CN218347336U - 一种钢管桩钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔施工领域，公开了一种钢管桩钻机，包括：底座，所述底座锚固于地面；轨道架；钻杆，包括相互拼接的第一钻杆及若干第二钻杆，第一钻杆竖直向下地固定在所述冲击钻的输出轴上，第一钻杆底端设有第一连接凹槽，第二钻杆顶端设有与第一连接凹槽匹配的连接件；本实用新型所提供的钻杆拼接组装方便，通过横向螺栓也能够提供足够的锁紧力，同时后期拆除过程也较为便捷。此外，通过预设的轨道架，也能够提供足够的钻杆安装空间，钻杆一次安装到位，避免钻孔过程中重复多次接杆，也能有效加快钻孔速度。

Description

一种钢管桩钻机

技术领域

本实用新型涉及钻孔施工领域，具体涉及到一种钢管桩钻机。

背景技术

钻杆是用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。

现有的钢管桩钻机钻杆，钻杆标准节长度大多为三米，难以满足深基坑的使用需求，要达到钢管桩的嵌入深度，需要在钻进过程中重复多次接管，钢管桩数量较大，重复接管增加了人员的工作量，同时现有技术中的钻杆拼接多为螺纹连接的方式，在后期拆除过程中需要施加更大的反向旋转力，拆除过程十分繁琐，比较浪费操作人员的时间，较为耽误施工周期。如，专利号为202021288852.2的中国专利，公开了一种便于拼接的矿用钻杆，其包括杆体，还包括设置在杆体一端的公接头以及设置在杆体远离公接头一端的母接头；两个所述钻杆拼接时，其中一个钻杆上的公接头与另一个钻杆上的下接头可拆卸连接；所述公接头包括固设在杆体一端的插头、滑动连接在杆体上的滑环以及固设在滑环远离母接头一侧的移动套筒。该申请虽然能够有效达到拼接延长钻杆的目的，但拼接过程较为繁琐，于是，发明人有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢管桩钻机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种钢管桩钻机，现有技术中，钻杆拼接多为螺纹连接，拆除过程需要施加反向转动力，拆除过程较为繁琐，耽误施工周期的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种钢管桩钻机，包括：

底座，所述底座锚固于地面；

轨道架，包括两块竖直设置于底座两侧的轨道板，在所述轨道板的相向面上各设有一竖直凹槽，在所述竖直凹槽内设有水平滑竿，在所述水平滑竿末端各设有一竖直夹板，在所述竖直夹板相向面上各设有一转动轴承，冲击钻竖直向下地设置于竖直夹板之间，并在冲击钻两侧向外延伸有插入并固定在转动轴承内的连接横杆；

钻杆，包括与冲击钻的输出轴固定连接的第一钻杆，在所述第一钻杆的下方可拆卸地设有若干相互拼接的第二钻杆；所述第一钻杆及第二钻杆均包括柱状的杆身及设置于杆身头部的钻头，在所述杆身的头部设有向内收拢的倾斜段，钻头设置于倾斜段头部；在杆身的尾部向内凹陷有与倾斜段匹配的斜插槽，在斜插槽的中部设有用于放置钻头的放置腔；所述第一钻杆与第二钻杆之间、相邻第二钻杆之间均通过插接结构配合紧固螺栓可拆卸连接。

特别的，所述底座下方设有若干立杆，并通过立杆底部的水平锚定板锚固于地面。

特别的，所述插接结构包括设置于第一钻杆倾斜段处的第一连接槽，还包括设置在第二钻杆尾部，并与第一连接槽匹配的连接部；还包括在第二钻杆倾斜段处设置的第二连接槽，所述第一连接槽及第二连接槽结构相同；第一钻杆与第二钻杆之间通过第一连接槽及连接部可拆卸连接，相邻第二钻杆之间通过第二连接槽及连接部可拆卸连接，并在最下方的第二钻杆的第二连接槽内通过占位件封堵第二连接槽。

更进一步的，第一连接槽与第二连接槽为环状凹槽，与钻杆轴向一致地设置于所述倾斜段的端头处。

更进一步的，连接部为圆环状，末端为斜度与所述倾斜段斜度一致的斜面；在所述圆环状的连接部的外侧壁上设有若干向内凹陷的第一销孔，在第一钻杆及第二钻杆的杆身上设有若干与第一销孔匹配的第二销孔，紧固螺栓横向插入第二销孔及第一销孔内以锁紧第一钻杆与第二钻杆、相邻第二钻杆及第二钻杆与占位件的位置。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：相较于现有的螺纹拼接的钻杆，本实用新型所提供的钻杆拼接组装方便，通过横向螺栓也能够提供足够的锁紧力，同时后期拆除过程也较为便捷。此外，通过预设的轨道架，也能够提供足够的钻杆安装空间，钻杆一次安装到位，避免钻孔过程中重复多次接杆，也能有效加快钻孔速度。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

