CN218345425U - 一种食品发酵用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品发酵用反应釜，所述反应釜的顶部套装有反应盖，所述反应盖的顶部设置有升降组件，所述升降组件的顶部设置有旋转电机。本实用新型通过反应釜、反应盖、转动电机和升降组件的配套设置，实现了搅拌叶在对反应液进行搅拌的同时可以上下循环移动，达到了搅拌叶对不同区域的混合液进行搅拌的目的，从而解决了传统反应釜的搅拌辊只能在搅拌叶所在的水平区域对反应液进行搅拌，这种搅拌方式中的搅拌叶对反应液搅拌不够充分，反应液中的微生物混合以及反应需要更长的搅拌时间，甚至会出现混合液中的微生物不能充分反应的情况，从而导致发酵效果不明显，无法满足生产需求的问题。

Description

一种食品发酵用反应釜

技术领域

本实用新型属于化学工程设备领域，尤其涉及一种食品发酵用反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料、反应、出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，反应釜在食品发酵中通过对微生物进行混合和搅拌来培养微生物，最终通过微生物获取发酵产品，传统反应釜的搅拌辊只能在搅拌叶所在的水平区域对反应液进行搅拌，这种搅拌方式中的搅拌叶对反应液搅拌不够充分，反应液中的微生物混合以及反应需要更长的搅拌时间，甚至会出现混合液中的微生物不能充分反应的情况，从而导致发酵效果不明显，无法满足生产需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种食品发酵用反应釜，实现了搅拌叶在对反应液进行搅拌的同时可以上下循环移动，达到了搅拌叶对不同区域的混合液进行搅拌的目的，从而解决了传统反应釜的搅拌辊只能在搅拌叶所在的水平区域对反应液进行搅拌，这种搅拌方式中的搅拌叶对反应液搅拌不够充分，反应液中的微生物混合以及反应需要更长的搅拌时间，甚至会出现混合液中的微生物不能充分反应的情况，从而导致发酵效果不明显，无法满足生产需求的问题。

本实用新型是这样实现的，一种食品发酵用反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部套装有反应盖，所述反应盖的顶部设置有升降组件，所述升降组件的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊的底部贯穿反应盖套装有旋转套，所述旋转套的侧壁固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶设置有三组，三组所述搅拌叶以旋转套中轴线为中心呈环形阵列设置，所述反应盖顶部的后侧开设有进料口，所述进料口的表面螺纹连接有进料盖，所述反应釜的底部开设有出料口，所述出料口的内壁螺纹连接有出料盖，所述反应釜的底部固定安装有支脚，所述支脚设置为三组，三组所述支脚以反应釜的中轴线为中心呈环形阵列设置。

作为本实用新型优选的，所述升降组件包括电机架，所述电机架固定安装于反应盖顶部的前侧，所述电机架的顶部固定安装有提升电机，所述提升电机的输出端固定套接有第一转板，所述第一转板的后侧转动连接有第二转板，所述提升电机的表面套装有连接环，所述连接环的表面固定连接有安装柱，所述安装柱与第二转板转动连接。

作为本实用新型优选的，所述连接环的左侧和右侧分别固定连接有导向块，所述导向块的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动插接有导向板，所述导向板固定安装于反应盖的顶部。

作为本实用新型优选的，所述导向板的顶部套装有限位套，所述限位套的底部与导向块的顶部相接触。

作为本实用新型优选的，所述反应盖的顶部开设有四组沉孔，四组所述沉孔以反应盖的中轴线为中心呈环形阵列设置，所述沉孔的底部固定安装有定位轴，所述定位轴表面套接有弹簧，所述弹簧固定连接于沉孔的底部，所述提升电机的底部固定安装有安装环，所述安装坏的底部开设有承接沉孔，所述承接沉孔的位置与沉孔的数量和位置一一对应，所述弹簧的顶部位于承接沉孔的内部。

作为本实用新型优选的，所述反应盖的顶部固定安装有橡胶环，所述橡胶环设置为弹性橡胶环，所述橡胶环的顶部与安装环的底部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过反应釜、反应盖、旋转电机、搅拌辊、搅拌叶和升降组件的配套设置，实现了搅拌叶在对反应液进行搅拌的同时可以上下循环移动，达到了搅拌叶对不同区域的混合液进行搅拌的目的，从而解决了传统反应釜的搅拌辊只能在搅拌叶所在的水平区域对反应液进行搅拌，这种搅拌方式中的搅拌叶对反应液搅拌不够充分，反应液中的微生物混合以及反应需要更长的搅拌时间，甚至会出现混合液中的微生物不能充分反应的情况，从而导致发酵效果不明显，无法满足生产需求的问题。

2、本实用新型通过升降组件的设置，实现搅拌辊带动搅拌叶旋转对混合液进行搅拌的同时，实现了搅拌叶上下循环移动的目的，从而使混合液中的微生物混合更彻底，发酵效果更明显。

