CN218344835U - 一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构，包括底盘框架、拖板、调节螺杆、力矩电机和条筒安装板；拖板下表面可滑动的架设在底盘框架上、上表面中心处设有可拆卸的力矩电机，力矩电机的转盘朝上，条筒安装板设置在力矩电机的转盘上，拖板上设有与调节螺杆相适配的调节螺母，调节螺杆可转动穿设置底盘框架上，且调节螺杆的长度方向与拖板的滑动方向一致，调节螺杆的一端插设在调节螺母内、另一端延伸至底盘框架外围。本实用新型结构简单，省去传动环节，驱动效率高，同时在调节棉条筒偏心时不拆盖板，整体移动快速调节，操作简便。

Description

一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，尤其涉及一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构。

背景技术

并条机是纺纱工艺流程中并条工序的必须设备，其作用是有效控制棉条重量偏差，改善棉条的均匀度、纤维的伸直度和平行度，使不同品质的纤维在棉条中混合更均匀，为获得良好的成纱创造条件。

并条机的底盘机构的作用是带动棉条筒旋转，并与圈条器的转速匹配以使棉条有规律的盘放在棉条筒内，便于储运，为下道工序做准备。棉条筒是放在底盘机构的条筒安装板上的，条筒安装板由传动机构驱动旋转，为获得更好的棉条盘放效果，除了要保证棉条筒与圈条器的转速合理匹配外，通常还需要调节棉条筒与圈条器中心的偏心距甚至两者之间的相对旋转方向。目前，条筒安装板的传动基本上有两种形式，一种是齿轮传动，但是该传动方式齿轮传动噪声大，易磨损；另一种是同步带传动，但是该传动方式中的同步带传动需要定期更换维护，调节棉条筒偏心距时需要重新张紧皮带。总的来说这两种传动方式均具有以下缺陷：一是传动级数多，不利于提高传动效率与节能；二是在调节棉条筒偏心距时操作都不够简便，需要繁琐的拆装过程；三是不能方便的改变棉条筒与圈条器之间的相对旋向。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构。

本实用新型的实施例提供的一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构，其包括包括底盘框架、拖板、调节螺杆、力矩电机和条筒安装板；

所述拖板下表面可滑动的架设在所述底盘框架上、上表面中心处设有可拆卸的所述力矩电机，所述力矩电机的转盘朝上，所述条筒安装板设置在所述力矩电机的转盘上，所述拖板上设有与所述调节螺杆相适配的调节螺母，所述调节螺杆可转动穿设置所述底盘框架上，且所述调节螺杆的长度方向与所述拖板的滑动方向一致，所述调节螺杆的一端插设在所述调节螺母内、另一端延伸至所述底盘框架外围。

进一步地，所述底盘框架为外形呈矩状的条形框体，所述底盘框架一相对的两侧边的内侧下部均固定设有滑动支撑板，两所述滑动支撑板的长度方向与所述拖板的滑动方向一致，所述拖板的下表面可滑动架设在两所述滑动支撑板上。

进一步地，所述拖板位于所述底盘框架内部，所述拖板外形呈矩形且与所述底盘框架内部形状相适配，所述拖板下表面沿滑动方向的两侧边分别设有阶梯面，两所述阶梯面分别与两所述滑动支撑板一一对应且适配，所述拖板通过其上的两所述阶梯面可滑动的架设在两所述滑动支撑板的上端，所述拖板沿滑动方向上两端之间的距离小于任意一所述滑动支撑板的长度。

进一步地，所述拖板上表面各边沿均设有围板，所述调节螺母固定设置在一所述围板的内侧，且所述调节螺杆与所述调节螺母连接的一端穿过该所述围板以插设在所述调节螺母内，进而通过拧动所述调节螺杆带动所述拖板滑动。

进一步地，所述拖板的中心处设有第一避让孔，所述力矩电机位于所述第一避让孔内，且所述力矩电机的法兰通过第一螺钉与所述拖板的上表面可拆卸固定连接。

进一步地，还包括盖板，所述盖板位于所述拖板上方，所述盖板中心处设有第二避让孔，所述条筒安装板位于所述第二避让孔内且不与所述第二避让孔孔壁接触，所述拖板的上表面设有若干个定距螺栓，每一所述定距螺栓的下端与所述拖板的上表面固定连接、上端通过第二螺钉与所述盖板的下表面固定连接，所述盖板的下表面不与所述底盘框架的上端接触。