图2为第一钻杆及第二钻杆连接结构示意图。

图3为图2中A处放大结构示意图。

图4为图2中B处放大结构示意图。

图5为水平锚定板结构示意图。

图中各标号的释义为：底座—1；立杆—11；水平锚定板—12；轨道板—2；竖直凹槽—21；水平滑竿—22；竖直夹板—23；转动轴承—24；连接横杆—25；冲击钻—3；第一钻杆—31；第二钻杆—32；第一连接槽—33；连接部—34；第一销孔—341；第二销孔—342；紧固螺栓—343；第二连接槽—35；占位件—36；倾斜段—37；钻头—38；斜插槽—39。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。

如图1～图5所示，一种钢管桩钻机，包括：

底座1，所述底座1锚固于地面；

轨道架，包括两块竖直设置于底座1两侧的轨道板2，在所述轨道板2的相向面上各设有一竖直凹槽21，在所述竖直凹槽21内设有水平滑竿22，在所述水平滑竿22末端各设有一竖直夹板23，在所述竖直夹板23相向面上各设有一转动轴承24，冲击钻3竖直向下地设置于竖直夹板23之间，并在冲击钻3两侧向外延伸有插入并固定在转动轴承24内的连接横杆25；

钻杆，包括与冲击钻3的输出轴固定连接的第一钻杆31，在所述第一钻杆31的下方可拆卸地设有若干相互拼接的第二钻杆32；所述第一钻杆31及第二钻杆32均包括柱状的杆身及设置于杆身头部的钻头，在所述杆身的头部设有向内收拢的倾斜段37，钻头38设置于倾斜段37头部；在杆身的尾部向内凹陷有与倾斜段37匹配的斜插槽39，在斜插槽39的中部设有用于放置钻头38的放置腔；所述第一钻杆31与第二钻杆32之间、相邻第二钻杆32之间均通过插接结构配合紧固螺栓343可拆卸连接。

在本实用新型的实际使用过程中，首先将底座1放置并固定在地面，后将第一钻杆31与冲击钻3的输出轴固定连接，当需要钻进的钻孔较浅时，固定后可直接利用第一钻杆31钻进；当钻孔所需深度较深时，通过在将第二钻杆32顶端的连接部34插入第一钻杆31底端的第一连接槽33内，从而将第一钻杆31及第二钻杆32连接，达到初步延长钻杆长度的目的。若还需继续延长，则继续添加第二钻杆32，将新的第二钻杆32顶端的连接部34插入固定好的第二钻杆32底端的第二连接槽35内锁紧，多次重复上述过程即可完成钻杆的长度。最后对在最底端的第二钻杆32的底部的第二连接槽35进行封堵，避免在钻进过程中泥土封堵住最底端的第二连接槽35。

作为一个优选的实施例，所述底座1下方若干设有立杆11，并通过立杆11底部的水平锚定板12锚固于地面。

在本实施例中，提供了一种底座1的详细固定结构，其中，水平锚定板12通过在板体上盖设置的若干锚定通槽内设置锚定杆以固定底座的位置。

作为一个优选的实施例，所述插接结构包括设置于第一钻杆31倾斜段37处的第一连接槽33，还包括设置在第二钻杆32尾部，并与第一连接槽33匹配的连接部34；还包括在第二钻杆32倾斜段37处设置的第二连接槽35，所述第一连接槽33及第二连接槽35结构相同；第一钻杆31与第二钻杆32之间通过第一连接槽33及连接部34可拆卸连接，相邻第二钻杆32之间通过第二连接槽35及连接部34可拆卸连接，并在最下方的第二钻杆32的第二连接槽35内通过占位件36封堵第二连接槽35。

在本实施例中，提供了一种第一钻杆31及第二钻杆32的详细结构，通过将第一钻杆31及第二钻杆32的杆头处设置为倾斜段37，尾部设置相匹配的斜插槽39以达到增大钻杆之间的连接强度的目的，同时，也便于对中间钻杆端头处的钻头进行收纳保护，避免非工作钻头受到磨损，延长钻杆使用寿命。

