板11的前后两侧。

本实施例在应用时，（1）先对接头钢筋下料，其中套丝段钢筋17下料280mm，且套丝段钢筋17的一端做好套丝处理，使之与所需灌浆的套筒16上的丝扣相配合；灌浆段钢筋15的下料长度根据套筒16型号及检验类型确定，一般长度在420mm左右即可满足要求。

（2）检查套筒16的外观、尺寸、厚度等，核对套筒16型号及下完料的钢筋型号，检查无误后将做完套丝处理的套丝段钢筋17拧入套筒16带有丝扣的一端，并确认拧紧。

（3）将套丝段钢筋17插入长孔一12中，将套筒16（拧好套丝段钢筋17的套筒16）放在套筒卡槽9上，并且将套筒16紧贴套筒卡槽9的内壁，并用套筒夹板8固定好套筒16并拧好螺栓二10。

（4）经灌浆段钢筋15自上而下通过钢筋卡槽5插入套筒16内部，直到与套丝段钢筋17相接触，此时保证灌浆段钢筋15紧贴在钢筋卡槽2内壁上，通过钢筋夹板3将灌浆段钢筋15夹紧并通过螺栓一4紧固。

（5）从套筒13的注浆孔打入灌浆料，待灌浆料从出浆孔流出并与套筒灌浆端边缘齐平后将出浆孔封堵，然后封堵灌浆孔，完成灌浆作业。

本装置通过调节钢筋固定板两端的螺杆与长孔二之间的位置关系，实现调节灌浆段钢筋位置，进而达到套丝段钢筋与灌浆段钢筋对中或偏置的目的，以制作不同类型的试件。

本实用新型拆装方便，只需要松动螺栓一、二即可完成拆卸工作，通过将套筒固定在套筒固定器上，避免因下部钢筋过长产生筒身不稳定的情况，可以很好的保证灌浆效果；本装置同时制作多组灌浆套筒接头试件，效率非常高，可实现“同时制作、同时养护、同时送检”。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但对本实用新型的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于半灌浆套筒接头试件制作的装置，包括支撑架体，支撑架体包括两根立杆，其特征在于：两立杆之间分别设置有钢筋固定器和套筒固定器，套筒固定器置于钢筋固定器下方；两根立杆的底部通过定位板连接；

钢筋固定器包括钢筋固定板和钢筋夹板，钢筋固定板上间隔设置有钢筋卡槽，钢筋固定板通过螺栓一与钢筋夹板连接；

套筒固定器包括套筒固定板和套筒夹板，套筒固定板上对应钢筋卡槽的位置设置有套筒卡槽，套筒固定板与套筒夹板通过螺栓二连接；

定位板对应钢筋卡槽的位置间隔设置有长孔一；

钢筋固定板的两端分别设置有螺杆，立杆对应螺杆的位置设置有长孔二。

2.根据权利要求1所述的用于半灌浆套筒接头试件制作的装置，其特征在于：定位板的底部两端分别设置有支腿。

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