进一步地，每一所述滑动支撑板下表面沿长度方向的两端均设有容置板，每一所述容置板外形呈长方形，每一所述容置板各边沿向上翻卷以形成底面且该所述容置板的底面的长度方向与对应的所述滑动支撑板的长度方向一致，每一所述容置板通过其翻卷的各边沿与对应的所述滑动支撑板下表面固定连接，每一所述容置板的底面沿其长度方向上开设有避让长口，且每一所述容置板的底面上容置设有相适配且可滑动的螺板。

进一步地，所述盖板上设有四个锁紧螺钉，各所述锁紧螺钉与各所述容置板一一对应，每一所述锁紧螺钉的下端自上而下依次穿过所述盖板、所述拖板、和对应的所述滑动支撑板，以与对应的所述容置板的底面上的所述螺板相配合锁紧。

进一步地，每一所述锁紧螺钉位于所述盖板和所述拖板之间的部位套设有管柱，每一所述管柱的下端与所述拖板的上表面固定连接、上端位于所述盖板下表面的下方，每一所述锁紧螺钉上端的钉帽抵在对应的所述管柱的上端。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构，通过力矩电机可以直接带动条筒安装板的转动，进而达到直接驱动的目的，省去传动环节，提高驱动效率；通过第一螺钉使力矩电机和拖板固定连接，通过第二螺钉和定距螺栓使拖板和盖板固定连接，从而使拖板、盖板、力矩电机和条筒安装板形成一体式结构，最后结合调节螺杆，可以实现在不拆除盖板等部件的情况下，达到快速调节棉条筒偏心的问题，并且操作简单；本装置适用于单眼和双眼并条机上。

附图说明

图1是本实用新型一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构的内部结构示意图；

图3是图2中底盘框架和拖板连接关系结构示意图；

图4是图3中拖板结构示意图；

图5是图3中底盘框架结构示意图；

图6是图1中盖板结构示意图；

图7是图5的下方结构示意图；

图8是图7中容置板结构示意图；

图9是图8中容置板底面的螺板结构示意图。

图中：1-底盘框架、2-条筒安装板、3-拖板、4-力矩电机、5-调节螺杆、6-调节螺母、7-第一螺钉、8-盖板、9-第二螺钉、10-定距螺栓、11-锁紧螺钉、12-第一避让孔、13-阶梯面、14-围板、15-滑动支撑板、16-第二避让孔、17-容置板、18-避让长口、19-螺板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构，其包括底盘框架1、条筒安装板2、拖板3、力矩电机4、以及调节螺杆5。

所述拖板3可滑动的架设在所述底盘框架1上，所述拖板3上固定设有与所述调节螺杆5相适配且相配合的调节螺母6，所述调节螺杆5穿设在所述底盘框架1上，所述调节螺杆5与所述底盘框架1可转动连接，所述调节螺杆5的长度方向与所述拖板3的滑动方向一致，所述调节螺杆5的一端插入所述调节螺母6内、另一端位于所述底盘框架1的外围，这样就可以通过转动所述调节螺杆5来带动所述拖板3的滑动；所述力矩电机4固定设置在所述拖板3的上表面，且所述力矩电机4的转盘朝上，所述条筒安装板2可拆卸固定设置在所述力矩电机4的转盘上，所述条筒安装板2用以安装外界的棉条筒，这样就可以通过所述力矩电机4来实现直接驱动外界的棉条筒，调高传动效率，及在需要的时候快速的改变相对转向；同时通过所述拖板3的滑动来实现调心。

请参考图3和图5，所述底盘框架1为外形呈矩形的条状框体，在本实施例中，所述底盘框架1外形为正方形，且是由四根型钢首尾连接搭建而成的；所述底盘框架1一相对的两侧边的内侧的下部均固定设有滑动支撑板15，两所述滑动支撑板15的长度方向均与所述拖板3的滑动方向一致，每一所述滑动支撑板15的长度与所述底盘框架1对应侧边的长度相适配，所述拖板3可滑动的架设在两所述滑动支撑板15的上端面。

