CN218349274U - 换热器和洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换热器和洗碗机，换热器包括：壳体，壳体上设有第一进口、第一出口、第二进口和第二出口，壳体包括第一分流腔和第二分流腔；扁管部，设于第一分流腔和第二分流腔之间，扁管部包括第一通道和第二通道，其中，第一进口通过第一分流腔与第一通道连通，第一出口通过第二分流腔与第一通道连通，第二进口通过第二分流腔与第二通道连通，第二出口通过第一分流腔与第二通道连通。本申请提供的换热器，高温液体能够通过第一进口经第一分流腔分流后流向第一通道，然后经第二分流腔流出第二出口，低温液体能够通过第二进口经第二分流腔后流向第二通道，然后经第一分流腔流出第二出口，实现高温液体与低温液体的换热，提升了换热效果。

Description

换热器和洗碗机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种换热器和洗碗机。

背景技术

目前，洗碗机用于余热回收的换热器通常安装在水箱内部，通过换热器盘管与水箱内的水流进行直接换热，因此对于水箱的整体结构设计要求较高，且进一步增大了水箱的体积与封装难度，也使得其布置方式受到约束。

相关技术中，洗碗机用于余热回收的换热器也有安装在水箱外部的布置方式，但常规的换热器换热效率较低、体积过大、不易安装。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种换热器。

本实用新型的第二方面还提供了一种洗碗机。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种换热器，包括：壳体，壳体上设有第一进口、第一出口、第二进口和第二出口，壳体包括第一分流腔和第二分流腔；扁管部，设于第一分流腔和第二分流腔之间，扁管部包括第一通道和第二通道，其中，第一进口通过第一分流腔与第一通道连通，第一出口通过第二分流腔与第一通道连通，第二进口通过第二分流腔与第二通道连通，第二出口通过第一分流腔与第二通道连通。

本实用新型提供的换热器包括壳体和扁管部，壳体包括第一分流腔和第二分流腔，扁管部设置在壳体的第一分流腔和第二分流腔之间，壳体上设置有第一进口、第一出口、第二进口和第二出口，扁管部包括第一通道和第二通道。其中，第一进口、第一分流腔、第一通道和第二分流腔、第二出口连通，第二进口、第二分流腔、第二通道和第一分流腔、第二出口连通，使得高温液体能够通过第一进口经第一分流腔分流后流向第一通道，然后经第二分流腔流出第二出口，低温液体能够通过第二进口经第二分流腔后流向第二通道，然后经第一分流腔流出第二出口，实现高温液体与低温液体的换热，提升了换热效果，进而在同等换热量的基础上，减小了换热器的体积。

根据本实用新型提供的换热器，还可以具有以下附加技术特征：

在一些可能的设计中，第一通道包括多个第一扁管，第二通道包括多个第二扁管，多个第一扁管和多个第二扁管交错设置，第一扁管和第二扁管的当量直径大于或等于0.8mm，且小于或等于4mm。

在该设计中，第一通道包括多个第一扁管，第二通道包括多个第二扁管，多个第一扁管和多个第二扁管的设置增加了液体的换热面积，进而提升了换热效率，多个第一扁管和多个第二扁管交错设置，使得第一扁管内的液体和第二扁管内的液体能够充分换热，进一步提升了换热效率。其中，第一扁管的当量直径大于或等于0.8mm，且小于或等于4mm，第二扁管的当量直径大于或等于0.8mm，且小于或等于4mm，使得第一扁管和第二扁管较小，进而降低了换热器整体的体积，便于换热器的安装。

在一些可能的设计中，第一分流腔包括第一腔体和第二腔体，第二分流腔包括第三腔体和第四腔体；第一进口、第一腔体、第一通道、第四腔体、与第一出口依次连通，第二进口、第三腔体、第二通道、第二腔体与第二出口依次连通。

