CN218344191U - 一种可整体回收的减塑瓶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可整体回收的减塑瓶盖，包括聚氯乙烯制成的盖壳和弹性阀；盖壳的盖顶上设有出料孔和一圈固定槽，出料孔与盖壳内部围纳的空间导通，固定槽设于盖壳的盖顶内表面，固定槽围绕布置于出料孔的周侧外；弹性阀于盖壳围纳的空间内遮蔽出料孔，弹性阀的周缘与固定槽插装连接，弹性阀与出料孔相对的表面设有多片弹性瓣膜，多片弹性瓣膜相互密封抵接形成出料间隙；所以盖壳和弹性阀均为同一种材质制成，在具备与现有瓶盖相同功能的情况下，还无需将两者拆分后回收，大大降低了回收难度和成本，切实解决了现有瓶盖无法实现整体直接回收的问题。

Description

一种可整体回收的减塑瓶盖

技术领域

本实用新型涉及瓶盖的技术领域，特别涉及一种可整体回收的减塑瓶盖。

背景技术

在现有的瓶盖中，为实现物料的限量输出，会在瓶盖的出料孔处设置限量阀；但由于瓶盖的主体采用聚氯乙烯制成，限量阀采用硅胶制成，所以两个部件的材质并不相同，因此在对瓶盖进行回收时，需要先将限量阀拆除，以实现不同材质的分类回收。

由此可见，现有瓶盖在进行回收时极为不便，为此急需一种能够解决此问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可整体回收的减塑瓶盖，以解决现有瓶盖无法实现整体直接回收的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可整体回收的减塑瓶盖，包括聚氯乙烯制成的盖壳和弹性阀；所述盖壳的盖顶上设有出料孔和一圈固定槽，所述出料孔与所述盖壳内部围纳的空间导通，所述固定槽设于所述盖壳的盖顶内表面，所述固定槽围绕布置于所述出料孔的周侧外；所述弹性阀于所述盖壳围纳的空间内遮蔽所述出料孔，所述弹性阀的周缘与所述固定槽插装连接，所述弹性阀与所述出料孔相对的表面设有多片弹性瓣膜，多片所述弹性瓣膜相互密封抵接形成出料间隙。

在其中一个实施例中，所述固定槽包括外环形槽壁和内环形槽壁，所述外环形槽壁包围于所述内环形槽壁外，所述外环形槽壁和所述内环形槽壁之间插装连接有所述弹性阀的周缘；所述外环形槽壁的壁高大于所述内环形槽壁的壁高，所述外环形槽壁朝向所述内环形槽壁的壁面上设有凸缘，所述凸缘设于所述外环形槽壁远离所述内环形槽壁的一侧，所述凸缘置于所述弹性阀的拆卸路径上。

在其中一个实施例中，所述弹性阀包括环形定位壁、环形适配槽和导料孔；所述环形定位壁包围于所述环形适配槽的周侧外，所述环形定位壁插装连接于所述固定槽内；所述环形适配槽包围于所述导料孔的周侧外，所述环形适配槽的槽口朝向与所述固定槽的槽口朝向相同；所述导料孔内设有多片所述弹性瓣膜。

在其中一个实施例中，所述环形适配槽的槽底为弧形结构。

在其中一个实施例中，在从所述导料孔孔壁往其中心的方向上，所述弹性瓣膜的厚度逐渐缩小。

在其中一个实施例中，所述盖壳包括盖主体和盖顶板，所述盖顶板与所述盖主体扣合连接，所述盖顶板上设有所述出料孔。

在其中一个实施例中，所述盖主体上设有台阶槽口，所述盖顶板扣合安装于所述台阶槽口内，以使所述盖顶板周缘处的外表面与所述盖主体的表面平齐过渡。

在其中一个实施例中，所述盖顶板的内表面设有环形扣合壁，所述环形扣合壁插入所述台阶槽口内，所述环形扣合壁的外表面设有扣合块，所述扣合块与所述台阶槽口扣合。

在其中一个实施例中，所述盖顶板一体成型有可翻合的翻盖，所述翻盖的翻合用于遮蔽所述出料孔。

本实用新型的有益效果如下：

由于本实用新型的减塑瓶盖包括聚氯乙烯制成的盖壳和弹性阀，所以盖壳和弹性阀均为同一种材质制成，在具备与现有瓶盖相同功能的情况下，还无需将两者拆分后回收，大大降低了回收难度和成本，切实解决了现有瓶盖无法实现整体直接回收的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的剖视结构示意图；