请参考图3和图4，所述拖板3下表面沿滑动方向的两侧边均设有阶梯面13，两所述阶梯面13分别与两所述滑动支撑板15一一对应，所述拖板3通过其上的两所述阶梯面13可滑动的架设在两所述滑动支撑板15的上端面，每一所述阶梯面13与对应的所述滑动支撑板15的上端面接触，所述拖板3沿滑动方向的两侧边之间的距离与所述底盘框架1设有所述滑动支撑板15的两侧边之间的距离相适配，所述拖板3沿滑动方向两端之间的距离小于所述底盘框架1另一对两侧边之间的距离且小于任意一所述滑动支撑板15的长度，这样就可以使所述拖板3在两所述滑动支撑板15上端面滑动；在这里需要说明的是，所述拖板3的滑动其目的是为了调心，故此其滑动属于小距离滑动且可根据实际工况的需求进行设计，不受本实施例附图的限制。

所述拖板3的上表面各边沿上均设有围板14，所述调节螺母6固定设置在一所述围板14的内侧，所述调节螺杆5可转动的穿设在所述底盘框架1的一边上，且所述调节螺杆5与所述调节螺母6连接的一端穿过对应的所述围板14以插设在所述调节螺母6内；在这里需要说明的是，所述调节螺杆5可转动的穿设是一种比较常见的现有技术，故此不再做详细累述。

所述拖板3中心处设有第一避让孔12，所述力矩电机4位于所述第一避让孔12内，且所述力矩电机4的法兰通过第一螺钉7固定设置在所述拖板3的上表面，这样就可以在所述拖板3滑动时带动所述力矩电机4转盘上的所述条筒安装板2的移动，进而达到调心的目的。

请参考图1和图6，本实施例中的一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构还包括盖板8，所述盖板8位于所述拖板3的上方，所述盖板8的中心处设有第二避让孔16，所述第二避让孔16的中线与所述条筒安装板2的中线相互重合，所述条筒安装板2位于所述第二避让孔16内且二者不接触。

所述拖板3的上表面设有若干个定距螺栓10，各所述定距螺栓10环绕所述第一避让孔12均匀布设，且各所述定距螺栓10的上端面位于同一水平面内，在本实施例中，所述定距螺栓10的数量为8个，每一所述定距螺栓10的下端与所述拖板3的上表面固定连接、上端面设有螺纹孔，所述盖板8的下表面与各所述定距螺栓10的上端面接触，且通过第二螺钉9与各所述定距螺栓10锁紧连接，这样就可以将所述盖板8和所述拖板3连为一体，所述盖板8的下表面不与所述底盘框架1的上端接触。

请参考图7至图9，所述盖板8的四边角均设有锁紧螺钉11，每一所述滑动支撑板15下表面沿长度方向的两端均设有容置板17，各所述容置板17与各所述锁紧螺钉11一一对应，每一所述容置板17外形呈长方形，每一所述容置板17各边沿向上翻卷以形成底面且该所述容置板17的底面的长度方向与对应的所述滑动支撑板15的长度方向一致，每一所述容置板17通过其翻卷的各边沿与对应的所述滑动支撑板15的下表面固定连接，每一所述容置板17的底面沿其长度方向上开设有避让长口18，且每一所述容置板17的底面上容置设有相适配且可滑动的螺板19。每一所述锁紧螺钉11的下端自上而下依次穿过所述盖板8、所述拖板3、以及对应的所述滑动支撑板15进而与对应的所述容置板17内的所述螺板9配合连接以实现锁紧，每一所述锁紧螺钉11位于所述盖板8和所述拖板3之间的部位套设有管柱，每一所述管柱的下端与所述拖板3的上表面固定连接、上端位于所述盖板8的下表面的下方，且各所述管柱的上端位于同一平面内，每一所述锁紧螺钉11的上端的钉帽抵在对应的所述管柱的上端，在这里需要说明的是，所述盖板8、所述拖板3和两所述滑动支撑板15上均设有让对应的所述锁紧螺钉11通过的避让通孔，且所述盖板8上的避让通孔的直径大于每一所述锁紧螺钉11钉帽的直径，这样就可以使每一所述锁紧螺钉11在穿过对应的所述管柱时其钉帽可以位于所述盖板8上对应的避让通孔内，这样就可以避免所述盖板8上表面有明显的凸出部位。

还需要说明的是，所述螺板9可以看做成一个锁紧螺母，其主要是将所述拖板3在需要的时候进行锁紧固定；同时还需要说明的是，每一所述容置板17上的所述避让长口18的长度，可以看做是所述拖板3移动的距离幅度，各所述避让长口18的长度大小可以根据实际工况的需求设计，各所述容置板17均是相对对称设置的，且各所述容置板17上的所述避让长口18是为了使对应的所述锁紧螺钉11与对应的所述螺板19连接时不发生干涉。