3、本实用新型通过导向块、导向槽和导向板的配套设置，既实现了为升降组件提供运行导向的目的，又实现了避免升降组件被提升电机带动旋转的目的。

4、本实用新型通过限位套的设置，既实现了对升降组件达到的最高位置限位的目的，更重要的是当升降组件带动旋转电机到达最高点时，静止的限位套与向上运动的导向块接触，并对导向块产生向下的反作用力，从而对升降组件产生一定的复位作用。

5、本实用新型通过沉孔、定位轴、弹簧和承接沉孔的配套设置，实现了当升降组件到达最低点时，弹簧被旋转电机挤压，对升降组件产生向上的弹力，从而从而对升降组件产生一定的复位作用。

6、本实用新型通过橡胶环的设置，达到了安装环与反应盖接触并发生碰撞时，两者之间存在一定的弹性缓冲，对与安装环固定连接着的提升电机起到一定的保护作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型升降组件的右视图；

图3是本实用新型反应釜的剖视图；

图4是本实用新型图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型弹簧位置的示意图；

图6是本实用新型搅拌叶的俯视图。

图中：1、反应釜；2、反应盖；3、升降组件；301、电机架；302、提升电机；303、第一转板；304、第二转板；305、连接环；306、安装柱；4、旋转电机；5、搅拌辊；6、旋转套；7、搅拌叶；8、进料口；9、进料盖；10、出料口；11、出料盖；12、支脚；13、导向块；14、导向槽；15、导向板；16、限位套；17、沉孔；18、定位轴；19、弹簧；20、安装环；21、承接沉孔；22、橡胶环。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的实用新型实施例提供的一种食品发酵用反应釜，包括反应釜1，反应釜1的顶部套装有反应盖2，反应盖2的顶部设置有升降组件3，升降组件3的顶部设置有旋转电机4，旋转电机4的输出端固定连接有搅拌辊5，搅拌辊5的底部贯穿反应盖2套装有旋转套6，旋转套6的侧壁固定安装有搅拌叶7，搅拌叶7设置有三组，三组搅拌叶7以旋转套6中轴线为中心呈环形阵列设置，反应盖2顶部的后侧开设有进料口8，进料口8的表面螺纹连接有进料盖9，反应釜1的底部开设有出料口10，出料口10的内壁螺纹连接有出料盖11反应釜1的底部固定安装有支脚12，支脚12设置为三组，三组支脚12以反应釜1的中轴线为中心呈环形阵列设置。

参考图1、图2和图3，升降组件3包括电机架301，电机架301固定安装于反应盖2顶部的前侧，电机架301的顶部固定安装有提升电机302，提升电机302的输出端固定套接有第一转板303，第一转板303的后侧转动连接有第二转板304，旋转电机4的表面套装有连接环305，连接环305的表面固定连接有安装柱306，安装柱306与第二转板304转动连接。

采用上述方案：通过升降组件3的设置，实现搅拌辊5带动搅拌叶7旋转对混合液进行搅拌的同时，实现了搅拌叶7上下循环移动的目的，从而使混合液中的微生物混合更彻底，发酵效果更明显。

参考图1、图2和图3，连接环305的左侧和右侧分别固定连接有导向块13，导向块13的顶部开设有导向槽14，导向槽14的内部滑动插接有导向板15，导向板15固定安装于反应盖2的顶部。

采用上述方案：通过导向块13、导向槽14和导向板15的配套设置，既实现了为升降组件3提供运行导向的目的，又实现了避免升降组件3被提升电机302带动旋转的目的。

参考图1、图2和图3，导向板15的顶部套装有限位套16，限位套16的底部与导向块13的顶部相接触。

采用上述方案：通过限位套16的设置，既实现了对升降组件3达到的最高位置限位的目的，更重要的是当升降组件3带动旋转电机4到达最高点时，静止的限位套16与向上运动的导向块13接触，并对导向块13产生向下的反作用力，从而对升降组件3产生一定的复位作用。

参考图4和图5，反应盖2的顶部开设有四组沉孔17，四组沉孔17以反应盖2的中轴线为中心呈环形阵列设置，沉孔17的底部固定安装有定位轴18，定位轴18表面套接有弹簧19，弹簧19固定连接于沉孔17的底部，提升电机302的底部固定安装有安装环20，安装坏的底部开设有承接沉孔21，承接沉孔21的位置与沉孔17的数量和位置一一对应，弹簧19的顶部位于承接沉孔21的内部。

采用上述方案：通过沉孔17、定位轴18、弹簧19和承接沉孔21的配套设置，实现了当升降组件3到达最低点时，弹簧19被旋转电机4挤压，对升降组件3产生向上的弹力，从而从而对升降组件3产生一定的复位作用。

