CN218342803U - 一机16腔直线式吹瓶成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一机16腔直线式吹瓶成型机构，包括下料仓和吹瓶单元；下料仓：其前侧面中部的进料口处设有进料管，下料仓底面均匀开设的出料口处设有出料管；吹瓶单元：包括吹气管和供气管，所述吹气管分别通过密封轴承转动连接于下料仓上表面均匀开设的转孔内，吹气管均穿过竖向对应的出料管，供气管上均匀设置的分流管均通过密封轴承与竖向对应的吹气管转动连接；其中：所述下料仓的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；该一机16腔直线式吹瓶成型机构，可以一次性完成十六个个体的吹瓶成型工作，结构简单实用，且在吹瓶过程中能够使吹瓶原料均匀受压来保证最终的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑技术领域，具体为一机16腔直线式吹瓶成型机构。
背景技术
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。
适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
而现有的吹瓶成型机构，一般只具备单一的吹塑腔道，难以满足大批量的吹瓶成型工作，即便存在少数具备多个吹塑腔道的吹瓶成型机构，在实际工作时也会因为吹气不均匀而导致工件无法与成型模具有效贴合，进而影响成型工件的最终质量，为此，我们提出一机16腔直线式吹瓶成型机构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一机16腔直线式吹瓶成型机构，可以一次性完成十六个个体的吹瓶成型工作，结构简单实用，且在吹瓶过程中能够使吹瓶原料均匀受压来保证最终的成型质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一机16腔直线式吹瓶成型机构，包括下料仓和吹瓶单元；
下料仓：其前侧面中部的进料口处设有进料管，下料仓底面均匀开设的出料口处设有出料管；
吹瓶单元：包括吹气管和供气管，所述吹气管分别通过密封轴承转动连接于下料仓上表面均匀开设的转孔内，吹气管均穿过竖向对应的出料管，供气管上均匀设置的分流管均通过密封轴承与竖向对应的吹气管转动连接，可以一次性完成十六个个体的吹瓶成型工作，结构简单实用，且在吹瓶过程中能够使吹瓶原料均匀受压来保证最终的成型质量。
进一步的，所述下料仓的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电器的运行状态。
进一步的，所述吹瓶单元还包括分气孔，所述分气孔均匀开设于吹气管的外弧面，可以将压缩空气从侧方位喷出。
进一步的，所述吹瓶单元还包括蜗轮、立板、蜗杆和电机，所述蜗轮分别固定套设于吹气管的外弧面上端，立板对称设置于下料仓的上表面后端，蜗杆通过轴承转动连接于两个立板之间，蜗轮均与蜗杆啮合连接，电机设置于下料仓的上表面右后端，电机的输出轴与蜗杆的右端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动吹气管发生旋转。
进一步的，所述供气管的顶部管体内设有电加热丝，电加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，可以使压缩空气升温度吹瓶原料进行加热，以免后续吹瓶过程中吹瓶原料冷却凝固而影响吹瓶质量，实用性较好。
进一步的，所述吹气管的外弧面中部均固定套设有螺旋推料片，可以促使吹瓶原料快速经过出料管，提升整体工作的效率。
进一步的，所述下料仓的前后侧面四角均对称设有安装板，安装板的中部均设有左右对称的安装孔，可以实现对下料仓的固定，确保工作环境的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一机16腔直线式吹瓶成型机构，具有以下好处：
当人员将外部成型模具与出料管对接后，吹气管会位于成型模具的内部，此时人员将吹瓶原料经进料管送入下料仓的内部，之后吹瓶原料会经过出料管进入到成型模具的内部，通过控制开关组的调控，电机运转带动蜗杆旋转，受蜗轮与蜗杆之间的啮合连接关系影响，可以使吹气管带动螺旋推料片一同发生旋转，促使吹瓶原料快速经过出料管，提升整体工作的效率，之后人员将外部压缩气体依次经供气管和吹气管通入成型模具的内部即可开展吹瓶工作，此过程中分气孔可以将压缩空气从侧方位喷出，同时吹气管还会因为电机的运转而处于旋转状态，从而将压缩空气均匀吹出，使得吹瓶原料因压缩气体的作用而自行贴紧在成型模具的内表面，以此来一次性完成十六个个体的吹瓶成型工作，结构简单实用，且在压缩空气进入供气管的内部时，若电加热丝通电将电能转化为热能，可以使压缩空气升温，以免后续吹瓶过程中吹瓶原料冷却凝固而影响吹瓶质量，实用性较好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图；
图3为本实用新型内剖结构示意图；
图4为本实用新型B处放大结构示意图。
图中：1下料仓、2进料管、3出料管、4吹瓶单元、41吹气管、42供气管、43分气孔、44蜗轮、45立板、46蜗杆、47电机、5控制开关组、6电加热丝、7螺旋推料片、8安装板、9安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一机16腔直线式吹瓶成型机构，包括下料仓1和吹瓶单元4；
下料仓1：其前侧面中部的进料口处设有进料管2，下料仓1底面均匀开设的出料口处设有出料管3，可以为后续的吹瓶工作提供充足的操作空间；