图2是图1的盖主体结构示意图；

图3是图1的盖顶板结构示意图；

图4是图1的弹性阀结构示意图。

附图标记如下：

10、盖壳；11、出料孔；12、固定槽；121、外环形槽壁；122、内环形槽壁；123、凸缘；13、盖主体；131、台阶槽口；14、盖顶板；141、环形扣合壁；142、扣合块；15、翻盖；

20、弹性阀；21、弹性瓣膜；22、出料间隙；23、环形定位壁；24、环形适配槽；25、导料孔；

30、瓶体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种可整体回收的减塑瓶盖，其实施例如图1至图4所示，包括聚氯乙烯制成的盖壳10和弹性阀20；盖壳10的盖顶上设有出料孔11和一圈固定槽12，出料孔11与盖壳10内部围纳的空间导通，固定槽12设于盖壳10的盖顶内表面，固定槽12围绕布置于出料孔11的周侧外；弹性阀20于盖壳10围纳的空间内遮蔽出料孔11，弹性阀20的周缘与固定槽12插装连接，弹性阀20与出料孔11相对的表面设有多片弹性瓣膜21，多片弹性瓣膜21相互密封抵接形成出料间隙22。

在进行应用时，上述的减塑瓶盖将会安装于瓶体30上进行使用；若未对瓶体30施加压力，多片弹性瓣膜21将会保持密封抵接的状态，此时的出料间隙22处于封闭状态，以阻挡瓶体30内的物料流向出料孔11；若对瓶体30施加压力，物料将会对多片弹性瓣膜21施加推力，多片弹性瓣膜21也会因此产生形变而相互分离，从而使得出料间隙22变为可供物料流通的状态，以此实现物料经出料孔11的输出；还需指出，在对瓶体30施加的压力消失后，多片弹性瓣膜21也将自动恢复原状，从而确保能够对物料实现密封保护。

由于此实施例的盖壳10和弹性阀20均为同一种材质制成，在具备与现有瓶盖相同功能的情况下，还无需将两者拆分后回收，大大降低了回收难度和成本，所以此实施例即切实解决了现有瓶盖无法实现整体直接回收的问题。

为实现弹性阀20的安装固定，如图1所示，此实施例优选设置固定槽12包括外环形槽壁121和内环形槽壁122，外环形槽壁121包围于内环形槽壁122外，外环形槽壁121和内环形槽壁122之间插装连接有弹性阀20的周缘；外环形槽壁121的壁高大于内环形槽壁122的壁高，外环形槽壁121朝向内环形槽壁122的壁面上设有凸缘123，凸缘123设于外环形槽壁121远离内环形槽壁122的一侧，凸缘123置于弹性阀20的拆卸路径上。

在采用此设置方式后，若需要将弹性阀20拆除，弹性阀20在拆除过程中必然会与凸缘123抵接，从而阻碍了弹性阀20的脱出，即在没有人工外力影响的作用下，弹性阀20不会出现自动脱出的情况，为弹性阀20的安装稳定性提供了重要保障。

为降低弹性阀20人为拆除的难度，如图1所示，此实施例优选设置弹性阀20包括环形定位壁23、环形适配槽24和导料孔25；环形定位壁23包围于环形适配槽24的周侧外，环形定位壁23插装连接于固定槽12内；环形适配槽24包围于导料孔25的周侧外，环形适配槽24的槽口朝向与固定槽12的槽口朝向相同；导料孔25内设有多片弹性瓣膜21。

在采用此设置方式后，环形适配槽24则为弹性阀20的径向收缩提供了活动空间，所以在需要对弹性阀20进行拆除时，只需对弹性阀20施加径向向内的推力，环形适配槽24则可提供活动空间带动环形定位壁23往内移动，从而实现了环形定位壁23的插装状态解除，为弹性阀20的人为拆除提供了极大的便利。

为提高环形适配槽24自动形变恢复性能，如图1所示，此实施例优选设置环形适配槽24的槽底为弧形结构。

在图示方向中，环形适配槽24的最顶部则为环形适配槽24的槽底，在设置槽底为弧形结构后，将使得环形适配槽24在往内受压弯曲、以及自动往外张开恢复也更容易，即提高了环形适配槽24自动形变恢复性能。

为提高弹性瓣膜21自动形变恢复性能，如图1所示，此实施例优选设置在从导料孔25孔壁往其中心的方向上，弹性瓣膜21的厚度逐渐缩小。

在图示方向中，弹性瓣膜21靠外侧的部位较厚，从而便于加强弹性瓣膜21与导料孔25的连接固定性，而弹性瓣膜21靠内侧的部位较薄，则便于其产生形变，以确保物料的顺畅导通、以及弹性瓣膜21的自动复位。