本实施例中的装置的工作原理是：通过所述力矩电机4带动所述条筒安装板2的转动，进而实现所述条筒安装板2上的棉条筒的驱动，以及在需要的时候快速改变棉条筒的相对转向；当需要调心时，首先需要松开各所述锁紧螺钉11，以使所述拖板3与所述底盘框架1之间非固定，然后通过所述调节螺杆5调节所述拖板3进而带动所述条筒安装板2的移动，从而实现调心，随后在锁紧各所述锁紧螺钉11。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构，其特征在于：包括底盘框架、拖板、调节螺杆、力矩电机和条筒安装板；

所述拖板下表面可滑动的架设在所述底盘框架上、上表面中心处设有可拆卸的所述力矩电机，所述力矩电机的转盘朝上，所述条筒安装板设置在所述力矩电机的转盘上，所述拖板上设有与所述调节螺杆相适配的调节螺母，所述调节螺杆可转动穿设置所述底盘框架上，且所述调节螺杆的长度方向与所述拖板的滑动方向一致，所述调节螺杆的一端插设在所述调节螺母内、另一端延伸至所述底盘框架外围。

2.如权利要求1所述的一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构，其特征在于：所述底盘框架为外形呈矩状的条形框体，所述底盘框架一相对的两侧边的内侧下部均固定设有滑动支撑板，两所述滑动支撑板的长度方向与所述拖板的滑动方向一致，所述拖板的下表面可滑动架设在两所述滑动支撑板上。

3.如权利要求2所述的一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构，其特征在于：所述拖板位于所述底盘框架内部，所述拖板外形呈矩形且与所述底盘框架内部形状相适配，所述拖板下表面沿滑动方向的两侧边分别设有阶梯面，两所述阶梯面分别与两所述滑动支撑板一一对应且适配，所述拖板通过其上的两所述阶梯面可滑动的架设在两所述滑动支撑板的上端，所述拖板沿滑动方向上两端之间的距离小于任意一所述滑动支撑板的长度。

4.如权利要求1所述的一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构，其特征在于：所述拖板上表面各边沿均设有围板，所述调节螺母固定设置在一所述围板的内侧，且所述调节螺杆与所述调节螺母连接的一端穿过该所述围板以插设在所述调节螺母内，进而通过拧动所述调节螺杆带动所述拖板滑动。

5.如权利要求1所述的一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构，其特征在于：所述拖板的中心处设有第一避让孔，所述力矩电机位于所述第一避让孔内，且所述力矩电机的法兰通过第一螺钉与所述拖板的上表面可拆卸固定连接。

6.如权利要求2所述的一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构，其特征在于：还包括盖板，所述盖板位于所述拖板上方，所述盖板中心处设有第二避让孔，所述条筒安装板位于所述第二避让孔内且不与所述第二避让孔孔壁接触，所述拖板的上表面设有若干个定距螺栓，每一所述定距螺栓的下端与所述拖板的上表面固定连接、上端通过第二螺钉与所述盖板的下表面固定连接，所述盖板的下表面不与所述底盘框架的上端接触。

7.如权利要求6所述的一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构，其特征在于：每一所述滑动支撑板下表面沿长度方向的两端均设有容置板，每一所述容置板外形呈长方形，每一所述容置板各边沿向上翻卷以形成底面且该所述容置板的底面的长度方向与对应的所述滑动支撑板的长度方向一致，每一所述容置板通过其翻卷的各边沿与对应的所述滑动支撑板下表面固定连接，每一所述容置板的底面沿其长度方向上开设有避让长口，且每一所述容置板的底面上容置设有相适配且可滑动的螺板。

8.如权利要求7所述的一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构，其特征在于：所述盖板上设有四个锁紧螺钉，各所述锁紧螺钉与各所述容置板一一对应，每一所述锁紧螺钉的下端自上而下依次穿过所述盖板、所述拖板、和对应的所述滑动支撑板，以与对应的所述容置板的底面上的所述螺板相配合锁紧。

9.如权利要求8所述的一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构，其特征在于：每一所述锁紧螺钉位于所述盖板和所述拖板之间的部位套设有管柱，每一所述管柱的下端与所述拖板的上表面固定连接、上端位于所述盖板下表面的下方，每一所述锁紧螺钉上端的钉帽抵在对应的所述管柱的上端。

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