吹瓶单元4：包括吹气管41和供气管42，吹气管41分别通过密封轴承转动连接于下料仓1上表面均匀开设的转孔内，吹气管41均穿过竖向对应的出料管3，供气管42上均匀设置的分流管均通过密封轴承与竖向对应的吹气管41转动连接，吹瓶单元4还包括分气孔43，分气孔43均匀开设于吹气管 41的外弧面，吹瓶单元4还包括蜗轮44、立板45、蜗杆46和电机47，蜗轮 44分别固定套设于吹气管41的外弧面上端，立板45对称设置于下料仓1的上表面后端，蜗杆46通过轴承转动连接于两个立板45之间，蜗轮44均与蜗杆46啮合连接，电机47设置于下料仓1的上表面右后端，电机47的输出轴与蜗杆46的右端固定连接，电机47的输入端电连接控制开关组5的输出端，当人员将外部成型模具与出料管3对接后，吹气管41会位于成型模具的内部，此时人员将吹瓶原料经进料管2送入下料仓1的内部，之后吹瓶原料会经过出料管3进入到成型模具的内部，之后人员将外部压缩气体依次经供气管42 和吹气管41通入成型模具的内部即可开展吹瓶工作，此过程中分气孔43可以将压缩空气从侧方位喷出，且通过控制开关组5的调控，电机47运转带动蜗杆46旋转，受蜗轮44与蜗杆46之间的啮合连接关系影响，可以使吹气管 41发生旋转，从而将压缩空气均匀吹出，使得吹瓶原料因压缩气体的作用而自行贴紧在成型模具的内表面，以此来一次性完成十六个个体的吹瓶成型工作，结构简单实用。
其中：下料仓1的上表面设有控制开关组5，控制开关组5的输入端电连接外部电源。
其中：供气管42的顶部管体内设有电加热丝6，电加热丝6的输入端电连接控制开关组5的输出端，在压缩空气进入供气管42的内部时，若电加热丝6通电将电能转化为热能，可以使压缩空气升温，以免后续吹瓶过程中吹瓶原料冷却凝固而影响吹瓶质量，实用性较好。
其中：吹气管41的外弧面中部均固定套设有螺旋推料片7，当螺旋推料片7随着吹气管41一同发生旋转时，可以促使吹瓶原料快速经过出料管3，提升整体工作的效率。
其中：下料仓1的前后侧面四角均对称设有安装板8，安装板8的中部均设有左右对称的安装孔9，使用外部螺栓穿过安装孔9将安装板8与安装部位相连，实现对下料仓1的固定，确保工作环境的稳定性。
本实用新型提供的一机16腔直线式吹瓶成型机构的工作原理如下：使用外部螺栓穿过安装孔9将安装板8与安装部位相连，实现对下料仓1的固定，确保工作环境的稳定性，当人员将外部成型模具与出料管3对接后，吹气管 41会位于成型模具的内部，此时人员将吹瓶原料经进料管2送入下料仓1的内部，之后吹瓶原料会经过出料管3进入到成型模具的内部，通过控制开关组5的调控，电机47运转带动蜗杆46旋转，受蜗轮44与蜗杆46之间的啮合连接关系影响，可以使吹气管41带动螺旋推料片7一同发生旋转，促使吹瓶原料快速经过出料管3，提升整体工作的效率，之后人员将外部压缩气体依次经供气管42和吹气管41通入成型模具的内部即可开展吹瓶工作，此过程中分气孔43可以将压缩空气从侧方位喷出，同时吹气管41还会因为电机47 的运转而处于旋转状态，从而将压缩空气均匀吹出，使得吹瓶原料因压缩气体的作用而自行贴紧在成型模具的内表面，以此来一次性完成十六个个体的吹瓶成型工作，结构简单实用，且在压缩空气进入供气管42的内部时，若电加热丝6通电将电能转化为热能，可以使压缩空气升温，以免后续吹瓶过程中吹瓶原料冷却凝固而影响吹瓶质量，实用性较好。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机47选用的是GNB2118A电机，电加热丝6选用的是BGH镍铬电热丝，控制开关组5上设有与电机47和电加热丝6一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一机16腔直线式吹瓶成型机构，其特征在于：包括下料仓(1)和吹瓶单元(4)；
下料仓(1)：其前侧面中部的进料口处设有进料管(2)，下料仓(1)底面均匀开设的出料口处设有出料管(3)；
吹瓶单元(4)：包括吹气管(41)和供气管(42)，所述吹气管(41)分别通过密封轴承转动连接于下料仓(1)上表面均匀开设的转孔内，吹气管(41)均穿过竖向对应的出料管(3)，供气管(42)上均匀设置的分流管均通过密封轴承与竖向对应的吹气管(41)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一机16腔直线式吹瓶成型机构，其特征在于：所述下料仓(1)的上表面设有控制开关组(5)，控制开关组(5)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求1所述的一机16腔直线式吹瓶成型机构，其特征在于：所述吹瓶单元(4)还包括分气孔(43)，所述分气孔(43)均匀开设于吹气管(41)的外弧面。
4.根据权利要求2所述的一机16腔直线式吹瓶成型机构，其特征在于：所述吹瓶单元(4)还包括蜗轮(44)、立板(45)、蜗杆(46)和电机(47)，所述蜗轮(44)分别固定套设于吹气管(41)的外弧面上端，立板(45)对称设置于下料仓(1)的上表面后端，蜗杆(46)通过轴承转动连接于两个立板(45)之间，蜗轮(44)均与蜗杆(46)啮合连接，电机(47)设置于下料仓(1)的上表面右后端，电机(47)的输出轴与蜗杆(46)的右端固定连接，电机(47)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。
5.根据权利要求2所述的一机16腔直线式吹瓶成型机构，其特征在于：所述供气管(42)的顶部管体内设有电加热丝(6)，电加热丝(6)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一机16腔直线式吹瓶成型机构，其特征在于：所述吹气管(41)的外弧面中部均固定套设有螺旋推料片(7)。
7.根据权利要求1所述的一机16腔直线式吹瓶成型机构，其特征在于：所述下料仓(1)的前后侧面四角均对称设有安装板(8)，安装板(8)的中部均设有左右对称的安装孔(9)。
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2022
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