CN218343826U - 一种螺丝紧固件的包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝紧固件技术领域，特别是一种螺丝紧固件的包装装置，包括两个振动盘，两个所述振动盘的输出端相贴合，两个所述振动盘之间设置有包装机，所述包装机的一侧开设有进料口，所述包装机的另一侧开设有出料口，所述出料口的外侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间活动连接有传送带，所述支撑板的上方固定连接有热熔封口机。本实用新型的优点在于：通过设置两个振动盘分别放置螺钉和螺栓，使两者能够在两个振动盘上同步进给，从而使螺钉和螺栓能够同步等量的进入包装机，从而使该装置包装内的螺钉和螺栓数量基本相等，并在振动盘的输出端设置导向框将紧固件引导集中，使其能够更加顺畅的进料口。

Description

一种螺丝紧固件的包装装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝紧固件技术领域，特别是一种螺丝紧固件的包装装置。

背景技术

螺纹紧固件是一种有内螺纹或是外螺纹的机械零件，一般会作为紧固件使用，方便多个组件的组合。

在中国专利CN202022523396.1中公开的一种螺丝紧固件的包装装置，该螺丝紧固件的包装装置操作简单便捷，包装效率高，适合广泛的推广。

现有螺丝紧固件的包装装置的缺点：螺丝紧固件一般分为螺钉和螺栓相匹配的两部分，现有螺丝紧固件的包装装置都是将螺钉和螺栓分开包装，不利于紧固件的售卖和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种螺丝紧固件的包装装置，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种螺丝紧固件的包装装置，包括两个振动盘，两个所述振动盘的输出端相贴合，两个所述振动盘之间设置有包装机，所述包装机的一侧开设有进料口，所述包装机的另一侧开设有出料口，所述出料口的外侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间活动连接有传送带，所述支撑板的上方固定连接有热熔封口机。

可选的，两个所述振动盘的输出端位置相适配，两个所述振动盘的输出端均固定连接有导向框，所述导向框的内侧向外弯曲，所述导向框的出口宽度与螺丝紧固件的宽度相等。

采用上述技术方案：通过设置两个振动盘分别放置螺钉和螺栓，使两者能够在两个振动盘上同步进给，从而使螺钉和螺栓能够同步等量的进入包装机，从而使该装置包装内的螺钉和螺栓数量基本相等，在振动盘的输出端设置导向框将紧固件引导集中，使其能够更加顺畅的进料口。

可选的，所述进料口位于导向框前侧的下方，所述进料口的宽度与两个导向框端部的宽度和相等。

采用上述技术方案：通过将包装机的进料口直接设置在导向框的下方，使同步出料的螺钉和螺栓直接进入包装机内完成包装，使包装内能够装有相同数量的螺钉和螺栓，避免将螺纹紧固件的两部分分开包装不方便售卖或者螺钉螺栓数量不一致的情况。

可选的，所述支撑板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与传送带的传送辊固定连接，所述传送带的顶部位于出料口的下方，所述传送带的宽度大于出料口的宽度。

采用上述技术方案：通过在出料口的下方设置传送带直接将包装后的螺丝紧固件传送至下一工序，避免产品在出料口堆积需要人工转移的情况。

可选的，所述传送带的中部开设有分隔槽，所述分隔槽位于出料口的中部，所述支撑板之间固定连接有安装板，所述安装板的中部固定连接有分隔板，所述分隔板的宽度小于分隔槽的宽度，所述分隔板的顶部高度高于传送带的顶部高度。

采用上述技术方案：通过在传送带的中部设置分隔槽，并在分隔槽内设置分隔板，刚从包装机出来的产品内螺钉和螺栓分别位于包装的两侧，分隔板使传送带上的已包装的产品能够从中间被分开，从而将产品内的螺丝和螺栓分开。

可选的，所述热熔封口机的封口条位置与分隔板的位置相对应，所述热熔封口机与分隔板之间的距离小于两毫米。

采用上述技术方案：当包装经过热熔封口机时，在其封口条和分隔板的作用下在塑料包装的中部进行封口分隔，使包装内螺钉和螺栓能够被分开，避免在使用螺纹紧固件时需要挑拣螺钉和螺栓的情况，分隔板能够避免热熔封口机的封口条与紧固件接触影响包装的情况。