在该设计中，第一分流腔包括第一腔体和第二腔体，第二分流腔包括第三腔体和第四腔体，第一腔体与第一进口和第一通道连通，第二腔体与第二出口和第二通道连通，第三腔体与第二进口和第二通道连通，第四腔体与第一出口和第一通道连通，这样，使得第一分流腔能够通过第一腔体和第二腔体分别连通第一通道和第二通道，第二分流腔能够通过第三腔体和第四腔体分别连通第一通道和第二通道，进而实现两条流路的换热。

在一些可能的设计中，第一腔体的顶部设有多个第一凹槽，第二腔体的顶部设有多个第二凹槽，第一凹槽与第一扁管连通，第二凹槽与第二扁管连通；第三腔体的顶部设有多个第三凹槽，第四腔体的顶部设有多个第四凹槽，第三凹槽与第二扁管连通，第四凹槽与第一扁管连通。

在该设计中，第一腔体的顶部设置有多个第一凹槽，第一凹槽与第一扁管连通，第二腔体的顶部设有多个第二凹槽，第二凹槽与第二扁管连通，第三腔体的顶部设有多个第三凹槽，第三凹槽与第二扁管连通，第四腔体的顶部设有多个第四凹槽，第四凹槽与第一扁管连通，这样，由第一进口进入第一腔体的液体能够在第一凹槽的引导下流向第一扁管，进而流向第四腔体，然后在第四凹槽的引导下流向第一出口；由第二进口流向第三腔体的液体，能够在第三凹槽的引导下流向第二通道，然后经第二凹槽的引导流向第二腔体，进而流出第二出口。

在一些可能的设计中，第一凹槽和第四凹槽与第一扁管的两端相接触，第二凹槽和第三凹槽与第二扁管的两端相接触。

在该设计中，第一凹槽与第四凹槽分别设置在第一扁管的两端并与第一扁管的两端相接触，进而保证对第一通道内液体分流的可靠性，第二凹槽与第三凹槽分别设置在第二扁管的两端并与第二扁管的两端相接触，进而保证对第二通道内液体分流的可靠性。

在一些可能的设计中，沿第一方向，第一腔体位于第二腔体的顶部，第三腔体位于第四腔体的顶部。

在该设计中，沿第一方向，第一腔体位于第二腔体的顶部，第三腔体位于第四腔体的顶部，这样，既能够实现两种液体的分流，又能够使得第一扁管和第二扁管交错设置，进而提升换热面积，提升换热效率。

在一些可能的设计中，沿换热器的第一方向，第一扁管的两端设有第一倒角，第二扁管的两端设有第二倒角。

在该设计中，沿换热器的第一方向，第一扁管的两端设置有第一倒角，第二扁管的两端设置有第二倒角，第一倒角和第二倒角的设置，增加了第一扁管和第二扁管的导热性能，进而提升了换热效率。

在一些可能的设计中，扁管部、第一分流腔和第二分流腔一体成型而成。

在该设计中，扁管部、第一分流腔和第二分流腔一体成型而成，进而便于加工，且提高了扁管部、第一分流腔和第二分流腔对液体分流的可靠性。

在一些可能的设计中，换热器还包括：盖体，壳体具有相对设置的第一开口和第二开口，盖体盖设于第一开口和第二开口上，并与壳体合围出第一分流腔和第二分流腔。

在该设计中，换热器还包括盖体，壳体具有相对设置的第一开口和第二开口，盖体盖设在第一开口和第二开口上，并且与壳体合围出第一分流腔和第二分流腔，实现了第一分流腔、扁管部和第二分流腔的一体化封装。

在一些可能的设计中，第一进口、第一出口、第二进口和第二出口中任一者的当量直径大于或等于5mm。

在该设计中，第一进口、第一出口、第二进口和第二出口中的至少一者的当量直径大于或等于5mm，提升了换热效果。

在一些可能的设计中，沿换热器的第一方向，换热器的高度大于或等于5mm，且小于或等于20mm；沿换热器的第二方向，换热器的宽度大于或等于25mm，且小于或等于100mm；沿换热器的第三方向，换热器的长度大于或等于170mm，且小于或等于280mm。