如图1至图3所示，此实施例优选设置盖壳10包括盖主体13和盖顶板14，盖顶板14与盖主体13扣合连接，盖顶板14上设有出料孔11。

在采用此设置方式后，盖壳10不再是一体成型结构，而是由盖主体13和盖顶板14组装而成，此方式的好处在于盖顶板14日后将具备更大的设计空间，在保持盖主体13不变的情况下，只需更换不同的盖顶板14则可形成新瓶盖，从而为降低新瓶盖的设计成本提供了帮助。

如图1至图3所示，此实施例优选设置盖主体13上设有台阶槽口131，盖顶板14扣合安装于台阶槽口131内，以使盖顶板14周缘处的外表面与盖主体13的表面平齐过渡。

在采用此设置方式后，则可减少盖顶板14的占用空间，从而确保盖壳10整体的结构紧凑性。

如图1至图3所示，此实施例优选设置盖顶板14的内表面设有环形扣合壁141，环形扣合壁141插入台阶槽口131内，环形扣合壁141的外表面设有扣合块142，扣合块142与台阶槽口131扣合。

在采用此设置方式后，扣合块142将可与台阶槽口131实现紧密扣合，从而避免出现盖顶板14自动松脱的情况。

如图1和图3所示，此实施例优选设置盖顶板14一体成型有可翻合的翻盖15，翻盖15的翻合用于遮蔽出料孔11。

在采用此设置方式后，则可利用翻盖15实现对出料孔11的遮蔽保护。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可整体回收的减塑瓶盖，其特征在于，

包括聚氯乙烯制成的盖壳和弹性阀；

所述盖壳的盖顶上设有出料孔和一圈固定槽，所述出料孔与所述盖壳内部围纳的空间导通，所述固定槽设于所述盖壳的盖顶内表面，所述固定槽围绕布置于所述出料孔的周侧外；

所述弹性阀于所述盖壳围纳的空间内遮蔽所述出料孔，所述弹性阀的周缘与所述固定槽插装连接，所述弹性阀与所述出料孔相对的表面设有多片弹性瓣膜，多片所述弹性瓣膜相互密封抵接形成出料间隙。

2.根据权利要求1所述的减塑瓶盖，其特征在于，

所述固定槽包括外环形槽壁和内环形槽壁，所述外环形槽壁包围于所述内环形槽壁外，所述外环形槽壁和所述内环形槽壁之间插装连接有所述弹性阀的周缘；

所述外环形槽壁的壁高大于所述内环形槽壁的壁高，所述外环形槽壁朝向所述内环形槽壁的壁面上设有凸缘，所述凸缘设于所述外环形槽壁远离所述内环形槽壁的一侧，所述凸缘置于所述弹性阀的拆卸路径上。

3.根据权利要求1所述的减塑瓶盖，其特征在于，

所述弹性阀包括环形定位壁、环形适配槽和导料孔；

所述环形定位壁包围于所述环形适配槽的周侧外，所述环形定位壁插装连接于所述固定槽内；

所述环形适配槽包围于所述导料孔的周侧外，所述环形适配槽的槽口朝向与所述固定槽的槽口朝向相同；

所述导料孔内设有多片所述弹性瓣膜。

4.根据权利要求3所述的减塑瓶盖，其特征在于，所述环形适配槽的槽底为弧形结构。

5.根据权利要求3所述的减塑瓶盖，其特征在于，在从所述导料孔孔壁往其中心的方向上，所述弹性瓣膜的厚度逐渐缩小。

6.根据权利要求1所述的减塑瓶盖，其特征在于，所述盖壳包括盖主体和盖顶板，所述盖顶板与所述盖主体扣合连接，所述盖顶板上设有所述出料孔。

7.根据权利要求6所述的减塑瓶盖，其特征在于，所述盖主体上设有台阶槽口，所述盖顶板扣合安装于所述台阶槽口内，以使所述盖顶板周缘处的外表面与所述盖主体的表面平齐过渡。

8.根据权利要求7所述的减塑瓶盖，其特征在于，所述盖顶板的内表面设有环形扣合壁，所述环形扣合壁插入所述台阶槽口内，所述环形扣合壁的外表面设有扣合块，所述扣合块与所述台阶槽口扣合。

9.根据权利要求6所述的减塑瓶盖，其特征在于，所述盖顶板一体成型有可翻合的翻盖，所述翻盖的翻合用于遮蔽所述出料孔。

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