参考图4和图5，反应盖2的顶部固定安装有橡胶环22，橡胶环22设置为弹性橡胶环，橡胶环22的顶部与安装环20的底部相接触。采用上述方案：通过橡胶环22的设置，达到了安装环20与反应盖2接触并发生碰撞时，两者之间存在一定的弹性缓冲，对与安装环20固定连接着的提升电机4起到一定的保护作用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，先用出料盖11密封出料口10，再通过进料口8加入混合液，然后用进料盖9密封进料口8，启动旋转电机4，旋转电机4的输出轴带动搅拌辊5进行旋转，搅拌辊5通过旋转套6带动搅拌叶7对反应釜1内的混合液进行搅拌，然后启动提升电机302，提升电机302带动第一转板303旋转，第一转板303通过第二转板304带动安装柱306周期性上下移动，安装柱306带动连接环305上下周期性移动，连接环305带动旋转电机4周期性上下移动，旋转电机4又通过其输出轴依次带动搅拌辊5、旋转套6和搅拌叶7进行上下周期性移动，从而达到搅拌叶7在反应釜中周期性上下移动，达到对混合液进行上下周期性搅拌，在此过程中，旋转电机4通过导向板15在导向槽14内上下移动进行导向，当提升电机302将旋转电机4提升至最高点时，上升的导向块13与限位套16接触，限位套16对导向块13产生相向的反作用力，促使导向块13向下复位，此时提升电机302恰好通过第一转板303、第二转板304、安装柱306和连接环305带动旋转电机向下运动，当提升电机302将旋转电机4提升至最低点时，承接沉孔21的底部与弹簧19的顶部接触，并持续向下挤压弹簧19，弹簧19对安装环20产生向上的弹力，促使导向块13向上复位，此时提升电机302恰好通过第一转板303、第二转板304、安装柱306和连接环305带动旋转电机向上运动，搅拌完成后，依次关闭提升电机302和旋转电机4，在反应釜1下方放置收集容易，打开出料盖11完成对混合液的收集即可。

综上所述：该食品发酵用反应釜，反应釜1、反应盖2、升降组件3、电机架301、提升电机302、第一转板303、第二转板304、连接环305、安装柱306、旋转电机4、搅拌辊5、旋转套6、搅拌叶7、进料口8、进料盖9、出料口10、出料盖11、支脚12、导向块13、导向槽14、导向槽15、限位套16、沉孔17、定位轴18、弹簧19、安装环20、承接沉孔21和橡胶环22的配合使用，从而解决了传统反应釜的搅拌辊只能在搅拌叶所在的水平区域对反应液进行搅拌，这种搅拌方式中的搅拌叶对反应液搅拌不够充分，反应液中的微生物混合以及反应需要更长的搅拌时间，甚至会出现混合液中的微生物不能充分反应的情况，从而导致发酵效果不明显，无法满足生产需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种食品发酵用反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部套装有反应盖(2)，所述反应盖(2)的顶部设置有升降组件(3)，所述升降组件(3)的顶部设置有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端固定连接有搅拌辊(5)，所述搅拌辊(5)的底部贯穿反应盖(2)套装有旋转套(6)，所述旋转套(6)的侧壁固定安装有搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)设置有三组，三组所述搅拌叶(7)以旋转套(6)中轴线为中心呈环形阵列设置，所述反应盖(2)顶部的后侧开设有进料口(8)，所述进料口(8)的表面螺纹连接有进料盖(9)，所述反应釜(1)的底部开设有出料口(10)，所述出料口(10)的内壁螺纹连接有出料盖(11)，所述反应釜(1)的底部固定安装有支脚(12)，所述支脚(12)设置为三组，三组所述支脚(12)以反应釜(1)的中轴线为中心呈环形阵列设置。

2.如权利要求1所述的一种食品发酵用反应釜，其特征在于：所述升降组件(3)包括电机架(301)，所述电机架(301)固定安装于反应盖(2)顶部的前侧，所述电机架(301)的顶部固定安装有提升电机(302)，所述提升电机(302)的输出端固定套接有第一转板(303)，所述第一转板(303)的后侧转动连接有第二转板(304)，所述旋转电机(4)的表面套装有连接环(305)，所述连接环(305)的表面固定连接有安装柱(306)，所述安装柱(306)与第二转板(304)转动连接。

3.如权利要求2所述的一种食品发酵用反应釜，其特征在于：所述连接环(305)的左侧和右侧分别固定连接有导向块(13)，所述导向块(13)的顶部开设有导向槽(14)，所述导向槽(14)的内部滑动插接有导向板(15)，所述导向板(15)固定安装于反应盖(2)的顶部。

4.如权利要求3所述的一种食品发酵用反应釜，其特征在于：所述导向板(15)的顶部套装有限位套(16)，所述限位套(16)的底部与导向块(13)的顶部相接触。

5.如权利要求2所述的一种食品发酵用反应釜，其特征在于：所述反应盖(2)的顶部开设有四组沉孔(17)，四组所述沉孔(17)以反应盖(2)的中轴线为中心呈环形阵列设置，所述沉孔(17)的底部固定安装有定位轴(18)，所述定位轴(18)表面套接有弹簧(19)，所述弹簧(19)固定连接于沉孔(17)的底部，所述提升电机(302)的底部固定安装有安装环(20)，所述安装环的底部开设有承接沉孔(21)，所述承接沉孔(21)的位置与沉孔(17)的数量和位置一一对应，所述弹簧(19)的顶部位于承接沉孔(21)的内部。

6.如权利要求5所述的一种食品发酵用反应釜，其特征在于：所述反应盖(2)的顶部固定安装有橡胶环(22)，所述橡胶环(22)设置为弹性橡胶环，所述橡胶环(22)的顶部与安装环(20)的底部相接触。

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