在该设计中，换热部的长度在170mm至280mm之间，换热部的高度在5mm至20mm之间，换热器的宽度在25mm至100mm之间，缩小了换热器的整体体积，进而便于换热器的安装。

根据本实用新型的第二方面，还提出了一种洗碗机，包括：如上述任一技术方案提出的换热器。

本实用新型第二方面提供的洗碗机，因包括上述任一技术方案提出的换热器，因此具有换热器的全部有益效果。

在一些可能的设计中，洗碗机还包括：水箱；内胆，内胆包括洗涤腔，洗涤腔能够与水箱连通，第一进口和第一出口与洗涤腔连通，第二进口和第二出口与水箱连通。

在该设计中，洗碗机还包括水箱和内胆，洗涤腔能够与水箱连通，进而向洗涤腔内供水，以实现餐具的清洗。其中，第一进口和第一出口与洗涤腔连通，进而洗涤腔内的高温液体能够通过第一进口和第二出口在第一通道内循环流动，第二进口与第二出口与水箱连通，这样水箱内的液体能够在第二通道内循环流动，进而实现洗涤腔内的液体与水箱内液体的换热，实现洗涤腔内液体的余热回收。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例的换热器的结构示意图之一；

图2示出了本实用新型一个实施例的换热器的结构示意图之二；

图3示出了本实用新型一个实施例的换热器的结构示意图之三；

图4示出了本实用新型一个实施例的换热器的结构示意图之四；

图5示出了图3所示实施例的换热器的A-A向剖视图；

图6示出了图3所示实施例的换热器的B-B向剖视图；

图7示出了图3所示实施例的换热器的C-C向剖视图；

图8示出了图3所示实施例的换热器的D-D向剖视图；

图9示出了图3所示实施例的换热器的E-E向剖视图；

图10示出了本实用新型一个实施例的换热器的结构示意图之五；

图11示出了本实用新型一个实施例的换热器的结构示意图之六。

其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1壳体，10第一进口，11第一出口，12第二进口，13第二出口，14第一分流腔，140第一腔体，1400第一凹槽，142第二腔体，1420第二凹槽，15第二分流腔，150第三腔体，1500第三凹槽，152第四腔体，1520第四凹槽，2扁管部，20第一扁管，200第一倒角，22第二扁管，220第二倒角，3盖体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例提出的换热器和洗碗机。

如图1、图2、图4、图7和图10所示，根据本实用新型的第一个实施例，本实用新型提出了一种换热器，包括：壳体1和扁管部2。

具体地，壳体1上设有第一进口10、第一出口11、第二进口12和第二出口13，壳体1包括第一分流腔14和第二分流腔15；扁管部2设于第一分流腔14和第二分流腔15之间，扁管部2包括第一通道和第二通道。其中，第一进口10通过第一分流腔14与第一通道连通，第一出口11通过第二分流腔15与第一通道连通，第二进口12通过第二分流腔15与第二通道连通，第二出口13通过第一分流腔14与第二通道连通。

本实用新型提供的换热器包括壳体1和扁管部2，壳体1包括第一分流腔14和第二分流腔15，扁管部2设置在壳体1的第一分流腔14和第二分流腔15之间，壳体1上设置有第一进口10、第一出口11、第二进口12和第二出口13，扁管部2包括第一通道和第二通道。其中，第一进口10、第一分流腔14、第一通道和第二分流腔15、第二出口13连通，第二进口12、第二分流腔15、第二通道和第一分流腔14、第二出口13连通，使得高温液体能够通过第一进口10经第一分流腔14分流后流向第一通道，然后经第二分流腔15流出第二出口13，低温液体能够通过第二进口12经第二分流腔15后流向第二通道，然后经第一分流腔14流出第二出口13，实现高温液体与低温液体的换热，提升了换热效果，进而在同等换热量的基础上，减小了换热器的体积。

