CN218347414U - 液压支架连杆和液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压支架连杆和液压支架。其中，液压支架连杆包括第一筋板、第二筋板、第一盖板、第二盖板、加强板。其中第二筋板，与第一筋板对应平行设置。第一盖板，第二盖板，设置在第一筋板和第二筋板之间，用于连接第一筋板和第二筋板，第二盖板与第一盖板平行设置。第二盖板包括：底部和侧部，侧部延伸至第一盖板，侧部与第一盖板连接，底部与侧部一体成型。第二盖板设置在第一筋板的另一侧和/或第二筋板的另一侧，加强板与第二盖板平行设置，通过平行于第二盖板的加强板对液压支架连杆进行补强。

Description

液压支架连杆和液压支架

技术领域

本实用新型涉及液压支架技术领域，具体而言，涉及一种液压支架连杆和液压支架。

背景技术

目前，液压支架连杆主要起连接作用，与顶梁、立柱、底座及掩护梁形成四连杆机构，在液压支架工作及升、降架过程中，连杆的强度对于工作区的安全性至关重要，尤其是大阻力煤层，往往需要更高强度的连杆来为工作区提供安全保障，因此连杆的强度高低直接决定了液压支架的整体强度及稳定性。目前大阻力煤层应用中，为了提高连杆的结构强度，主要是通过加厚连杆的筋板上、下盖板厚度以及在连杆的中部增加横筋板来实现增强连杆强度的目的，同时也存在有以下问题，(1)增大筋板及上、下盖板厚度的同时，在连杆焊接时为了能够使筋板与盖板之间焊透，必须增大焊脚高度，从而增加了焊接工序和焊丝用量，既增大了加工成本又增加了加工工时；(2)增大筋板及上、下盖板的厚度，会使得连杆的总体重量增大，最终导致产品成本增加；(3)拼焊所需的物料种类(上、下盖板、弯板、横筋、筋板)及数量增多，加大了物料的保管难度及连杆的焊接难度；(4)零件的折弯工序较多，加工难度增大。

因此，如何解决现有液压支架连杆焊接量大，焊缝多，整体重量大成为了目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种液压支架连杆。

本实用新型的第二方面提供了一种液压支架。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种液压支架连杆，包括：第一筋板；第二筋板，与第一筋板对应平行设置；第一盖板，设置在第一筋板和第二筋板之间，用于连接第一筋板和第二筋板；第一盖板设置在第一筋板的一侧和/或第二筋板的一侧；第二盖板，设置在第一筋板和第二筋板之间，用于连接第一筋板和第二筋板，第二盖板与第一盖板平行设置；第二盖板包括：底部和侧部，侧部延伸至第一盖板，侧部与第一盖板连接，底部与侧部一体成型；第二盖板设置在第一筋板的另一侧和/或第二筋板的另一侧；加强板，设置在第一筋板和第二筋板之间，用于连接第一筋板和第二筋板，加强板与第二盖板平行设置。

本实用新型提供的液压支架连杆包括第一筋板、第二筋板、第一盖板、第二盖板、加强板。其中第二筋板，与第一筋板对应平行设置。第一盖板，设置在第一筋板和第二筋板之间，用于连接第一筋板和第二筋板。第一盖板设置在第一筋板的一侧和/或第二筋板的一侧。第二盖板，设置在第一筋板和第二筋板之间，用于连接第一筋板和第二筋板，第二盖板与第一盖板平行设置。第二盖板包括：底部和侧部，侧部延伸至第一盖板，侧部与第一盖板连接，底部与侧部一体成型。第二盖板设置在第一筋板的另一侧和/ 或第二筋板的另一侧。加强板，设置在第一筋板和第二筋板之间，用于连接第一筋板和第二筋板，加强板与第二盖板平行设置，通过平行于第二盖板的加强板对液压支架连杆进行补强。

具体而言，第一筋板和第二筋板对应平行设置，第一盖板设置在第一筋板和第二筋板之间形成液压支架连杆的上表面。第二盖板设置在第一筋板和第二筋板之间，形成液压支架连杆的下表面和左右表面。其中第二盖板的底部形成液压支架连杆的下表面，第二盖板的侧部分别形成液压支架连杆的左右表面。同时将加强板平行于第二盖板设置，从而提高了液压支架连杆的整体抗拉强度、抗扭强度和抗剪强度。平行第二盖板设置的加强板结构更加简单，焊缝长度更短，焊接热输入量降低，可有效防止在安装的过程中第一筋板和第二筋板发生变形。保证了液压支架连杆的整体结构。同时由于结构简单，因此无需进行大量的拼焊，焊缝数量减少，焊接量降低，使得液压支架连杆的整体重量下降。