作为一个更进一步的实施例，第一连接槽33与第二连接槽35为环状凹槽，沿钻杆长度方向设置与所述倾斜段37的端头处。

在本实施例中，环状凹槽作为第一连接槽33及第二连接槽35的形状，能够有效为相邻钻杆提供水平方向的固定支撑力，避免出现钻杆偏斜、滑脱的情况。

作为一个更进一步的实施例，连接部34为圆环状，底部为斜度与所述倾斜段37斜度一致的斜面；在所述圆环状的连接部34的外侧壁上设有若干向内凹陷的第一销孔341，在第一钻杆31及第二钻杆32的杆身上设有若干与第一销孔341匹配的第二销孔342，紧固螺栓343横向插入第二销孔342及第一销孔341内以锁紧第一钻杆31与第二钻杆32、相邻第二钻杆32及第二钻杆32与占位件36的位置。

本实施例中提供了一种与上述环状凹槽的第一连接槽33及第二连接槽35匹配的连接部34的形状，当圆环状的连接部34插入环状凹槽内后，通过侧壁上的第一销孔341及第二销孔342之间的配合，利用紧固螺栓343横向插入，以得到更好的销紧效果，同时在后期拆除钻杆时，也能够快速方便地拆除横向紧固螺栓343后对第一钻杆31及第二钻杆32之间进行快速分离。

本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种钢管桩钻机，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）锚固于地面；

轨道架，包括两块竖直设置于底座（1）两侧的轨道板（2），在所述轨道板（2）的相向面上各设有一竖直凹槽（21），在所述竖直凹槽（21）内设有水平滑竿（22），在所述水平滑竿（22）末端各设有一竖直夹板（23），在所述竖直夹板（23）相向面上各设有一转动轴承（24），冲击钻（3）竖直向下地设置于竖直夹板（23）之间，并在冲击钻（3）两侧向外延伸有插入并固定在转动轴承（24）内的连接横杆（25）；

钻杆，包括与冲击钻（3）的输出轴固定连接的第一钻杆（31），在所述第一钻杆（31）的下方可拆卸地设有若干相互拼接的第二钻杆（32）；所述第一钻杆（31）及第二钻杆（32）均包括柱状的杆身及设置于杆身头部的钻头，在所述杆身的头部设有向内收拢的倾斜段（37），钻头（38）设置于倾斜段（37）头部；在杆身的尾部向内凹陷有与倾斜段（37）匹配的斜插槽（39），在斜插槽（39）的中部设有用于放置钻头（38）的放置腔；所述第一钻杆（31）与第二钻杆（32）之间、相邻第二钻杆（32）之间均通过插接结构配合紧固螺栓（343）可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的一种钢管桩钻机，其特征在于，所述底座（1）下方若干设有立杆（11），并通过立杆（11）底部的水平锚定板（12）锚固于地面。

3.如权利要求1所述的一种钢管桩钻机，其特征在于，所述插接结构包括设置于第一钻杆（31）倾斜段（37）处的第一连接槽（33），还包括设置在第二钻杆（32）尾部，并与第一连接槽（33）匹配的连接部（34）；还包括在第二钻杆（32）倾斜段（37）处设置的第二连接槽（35），所述第一连接槽（33）及第二连接槽（35）结构相同；第一钻杆（31）与第二钻杆（32）之间通过第一连接槽（33）及连接部（34）可拆卸连接，相邻第二钻杆（32）之间通过第二连接槽（35）及连接部（34）可拆卸连接，并在最下方的第二钻杆（32）的第二连接槽（35）内通过占位件（36）封堵第二连接槽（35）。

4.如权利要求3所述的一种钢管桩钻机，其特征在于，第一连接槽（33）与第二连接槽（35）为环状凹槽，与钻杆轴向一致地设置于所述倾斜段（37）的端头处。

5.如权利要求4所述的一种钢管桩钻机，其特征在于，连接部（34）为圆环状，末端为斜度与所述倾斜段（37）斜度一致的斜面；在所述圆环状的连接部（34）的外侧壁上设有若干向内凹陷的第一销孔（341），在第一钻杆（31）及第二钻杆（32）的杆身上设有若干与第一销孔（341）匹配的第二销孔（342），紧固螺栓横向插入第二销孔（342）及第一销孔（341）内以锁紧第一钻杆（31）与第二钻杆（32）、相邻第二钻杆（32）及第二钻杆（32）与占位件（36）的位置。

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