可以理解的是，第一通道和第二通道能够进行热交换。第一分流腔14和第二分流腔15均能够实现液体的分流，具体地，由第一进口10流向第一分流腔14的液体只能流向第一通道，由第一通道流向第二分流腔15的液体只能流向第一出口11。由第二进口12流向第二分流腔15的液体只能流向第二通道，由第二通道流向第一分流腔14的液体只能流向第二出口13，进而在实现液体换热的同时，能够避免两种液体混在一起，保证了液体换热的可靠性。

需要说明的是，上述高温液体和低温液体为相对而言的两种温度的液体，一般地，第一进口10、第一分流腔14、第一通道和第二分流腔15、第二出口13用于流通高温液体，第二进口12、第二分流腔15、第二通道和第一分流腔14、第二出口13用于流通低温液体，当然，也可以第一进口10、第一分流腔14、第一通道和第二分流腔15、第二出口13用于流通低温液体，第二进口12、第二分流腔15、第二通道和第一分流腔14、第二出口13用于流通高温液体。

如图3、图6和图7所示，根据本实用新型的第二个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：第一通道包括多个第一扁管20，第二通道包括多个第二扁管22，多个第一扁管20和多个第二扁管22交错设置，第一扁管20和第二扁管22的当量直径大于或等于0.8mm，且小于或等于4mm。

在该设计中，第一通道包括多个第一扁管20，第二通道包括多个第二扁管22，多个第一扁管20和多个第二扁管22的设置增加了液体的换热面积，进而提升了换热效率，多个第一扁管20和多个第二扁管22交错设置，使得第一扁管20内的液体和第二扁管22内的液体能够充分换热，进一步提升了换热效率。其中，第一扁管20的当量直径大于或等于0.8mm，且小于或等于4mm，第二扁管22的当量直径大于或等于0.8mm，且小于或等于4mm，使得第一扁管20和第二扁管22较小，进而降低了换热器整体的体积，便于换热器的安装。

可以理解的是，换热器为微通道换热器，第一扁管20和第二扁管22为微通道。

进一步地，第一扁管20和第二扁管22沿换热器的第二方向交错设置。

需要说明的是，把水力半径相等的圆管直径定义为非圆管的当量直径，其中，在水流通道的截面中，流体与水流通道的壁面接触的长度为周长，流体的截面面积与周长之比定义为水力半径。

在具体应用中，第一扁管20的当量直径为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm中的任意数值。

第二扁管22的当量直径为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm中的任意数值。

进一步地，多个第一扁管20和多个第二扁管22交错设置，且第一扁管20与第二扁管22紧密贴合，进而提升第一扁管20内液体与第二扁管22内液体的换热效果。

如图5、图8和图9所示，根据本实用新型的第三个实施例，在上述实施例二的基础上，进一步地：第一分流腔14包括第一腔体140和第二腔体142，第二分流腔15包括第三腔体150和第四腔体152。

具体地，第一进口10、第一腔体140、第一通道、第四腔体152、与第一出口11依次连通，第二进口12、第三腔体150、第二通道、第二腔体142与第二出口13依次连通。

在该设计中，第一分流腔14包括第一腔体140和第二腔体142，第二分流腔15包括第三腔体150和第四腔体152，第一腔体140与第一进口10和第一通道连通，第二腔体142与第二出口13和第二通道连通，第三腔体150与第二进口12和第二通道连通，第四腔体152与第一出口11和第一通道连通，这样，使得第一分流腔14能够通过第一腔体140和第二腔体142分别连通第一通道和第二通道，第二分流腔15能够通过第三腔体150和第四腔体152分别连通第一通道和第二通道，进而实现两条流路的换热。

具体地，第二腔体142与第一扁管20对应的部分设置有封堵结构，用于封堵第一扁管20，避免第二腔体142内的液体流向第一扁管20，第三腔体150与第一扁管20对应的部分设置有封堵结构，用于封堵第一扁管20，避免第三腔体150内的液体流向第一扁管20，第一腔体140与第二扁管22对应的部分设置有封堵结构，用于封堵第二扁管22，避免第一腔体140内的液体进入第二扁管22，第四腔体152与第二扁管22对应的部分设置有封堵结构，用于封堵第二扁管22，避免第四腔体152内的液体进入第二扁管22。