根据本实用新型提供的液压支架连杆，还可以具有以下附加技术特征：

在一些可能的设计中，侧部为弧形，第二盖板为一体成型。

在该设计中，侧部为弧形，第二盖板通过卷制在两端形成弧形的侧部，卷制成型的第二盖板相对于现有技术中将弧形的钢板和平的钢板形成的连接件，节约了焊接工时，降低了物料保管难度，同时可有效防止因焊接应力而发生的变形，精度更高，同时强度更高。

在一些可能的设计中，加强板设置在第二盖板远离第一盖板的一侧。

在该设计中，加强板设置在第二盖板远离第一盖板的一侧，也就是由加强板作为液压支架连杆的下表面，在起到对液压支架连杆的加强作用外，还连接方式更加简单，在组装的过程中可最后在连接加强板，可防止第一筋板和第二筋板在加强筋焊接过程中所发生的形变而导致的第一盖板和第二盖板组装困难的情况，降低了焊接难度，同时保证了液压支架连杆的强度。

在一些可能的设计中，加强板的厚度为h；第一筋板边缘和/或第二筋板边缘与第二盖板之间的距离3h。

在该设计中，加强板的厚度为h，第一筋板边缘和/或第二筋板边缘与第二盖板之间的距离3h，通过限定加强板与筋板边缘的距离，使得加强板能够焊接在第一筋板和第二筋板所形成的范围内，保证了在加强板与第一筋板、第二筋板之间有足够的距离焊接角焊缝，从而保证加强板能够提高液压支架连杆的整体抗拉强度、抗扭强度和抗剪强度。同时有足够的空间焊接第二盖板，使得第二盖板的焊缝与加强板的焊缝不发生影响，从而避免第一筋板和第二筋板的形变。

在一些可能的设计中，第一筋板上设置有第一销轴孔和第二销轴孔；第二筋板上设置有第三销轴孔和第四销轴孔；第一销轴孔和第三销轴孔对应设置，第二销轴孔与第四销轴孔对应设置。

在该设计中，第一筋板上设置有第一销轴孔和第二销轴孔；第二筋板上设置有第三销轴孔和第四销轴孔；第一销轴孔和第三销轴孔对应设置，第二销轴孔与第四销轴孔对应设置，通过在筋板上设置销轴孔，保证了液压支架连杆能与液压系统相连。

在一些可能的设计中，第一贴板，第一贴板对应第一销轴孔设置，连接在第一筋板上；第二贴板，第二贴板对应第二销轴孔设置，连接在第一筋板上；第三贴板，第三贴板对应第三销轴孔设置，连接在第二筋板上；第四贴板，第四贴板对应第四销轴孔设置，连接在第二筋板上。

在该设计中，第一贴板，第一贴板对应第一销轴孔设置，连接在第一筋板上；第二贴板，第二贴板对应第二销轴孔设置，连接在第一筋板上；第三贴板，第三贴板对应第三销轴孔设置，连接在第二筋板上；第四贴板，第四贴板对应第四销轴孔设置，连接在第二筋板上。即在销轴孔对应的位置上设置贴板，贴板能够加强销轴孔处的强度。从而保证了液压支架连杆与液压系统之间的连接强度。

在一些可能的设计中，第二盖板设置有第一避让槽，第一贴板设置在第一避让槽内；第二盖板设置有第二避让槽，第二贴板设置在第二避让槽内；第二盖板设置有第三避让槽，第三贴板设置在第三避让槽内；第二盖板设置有第四避让槽，第四贴板设置在第四避让槽内。

在该设计中，第二盖板设置有第一避让槽，第一贴板设置在第一避让槽内；第二盖板设置有第二避让槽，第二贴板设置在第二避让槽内；第二盖板设置有第三避让槽，第三贴板设置在第三避让槽内；第二盖板设置有第四避让槽，第四贴板设置在第四避让槽内。当贴板设置在第一筋板和第二筋板之间时，在第二盖板上设置避让槽，贴板设置在避让槽内，降低贴板与第二盖板之间的焊缝所受的压力，使得贴板能够加强销轴孔处的强度，而非焊缝来提高销轴孔处的强度。从而保证了液压支架连杆与液压系统之间的连接强度。

在一些可能的设计中，在第一避让槽与第二盖板的连接处设置有第一倒角；在第二避让槽与第二盖板的连接处设置有第二倒角；在第三避让槽与第二盖板的连接处设置有第三倒角；在第四避让槽与第二盖板的连接处设置有第四倒角。