可选的，所述分隔板两端的顶部均为圆弧状，所述分隔板的顶部开设有圆角。

采用上述技术方案：将分隔板的两侧设置为圆弧状能够使产品在与分隔板接触时顺畅地被分开，避免分隔板端部影响产品在传送带上移动的情况。

本实用新型具有以下优点：

1、该螺丝紧固件的包装装置，通过设置两个振动盘分别放置螺钉和螺栓，使两者能够在两个振动盘上同步进给，从而使螺钉和螺栓能够同步等量的进入包装机，从而使该装置包装内的螺钉和螺栓数量基本相等，在振动盘的输出端设置导向框将紧固件引导集中，使其能够更加顺畅的进料口。

2、该螺丝紧固件的包装装置，通过将包装机的进料口直接设置在导向框的下方，使同步出料的螺钉和螺栓直接进入包装机内完成包装，使包装内能够装有相同数量的螺钉和螺栓，避免将螺纹紧固件的两部分分开包装不方便售卖或者螺钉螺栓数量不一致的情况，通过在出料口的下方设置传送带直接将包装后的螺丝紧固件传送至下一工序，避免产品在出料口堆积需要人工转移的情况。

3、该螺丝紧固件的包装装置，通过在传送带的中部设置分隔槽，并在分隔槽内设置分隔板，刚从包装机出来的产品内螺钉和螺栓分别位于包装的两侧，分隔板使传送带上的已包装的产品能够从中间被分开，从而将产品内的螺丝和螺栓分开，当包装经过热熔封口机时，在其封口条和分隔板的作用下在塑料包装的中部进行封口分隔，使包装内螺钉和螺栓能够被分开，避免在使用螺纹紧固件时需要挑拣螺钉和螺栓的情况，分隔板能够避免热熔封口机的封口条与紧固件接触影响包装的情况，将分隔板的两侧设置为圆弧状能够使产品在与分隔板接触时顺畅地被分开，避免分隔板端部影响产品在传送带上移动的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的剖视结构示意图；

图6为本实用新型图5中C处的放大结构示意图。

图中：1-振动盘，2-包装机，3-进料口，4-出料口，5-支撑板，6-传送带，7-热熔封口机，8-导向框，9-电机，10-分隔槽，11-安装板，12-分隔板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，一种螺丝紧固件的包装装置，它包括两个振动盘1，两个振动盘1的输出端相贴合，两个振动盘1之间设置有包装机2，包装机2的一侧开设有进料口3，包装机2的另一侧开设有出料口4，出料口4的外侧固定连接有两个支撑板5，两个支撑板5之间活动连接有传送带6，支撑板5的上方固定连接有热熔封口机7。

实施例1：两个振动盘1的输出端位置相适配，两个振动盘1的输出端均固定连接有导向框8，导向框8的内侧向外弯曲，导向框8的出口宽度与螺丝紧固件的宽度相等，通过设置两个振动盘1分别放置螺钉和螺栓，使两者能够在两个振动盘1上同步进给，从而使螺钉和螺栓能够同步等量的进入包装机2，从而使该装置包装内的螺钉和螺栓数量基本相等，在振动盘1的输出端设置导向框8将紧固件引导集中，使其能够更加顺畅的进料口3。

实施例2：进料口3位于导向框8前侧的下方，进料口3的宽度与两个导向框8端部的宽度和相等，通过将包装机2的进料口3直接设置在导向框8的下方，使同步出料的螺钉和螺栓直接进入包装机2内完成包装，使包装内能够装有相同数量的螺钉和螺栓，避免将螺纹紧固件的两部分分开包装不方便售卖或者螺钉螺栓数量不一致的情况。

实施例3：支撑板5的一侧固定连接有电机9，电机9的输出端与传送带6的传送辊固定连接，传送带6的顶部位于出料口4的下方，传送带6的宽度大于出料口4的宽度，通过在出料口4的下方设置传送带6直接将包装后的螺丝紧固件传送至下一工序，避免产品在出料口堆积需要人工转移的情况。

实施例4：传送带6的中部开设有分隔槽10，分隔槽10位于出料口4的中部，支撑板5之间固定连接有安装板11，安装板11的中部固定连接有分隔板12，分隔板12的宽度小于分隔槽10的宽度，分隔板12的顶部高度高于传送带6的顶部高度，通过在传送带6的中部设置分隔槽10，并在分隔槽10内设置分隔板12，刚从包装机2出来的产品内螺钉和螺栓分别位于包装的两侧，分隔板12使传送带6上的已包装的产品能够从中间被分开，从而将产品内的螺丝和螺栓分开。