或者，第一扁管20与第二腔体142对应的部分的端部设置有封堵结构，用于封堵第一扁管20，避免第二腔体142内的液体流向第一扁管20，第一扁管20与第三腔体150对应的部分的端部设置有封堵结构，用于封堵第一扁管20，避免第三腔体150内的液体流向第一扁管20，第二扁管22与第一腔体140对应的部分的端部设置有封堵结构，用于封堵第二扁管22，避免第一腔体140内的液体进入第二扁管22，第二扁管22与第四腔体152对应的部分的端部设置有封堵结构，用于封堵第二扁管22，避免第四腔体152内的液体进入第二扁管22。

也即，第一扁管20或者第二扁管22上设置有封堵结构，或者第一腔体140、第二腔体142、第三腔体150、第四腔体152上设置有封堵结构，保证两种液体分别在第一扁管20、第二扁管22中流动的可靠性。

如图8和图9所示，根据本实用新型的第四个实施例，在上述实施例三的基础上，进一步地：第一腔体140的顶部设有多个第一凹槽1400，第二腔体142的顶部设有多个第二凹槽1420，第三腔体150的顶部设有多个第三凹槽1500，第四腔体152的顶部设有多个第四凹槽1520。

具体地，第一凹槽1400与第一扁管20连通，第二凹槽1420与第二扁管22连通；第三凹槽1500与第二扁管22连通，第四凹槽1520与第一扁管20连通。

在该设计中，第一腔体140的顶部设置有多个第一凹槽1400，第一凹槽1400与第一扁管20连通，第二腔体142的顶部设有多个第二凹槽1420，第二凹槽1420与第二扁管22连通，第三腔体150的顶部设有多个第三凹槽1500，第三凹槽1500与第二扁管22连通，第四腔体152的顶部设有多个第四凹槽1520，第四凹槽1520与第一扁管20连通，这样，由第一进口10进入第一腔体140的液体能够在第一凹槽1400的引导下流向第一扁管20，进而流向第四腔体152，然后在第四凹槽1520的引导下流向第一出口11；由第二进口12流向第三腔体150的液体，能够在第三凹槽1500的引导下流向第二通道，然后经第二凹槽1420的引导流向第二腔体142，进而流出第二出口13。

在具体应用中，第一凹槽1400在第一扁管20的第一端与第一扁管20一一对应设置，第四凹槽1520在第一扁管20的第二端与第一扁管20一一对应设置，第二凹槽1420在第二扁管22的第一端与第二扁管22一一对应设置，第三凹槽1500在第二扁管22的第二端与第二扁管22一一对应设置。

在一些可能的设计中，第一凹槽1400和第四凹槽1520与第一扁管20的两端相接触，第二凹槽1420和第三凹槽1500与第二扁管22的两端相接触。

在该设计中，第一凹槽1400与第四凹槽1520分别设置在第一扁管20的两端并与第一扁管20的两端相接触，进而保证对第一通道内液体分流的可靠性，第二凹槽1420与第三凹槽1500分别设置在第二扁管22的两端并与第二扁管22的两端相接触，进而保证对第二通道内液体分流的可靠性。

在具体应用中，第一扁管20与第一腔体140和第四腔体152接触的部分设置有圆角，圆角的当量直径范围为大于或等于100μm，且小于或等于240μm；第二扁管22与第二腔体142和第三腔体150接触的部分设置有圆角，圆角的当量直径范围为大于或等于100μm，且小于或等于240μm。

如图8、图9和图11所示，根据本实用新型的第五个实施例，在上述实施例三的基础上，进一步地：沿第一方向，第一腔体140位于第二腔体142的顶部，第三腔体150位于第四腔体152的顶部。

在该设计中，沿第一方向，第一腔体140位于第二腔体142的顶部，第三腔体150位于第四腔体152的顶部，这样，既能够实现两种液体的分流，又能够使得第一扁管20和第二扁管22交错设置，进而提升换热面积，提升换热效率。