在该设计中，在第一避让槽与第二盖板的连接处设置有第一倒角；在第二避让槽与第二盖板的连接处设置有第二倒角；在第三避让槽与第二盖板的连接处设置有第三倒角；在第四避让槽与第二盖板的连接处设置有第四倒角。在第二盖板与避让槽的连接处设置倒角，使得在贴板与第二盖板进行焊接时，能够在倒角处形成焊缝，且焊缝不会影响到第一筋板和第二筋板的连接。保证了贴板与第二盖板的连接强度。

在一些可能的设计中，液压支架连杆还包括：吊装环，设置在第一盖板上，用于吊装液压支架连杆。

在该设计中，液压支架连杆还包括：吊装环，设置在第一盖板上，用于吊装液压支架连杆。

本实用新型第二方面提供了一种液压支架，包括：上述第一方面技术方案中任一项的具有液压支架连杆。因此本实用新型提供的具有本实用新型第一方面中的任一技术方案的液压支架连杆的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例的液压支架连杆的结构示意图；

图2示出了本实用新型一个实施例的液压支架连杆另一角度的结构示意图；

图3示出了本实用新型一个实施例的第二盖板的结构示意图；

图4示出了本实用新型一个实施例的加强板的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1第一筋板，12第一销轴孔，14第二销轴孔，2第二筋板，3第一盖板，4第二盖板，42底部，44侧部，46第一避让槽，48第一倒角，5加强板，6第一贴板，7吊装环。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例提出的液压支架连杆。

实施例一

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，本实用新型提出了一种液压支架连杆，包括：第一筋板1；第二筋板2，与第一筋板1对应平行设置；第一盖板3，设置在第一筋板1和第二筋板2之间，用于连接第一筋板1和第二筋板2；第一盖板3设置在第一筋板1的一侧和/或第二筋板2的一侧；第二盖板4，设置在第一筋板1和第二筋板2之间，用于连接第一筋板1和第二筋板2，第二盖板4与第一盖板3平行设置；第二盖板4包括：底部42和侧部44，侧部44延伸至第一盖板3，侧部44与第一盖板3连接，底部42与侧部44一体成型；第二盖板4设置在第一筋板 1的另一侧和/或第二筋板2的另一侧；加强板5，设置在第一筋板1和第二筋板2之间，用于连接第一筋板1和第二筋板2，加强板5与第二盖板4 平行设置。

本实用新型提供的液压支架连杆包括第一筋板1、第二筋板2、第一盖板3、第二盖板4、加强板5。其中第二筋板2，与第一筋板1对应平行设置。第一盖板3，设置在第一筋板1和第二筋板2之间，用于连接第一筋板1和第二筋板2。第一盖板3设置在第一筋板1的一侧和/或第二筋板2 的一侧。第二盖板4，设置在第一筋板1和第二筋板2之间，用于连接第一筋板1和第二筋板2，第二盖板4与第一盖板3平行设置。第二盖板4 包括：底部42和侧部44，侧部44延伸至第一盖板3，侧部44与第一盖板 3连接，底部42与侧部44一体成型。第二盖板4设置在第一筋板1的另一侧和/或第二筋板2的另一侧。加强板5，设置在第一筋板1和第二筋板 2之间，用于连接第一筋板1和第二筋板2，加强板5与第二盖板4平行设置，通过平行于第二盖板4的加强板5对液压支架连杆进行补强。

具体而言，第一筋板1和第二筋板2对应平行设置，第一盖板3设置在第一筋板1和第二筋板2之间形成液压支架连杆的上表面。第二盖板4 设置在第一筋板1和第二筋板2之间，形成液压支架连杆的下表面和左右表面。其中第二盖板4的底部42形成液压支架连杆的下表面，第二盖板4 的侧部44分别形成液压支架连杆的左右表面。同时将加强板5平行于第二盖板4设置，从而提高了液压支架连杆的整体抗拉强度、抗扭强度和抗剪强度。平行第二盖板4设置的加强板5结构更加简单，焊缝长度更短，焊接热输入量降低，可有效防止在安装的过程中第一筋板1和第二筋板2发生变形。保证了液压支架连杆的整体结构。

如图1和图2所示，在一些可能的设计中，加强板5设置在第二盖板 4远离第一盖板3的一侧。

在该实施例中，加强板5设置在第二盖板4远离第一盖板3的一侧，也就是由加强板5作为液压支架连杆的下表面，在起到对液压支架连杆的加强作用外，还连接方式更加简单，在组装的过程中可最后在连接加强板 5，可防止第一筋板1和第二筋板2在加强筋焊接过程中所发生的形变而导致的第一盖板3和第二盖板4组装困难的情况，降低了焊接难度，同时保证了液压支架连杆的强度。