实施例5：热熔封口机7的封口条位置与分隔板12的位置相对应，热熔封口机7与分隔板12之间的距离小于两毫米，当包装经过热熔封口机7时，在其封口条和分隔板12的作用下在塑料包装的中部进行封口分隔，使包装内螺钉和螺栓能够被分开，避免在使用螺纹紧固件时需要挑拣螺钉和螺栓的情况，分隔板12能够避免热熔封口机7的封口条与紧固件接触影响包装的情况。

实施例6：分隔板12两端的顶部均为圆弧状，分隔板12的顶部开设有圆角，将分隔板12的两侧设置为圆弧状能够使产品在与分隔板12接触时顺畅地被分开，避免分隔板12端部影响产品在传送带上移动的情况。

本实用新型的工作原理如下：

S1、有两个振动盘1作用使螺钉和螺栓同步进入进料口4完成包装；

S2、包装后的产品在热熔封口机7的作用下将包装的中部分割。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、该螺丝紧固件的包装装置，通过设置两个振动盘1分别放置螺钉和螺栓，使两者能够在两个振动盘1上同步进给，从而使螺钉和螺栓能够同步等量的进入包装机2，从而使该装置包装内的螺钉和螺栓数量基本相等，在振动盘1的输出端设置导向框8将紧固件引导集中，使其能够更加顺畅的进料口3。

2、该螺丝紧固件的包装装置，通过将包装机2的进料口3直接设置在导向框8的下方，使同步出料的螺钉和螺栓直接进入包装机2内完成包装，使包装内能够装有相同数量的螺钉和螺栓，避免将螺纹紧固件的两部分分开包装不方便售卖或者螺钉螺栓数量不一致的情况，通过在出料口4的下方设置传送带6直接将包装后的螺丝紧固件传送至下一工序，避免产品在出料口堆积需要人工转移的情况。

3、该螺丝紧固件的包装装置，通过在传送带6的中部设置分隔槽10，并在分隔槽10内设置分隔板12，刚从包装机2出来的产品内螺钉和螺栓分别位于包装的两侧，分隔板12使传送带6上的已包装的产品能够从中间被分开，从而将产品内的螺丝和螺栓分开，当包装经过热熔封口机7时，在其封口条和分隔板12的作用下在塑料包装的中部进行封口分隔，使包装内螺钉和螺栓能够被分开，避免在使用螺纹紧固件时需要挑拣螺钉和螺栓的情况，分隔板12能够避免热熔封口机7的封口条与紧固件接触影响包装的情况，将分隔板12的两侧设置为圆弧状能够使产品在与分隔板12接触时顺畅地被分开，避免分隔板12端部影响产品在传送带上移动的情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (7)

1.一种螺丝紧固件的包装装置，其特征在于：包括两个振动盘(1)，两个所述振动盘(1)的输出端相贴合，两个所述振动盘(1)之间设置有包装机(2)，所述包装机(2)的一侧开设有进料口(3)，所述包装机(2)的另一侧开设有出料口(4)，所述出料口(4)的外侧固定连接有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)之间活动连接有传送带(6)，所述支撑板(5)的上方固定连接有热熔封口机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝紧固件的包装装置，其特征在于：两个所述振动盘(1)的输出端位置相适配，两个所述振动盘(1)的输出端均固定连接有导向框(8)，所述导向框(8)的内侧向外弯曲，所述导向框(8)的出口宽度与螺丝紧固件的宽度相等。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝紧固件的包装装置，其特征在于：所述进料口(3)位于导向框(8)前侧的下方，所述进料口(3)的宽度与两个导向框(8)端部的宽度和相等。

4.根据权利要求3所述的一种螺丝紧固件的包装装置，其特征在于：所述支撑板(5)的一侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端与传送带(6)的传送辊固定连接，所述传送带(6)的顶部位于出料口(4)的下方，所述传送带(6)的宽度大于出料口(4)的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种螺丝紧固件的包装装置，其特征在于：所述传送带(6)的中部开设有分隔槽(10)，所述分隔槽(10)位于出料口(4)的中部，所述支撑板(5)之间固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的中部固定连接有分隔板(12)，所述分隔板(12)的宽度小于分隔槽(10)的宽度，所述分隔板(12)的顶部高度高于传送带(6)的顶部高度。

6.根据权利要求5所述的一种螺丝紧固件的包装装置，其特征在于：所述热熔封口机(7)的封口条位置与分隔板(12)的位置相对应，所述热熔封口机(7)与分隔板(12)之间的距离小于两毫米。

7.根据权利要求6所述的一种螺丝紧固件的包装装置，其特征在于：所述分隔板(12)两端的顶部均为圆弧状，所述分隔板(12)的顶部开设有圆角。

Images