在具体应用中，第一方向为换热器的高度方向。

如图7所示，根据本实用新型的第六个实施例，在上述实施例二的基础上，进一步地：沿换热器的第一方向，第一扁管20的两端设有第一倒角200，第二扁管22的两端设有第二倒角220。

在该设计中，沿换热器的第一方向，第一扁管20的两端设置有第一倒角200，第二扁管22的两端设置有第二倒角220，第一倒角200和第二倒角220的设置，增加了第一扁管20和第二扁管22的导热性能，进而提升了换热效率。

在具体应用中，在沿垂直于第三方向的截面中，第一倒角200和第二倒角220分别呈等边三角形，底边长与第一扁管20或第二扁管22的当量直径相同，高度为大于或等于0.4mm，且小于或等于1mm。

根据本实用新型的第七个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地：扁管部2、第一分流腔14和第二分流腔15一体成型而成。

在该设计中，扁管部2、第一分流腔14和第二分流腔15一体成型而成，进而便于加工，且提高了扁管部2、第一分流腔14和第二分流腔15对液体分流的可靠性。

在具体应用中，扁管部2、第一分流腔14和第二分流腔15主要通过切削的方式加工而成。

如图2所示，根据本实用新型的第八个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地：换热器还包括：盖体3，壳体1具有相对设置的第一开口和第二开口，盖体3盖设于第一开口和第二开口上，并与壳体1合围出第一分流腔14和第二分流腔15。

在该设计中，换热器还包括盖体3，壳体1具有相对设置的第一开口和第二开口，盖体3盖设在第一开口和第二开口上，并且与壳体1合围出第一分流腔14和第二分流腔15，实现了第一分流腔14、扁管部2和第二分流腔15的一体化封装。

根据本实用新型的第九个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地：第一进口10、第一出口11、第二进口12和第二出口13中任一者的当量直径大于或等于5mm。

在该设计中，第一进口10、第一出口11、第二进口12和第二出口13中的至少一者的当量直径大于或等于5mm，提升了换热效果。

在具体应用中，第一进口10、第一出口11、第二进口12和第二出口13的当量直径均大于或等于5mm。

具体地，第一进口10、第一出口11、第二进口12和第二出口13的当量直径为6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、15mm、20mm中的任意数值。

在具体应用中，在第一进口10、第一出口11、第二进口12和第二出口13均为圆孔时，当量直径也即圆孔的直径。

如图1所示，在一些可能的设计中，沿换热器的第一方向，换热器的高度大于或等于5mm，且小于或等于20mm；沿换热器的第二方向，换热器的宽度大于或等于25mm，且小于或等于100mm；沿换热器的第三方向，换热器的长度大于或等于170mm，且小于或等于280mm。

在该设计中，换热部的长度在170mm至280mm之间，换热部的高度在5mm至20mm之间，换热器的宽度在25mm至100mm之间，缩小了换热器的整体体积，进而便于换热器的安装。

可以理解的是，通过多个第一扁管20和多个第二扁管22的设置，增加了换热面积，进而提升了换热效率，同时，由于第一扁管20和第二扁管22的尺寸较小，因此使得换热器整体尺寸较小，进而减少换热器对洗碗机整体空间的占用，提升了换热器的通用性。

在具体应用中，换热器的长度为180mm、190mm、200mm、210mm、220mm、210mm、220mm、230mm、240mm、250mm、260mm、270mm中的任意数值。

换热器的高度为6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm中的任意数值。

换热器的宽度为30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm中的任意数值。

根据本实用新型的第十个实施例，还提出了一种洗碗机，包括：如上述任一实施例提出的换热器。

本实用新型提供的洗碗机，因包括上述任一实施例提出的换热器，因此具有换热器的全部有益效果。

在一些可能的设计中，洗碗机还包括：水箱；内胆，内胆包括洗涤腔，洗涤腔能够与水箱连通，第一进口10和第一出口11与洗涤腔连通，第二进口12和第二出口13与水箱连通。