在一些可能的设计中，加强板5的厚度为h；第一筋板1边缘和/或第二筋板2边缘与第二盖板4之间的距离3h。

在该实施例中，加强板5的厚度为h，第一筋板1边缘和/或第二筋板 2边缘与第二盖板4之间的距离3h，通过限定加强板5与筋板边缘的距离，使得加强板5能够焊接在第一筋板1和第二筋板2所形成的范围内，保证了在加强板5与第一筋板1、第二筋板2之间有足够的距离焊接角焊缝，从而保证加强板5能够提高液压支架连杆的整体抗拉强度、抗扭强度和抗剪强度。同时有足够的空间焊接第二盖板4，使得第二盖板4的焊缝与加强板5的焊缝不发生影响，从而避免第一筋板1和第二筋板2的形变。

在一些可能的设计中，第一筋板1上设置有第一销轴孔12和第二销轴孔14；第二筋板2上设置有第三销轴孔和第四销轴孔；第一销轴孔12和第三销轴孔对应设置，第二销轴孔14与第四销轴孔对应设置。

在该实施例中，第一筋板1上设置有第一销轴孔12和第二销轴孔14；第二筋板2上设置有第三销轴孔和第四销轴孔；第一销轴孔12和第三销轴孔对应设置，第二销轴孔14与第四销轴孔对应设置，通过在筋板上设置销轴孔，保证了液压支架连杆能与液压系统相连。

在一些可能的设计中，第一贴板6，第一贴板6对应第一销轴孔12设置，连接在第一筋板1上；第二贴板，第二贴板对应第二销轴孔14设置，连接在第一筋板1上；第三贴板，第三贴板对应第三销轴孔设置，连接在第二筋板2上；第四贴板，第四贴板对应第四销轴孔设置，连接在第二筋板2上。

在该实施例中，第一贴板6，第一贴板6对应第一销轴孔12设置，连接在第一筋板1上；第二贴板，第二贴板对应第二销轴孔14设置，连接在第一筋板1上；第三贴板，第三贴板对应第三销轴孔设置，连接在第二筋板2上；第四贴板，第四贴板对应第四销轴孔设置，连接在第二筋板2上。即在销轴孔对应的位置上设置贴板，贴板能够加强销轴孔处的强度。从而保证了液压支架连杆与液压系统之间的连接强度。

如图3和图4所示，在一些可能的设计中，第二盖板4设置有第一避让槽46，第一贴板6设置在第一避让槽46内；第二盖板4设置有第二避让槽，第二贴板设置在第二避让槽内；第二盖板4设置有第三避让槽，第三贴板设置在第三避让槽内；第二盖板4设置有第四避让槽，第四贴板设置在第四避让槽内。

在该实施例中，第二盖板4设置有第一避让槽46，第一贴板6设置在第一避让槽46内；第二盖板4设置有第二避让槽，第二贴板设置在第二避让槽内；第二盖板4设置有第三避让槽，第三贴板设置在第三避让槽内；第二盖板4设置有第四避让槽，第四贴板设置在第四避让槽内。当贴板设置在第一筋板1和第二筋板2之间时，在第二盖板4上设置避让槽，贴板设置在避让槽内，降低贴板与第二盖板4之间的焊缝所受的压力，使得贴板能够加强销轴孔处的强度，而非焊缝来提高销轴孔处的强度。从而保证了液压支架连杆与液压系统之间的连接强度。

在一些可能的设计中，在第一避让槽46与第二盖板4的连接处设置有第一倒角48；在第二避让槽与第二盖板4的连接处设置有第二倒角；在第三避让槽与第二盖板4的连接处设置有第三倒角；在第四避让槽与第二盖板4的连接处设置有第四倒角。

在该实施例中，在第一避让槽46与第二盖板4的连接处设置有第一倒角48；在第二避让槽与第二盖板4的连接处设置有第二倒角；在第三避让槽与第二盖板4的连接处设置有第三倒角；在第四避让槽与第二盖板4的连接处设置有第四倒角。在第二盖板4与避让槽的连接处设置倒角，使得在贴板与第二盖板4进行焊接时，能够在倒角处形成焊缝，且焊缝不会影响到第一筋板1和第二筋板2的连接。保证了贴板与第二盖板4的连接强度。