在该设计中，洗碗机还包括水箱和内胆，洗涤腔能够与水箱连通，进而向洗涤腔内供水，以实现餐具的清洗。其中，第一进口10和第一出口11与洗涤腔连通，进而洗涤腔内的高温液体能够通过第一进口10和第二出口13在第一通道内循环流动，第二进口12与第二出口13与水箱连通，这样水箱内的液体能够在第二通道内循环流动，进而实现洗涤腔内的液体与水箱内液体的换热，实现洗涤腔内液体的余热回收。

在具体应用中，在将换热器应用在洗碗机中用于余热回收时，洗涤腔内的高温液体通过第一进口10流向第一腔体140，在第一腔体140的分流后流向第一通道，然后由第一通道流向第四腔体152，在第四腔体152的分流作用下流出第一出口11，实现高温侧流路的流动；水箱内的液体通过第二进口12进入第三腔体150，在第三腔体150的分流作用下进入第二通道，然后由第二通道流向第二腔体142，在第二腔体142的分流作用下流出第二出口13，实现低温侧流路的流动。其中，洗碗机的洗涤腔内的液体为温度较高的液体，水箱内的液体为温度较低的液体，因此，通过上述换热循环，使得水箱内的液体温度升高，也即实现了对洗碗机内液体的余热回收，提升了洗碗机的热量利用率，降低了洗碗机的能耗。具体地，洗涤腔内的液体在洗碗机的主洗阶段被加热，因此温度较高。

可以理解的是，洗碗机至少包括主洗阶段和漂洗阶段，在主洗阶段，液体被输送至洗碗机的洗涤腔内，并被加热，以提高对洗涤腔内厨具的清洁效果；在漂洗阶段，利用干净的水对厨具进行清洗，以提升清洁程度。其中，漂洗阶段所用的水，经过与主洗阶段的高温水进行换热后温度提高，进而提升了对厨具的漂洗效果，缩短了漂洗时长。

在具体应用中，换热器整体长、宽、高尺寸范围依次为170mm-280mm、25mm-100mm、5mm-20mm，其中第一进口10为高温水入口；第一出口11为高温水出口；第二进口12为低温水入口；第二出口13为低温水出口，其当量直径大于5mm，且第一进口10、第一出口11、第二进口12均与其相同，此外第一进口10、第一出口11、第二进口12、第二出口13的接口方式可依实际需求进行灵活调整，可以是逆流式，也可以是顺流式；其中第一分流腔14与第二分流腔15外形轮廓整体相似，但内部结构对称；扁管部2为多通道微通道组，其当量直径范围为：0.8mm-4mm，壁面厚度范围为：0.2mm-1mm，其宽高比大于1:20小于1:5)；第一分流腔14的内部存在较多的微小结构组合，详情如下：对所有扁管部2与第一分流腔14和第二分流腔15的接触部分均做倒圆角处理(圆角当量直径范围为100um-240um)，同时对微通道的上下出口做柱面封装；所有微通道的上下端均做了倒角处理(三角形为等边三角形，底边长与微通道当量直径相同，高度范围0.4mm-1mm)；盖体3用于第一分流腔14、第二分流腔15、扁管部2的一体化封装。

其中，第一进口10、第一出口11与高温侧管路系统连接；第二进口12、第二出口13与低温侧管路系连接；第一进口10与第一分流腔14、第一出口11与第一分流腔14、第二进口12与第二分流腔15、第二出口13与第二分流腔15均通过焊接形成一体结构；第一分流腔14、第二分流腔15、扁管部2为一体成型结构，主要通过切削的方式加工而成；第一分流腔14、第二分流腔15、扁管部2与盖体3通过焊接形成一体结构。

其工作过程为：余热回收程序开始后，高温水通过外接管进入第一进口10，将高温水接入第一分流腔14中，并通过第一分流腔14中的分流装置使得高温水等间隔的进入扁管部2中，随后高温水进入第二分流腔15中的分流装置，并通过第一出口11流出，进入高温侧的管路系统中；同时低温水通过外接管进入第二进口12，将低温水接入第二分流腔15中，并通过第二分流腔15中的分流装置使得低温水等间隔的进入扁管部2中，与上述高温水进行换热，随后低温水进入第二分流腔15中的分流装置，并通过第二出口13流出，进入低温侧的管路系统中；上述高、低温水一直在泵的作用下循环流径扁管部2进行换热。