如图4所示，在一些可能的设计中，加强板5的结构与第二盖板4的结构相同，加强板5在对应不同的贴板处设置多个避让槽，同时在多个避让槽与加强板的连接处设置倒角，保证了贴板与加强板5的连接强度。

在一些可能的设计中，侧部44为弧形。

在该实施例中，侧部44为弧形，第二盖板4通过卷制在两端形成弧形的侧部44，卷制成型的第二盖板4相对于现有技术中将弧形的钢板和平的钢板形成的连接件，节约了焊接工时，降低了物料保管难度，同时可有效防止因焊接应力而发生的变形，精度更高，同时强度更高。

在一些可能的设计中，液压支架连杆还包括：吊装环7，设置在第一盖板3上，用于吊装液压支架连杆。

在该实施例中，液压支架连杆还包括：吊装环7，设置在第一盖板3 上，用于吊装液压支架连杆。

本实用新型第二方面提供了一种液压支架，包括：上述第一方面实施例中任一项的具有液压支架连杆。因此本实用新型提供的具有本实用新型第一方面中的任一实施例的液压支架连杆的全部有益效果。

本实用新型第三方面提供了一种工程设备，包括：上述第一方面实施例中任一项的具有液压支架连杆和/或上述第二方面实施例中任一项的液压支架。因此本实用新型提供的具有本实用新型第一方面中的任一实施例的液压支架连杆和/或本实用新型第二方面中任一实施例的液压支架的全部有益效果。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液压支架连杆，其特征在于，包括：

第一筋板；

第二筋板，与所述第一筋板对应平行设置；

第一盖板，设置在所述第一筋板和所述第二筋板之间，用于连接所述第一筋板和所述第二筋板；

所述第一盖板设置在第一筋板的一侧和/或第二筋板的一侧；

第二盖板，设置在所述第一筋板和所述第二筋板之间，用于连接所述第一筋板和所述第二筋板，所述第二盖板与所述第一盖板平行设置；

所述第二盖板包括：底部和侧部，所述侧部延伸至所述第一盖板，所述侧部与所述第一盖板连接，所述底部与所述侧部一体成型；

所述第二盖板设置在第一筋板的另一侧和/或第二筋板的另一侧；

加强板，设置在所述第一筋板和所述第二筋板之间，用于连接所述第一筋板和所述第二筋板，所述加强板与所述第二盖板平行设置。

2.根据权利要求1所述的液压支架连杆，其特征在于，

所述侧部为弧形，所述第二盖板为一体成型。

3.根据权利要求2所述的液压支架连杆，其特征在于，

所述加强板设置在所述第二盖板远离所述第一盖板的一侧；所述加强板的厚度为h；

所述第一筋板边缘和/或所述第二筋板边缘与所述第二盖板之间的距离3h。

4.根据权利要求1所述的液压支架连杆，其特征在于，

所述第一筋板上设置有第一销轴孔和第二销轴孔；

所述第二筋板上设置有第三销轴孔和第四销轴孔；

所述第一销轴孔和所述第三销轴孔对应设置，所述第二销轴孔与所述第四销轴孔对应设置。

5.根据权利要求4所述的液压支架连杆，其特征在于，还包括：

第一贴板，所述第一贴板对应所述第一销轴孔设置，连接在所述第一筋板上；

第二贴板，所述第二贴板对应所述第二销轴孔设置，连接在所述第一筋板上；

第三贴板，所述第三贴板对应所述第三销轴孔设置，连接在所述第二筋板上；

第四贴板，所述第四贴板对应所述第四销轴孔设置，连接在所述第二筋板上。

6.根据权利要求5所述的液压支架连杆，其特征在于，

所述第二盖板设置有第一避让槽，所述第一贴板设置在所述第一避让槽内；

所述第二盖板设置有第二避让槽，所述第二贴板设置在所述第二避让槽内；

所述第二盖板设置有第三避让槽，所述第三贴板设置在所述第三避让槽内；

所述第二盖板设置有第四避让槽，所述第四贴板设置在所述第四避让槽内。

7.根据权利要求6所述的液压支架连杆，其特征在于，

在所述第一避让槽与所述第二盖板的连接处设置有第一倒角；

在所述第二避让槽与所述第二盖板的连接处设置有第二倒角；

在所述第三避让槽与所述第二盖板的连接处设置有第三倒角；

在所述第四避让槽与所述第二盖板的连接处设置有第四倒角。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的液压支架连杆，其特征在于，还包括：

吊装环，设置在所述第一盖板上，用于吊装所述液压支架连杆。

9.一种液压支架，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的液压支架连杆。

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