通过将上述微通道换热器和普通换热器在余热回收式洗碗机系统中进行对比测试(控制初始温度、最终换热温度以及换热水量相同)。测试结果表明，本实用新型专利中的微通道换热器，可以在更小的泵送流量下，在更短的时间内完成与常规换热器相同的换热量(泵送流量范围0.03L/s-0.5L/s，换热时间范围为2min-10min)。微通道换热器的体积远小于常规换热器，体积比小于1：5，该结果也反向证明微通道换热器具有极高的换热性能。同时由于微通道换热器的体积小，其可以较为容易且灵活的安装在洗碗机中。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种换热器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有第一进口、第一出口、第二进口和第二出口，所述壳体包括第一分流腔和第二分流腔；

扁管部，设于所述第一分流腔和所述第二分流腔之间，所述扁管部包括第一通道和第二通道，

其中，所述第一进口通过所述第一分流腔与所述第一通道连通，所述第一出口通过所述第二分流腔与所述第一通道连通，所述第二进口通过所述第二分流腔与所述第二通道连通，所述第二出口通过所述第一分流腔与所述第二通道连通。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，

所述第一通道包括多个第一扁管，所述第二通道包括多个第二扁管，多个所述第一扁管和多个所述第二扁管交错设置，所述第一扁管和所述第二扁管的当量直径大于或等于0.8mm，且小于或等于4mm。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，

所述第一分流腔包括第一腔体和第二腔体，所述第二分流腔包括第三腔体和第四腔体；

所述第一进口、所述第一腔体、所述第一通道、所述第四腔体、与所述第一出口依次连通，所述第二进口、所述第三腔体、所述第二通道、所述第二腔体与所述第二出口依次连通。

4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，

所述第一腔体的顶部设有多个第一凹槽，所述第二腔体的顶部设有多个第二凹槽，所述第一凹槽与所述第一扁管连通，所述第二凹槽与所述第二扁管连通；

所述第三腔体的顶部设有多个第三凹槽，所述第四腔体的顶部设有多个第四凹槽，所述第三凹槽与所述第二扁管连通，所述第四凹槽与所述第一扁管连通。

5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，

所述第一凹槽和所述第四凹槽与所述第一扁管的两端相接触，所述第二凹槽和所述第三凹槽与所述第二扁管的两端相接触。

6.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，

沿第一方向，所述第一腔体位于所述第二腔体的顶部，所述第三腔体位于所述第四腔体的顶部。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的换热器，其特征在于，

沿所述换热器的第一方向，所述第一扁管的两端设有第一倒角，所述第二扁管的两端设有第二倒角。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的换热器，其特征在于，

所述扁管部、所述第一分流腔和所述第二分流腔一体成型而成。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的换热器，其特征在于，还包括：

盖体，所述壳体具有相对设置的第一开口和第二开口，所述盖体盖设于所述第一开口和所述第二开口上，并与所述壳体合围出所述第一分流腔和所述第二分流腔。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的换热器，其特征在于，

所述第一进口、所述第一出口、所述第二进口和所述第二出口中任一者的当量直径大于或等于5mm。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的换热器，其特征在于，

沿所述换热器的第一方向，所述换热器的高度大于或等于5mm，且小于或等于20mm；

沿所述换热器的第二方向，所述换热器的宽度大于或等于25mm，且小于或等于100mm；

沿所述换热器的第三方向，所述换热器的长度大于或等于170mm，且小于或等于280mm。

12.一种洗碗机，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的换热器。

13.根据权利要求12所述的洗碗机，其特征在于，还包括：

水箱；

内胆，所述内胆包括洗涤腔，所述洗涤腔能够与所述水箱连通，所述第一进口和所述第一出口与所述洗涤腔连通，所述第二进口和所述第二出口与所述水箱连通。

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