CN218341905U - 一种金属表面处理加工用固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面处理加工用固定结构，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述底座的一侧设置有调节组件，所述底座的一侧开设有螺槽，且螺槽的内壁螺纹连接有第一螺杆，所述滑板的一侧螺纹连接有第二螺杆。该金属表面处理加工用固定结构设置有底座、滑槽、滑板、螺槽、第一螺杆、第一安装板、卡板、第二安装板、弹簧和卡槽，通过第一螺杆的转动，使得第一螺杆可以依靠螺槽推动滑板沿着滑槽进行移动，使得第一安装板可以依靠卡板在弹簧的支撑下在第二安装板上的卡槽里面进行滑动，可对滑板的位置进行调节，便于对不同长度的金属进行安装固定，满足人们的日常使用需要，提高了固定机构的实用性。

Description

一种金属表面处理加工用固定结构

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属表面处理加工用固定结构。

背景技术

金属是一种具有光泽即对可见光强烈反射、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在，金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐。

现有技术公开号CN211992848U专利文献提供了一种金属表面加工用固定装置，该装置通过电机的设置，带动第二螺纹推动杆在轴承内转动，由于第二螺纹推动杆与第一螺纹推动杆之间固定连接，使得第一螺纹推动杆也在轴承内转动，使得两个螺纹块受到螺纹推力而左右移动，由于第一螺纹推动杆和第二螺纹推动杆外侧的螺纹方向相反，所以两个螺纹块只会相向运动或相背运动，从而通过导向杆在限位条形孔内的滑动来带动两个滑块在滑槽上相向运动，将待加工金属放在两个滑块之间，即可通过滑块上的夹块和橡胶垫从金属的左右两侧将其夹紧，达到了固定稳定目的，但是现有技术CN211992848U专利不具有便于不同长度的金属进行固定的功能，进而不能够很好的满足人们对不同长度金属进行清理的需要，降低了装置的实用性，因此，我们需要一种金属表面处理加工用固定结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属表面处理加工用固定结构，以解决上述背景技术中提出的现有问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面处理加工用固定结构，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述底座的一侧设置有调节组件，所述底座的一侧开设有螺槽，且螺槽的内壁螺纹连接有第一螺杆，所述滑板的一侧螺纹连接有第二螺杆，且第二螺杆的一端固定连接有调节盘，所述滑板的顶部设置有固定组件，且固定组件的一侧夹持连接有金属板。

优选的，所述调节组件包括螺槽、第一螺杆、第一安装板、卡板、第二安装板、弹簧和卡槽，所述底座通过第一螺杆与滑板构成螺纹结构，且第一螺杆的形状大小与底座上螺槽的形状大小相互匹配，而且第一螺杆的一端伸入进螺槽的里面与滑板进行连接。

优选的，所述滑板的一侧固定连接有第一安装板，且第一安装板的一侧固定连接有卡板，所述卡板的外部滑动连接有第二安装板，且第二安装板的一侧开设有卡槽，所述第一安装板通过卡板与第二安装板构成滑动结构，且卡板的形状大小与第二安装板上卡槽的形状大小相互匹配，而且卡板的一端伸入进卡槽的里面进行连接。

优选的，所述卡槽的内壁固定连接有弹簧，且第二安装板通过卡槽与弹簧构成固定结构，且弹簧的数量为两个，而且两个弹簧以第二安装板的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述固定组件包括安装架、固定螺栓、挤压板和限位槽，所述第二螺杆的一端转动连接有安装架，且安装架的顶部设置有固定螺栓，所述安装架上的固定螺栓的数量为三个，而且三个固定螺栓均等距离设置在安装架的顶部。

优选的，所述固定螺栓的底部转动连接有挤压板，所述安装架通过固定螺栓与挤压板构成移动结构，且固定螺栓的一端螺纹贯穿安装架与挤压板进行连接。

优选的，所述安装架的一侧开设有限位槽，且限位槽槽尺寸大于金属板的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种金属表面处理加工用固定结构，

(1)设置有底座、滑槽、滑板、螺槽、第一螺杆、第一安装板、卡板、第二安装板、弹簧和卡槽，通过通过第一螺杆的转动，可使得第一螺杆可以依靠螺槽推动滑板沿着滑槽进行移动，进而可使得第一安装板可以依靠卡板在弹簧的支撑下在第二安装板上的卡槽里面进行滑动，进而可对滑板的位置进行调节，可便于人们不同长度的金属进行安装固定，满足人们的日常使用需要，提高了固定机构的实用性；

(2)设置有第二螺杆、调节盘、安装架、固定螺栓、挤压板、限位槽和金属板，通过第二螺杆可以带动安装架进行移动，并且依靠安装架上的固定螺栓推动挤压板对金属板进行夹持固定，进而可提高了对金属板进行安装固定的效果，能够便于人们对金属板进行夹持固定，提高了对金属的稳定性，满足人们的日常使用需要。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型安装架与挤压板结构示意图；

图3为本实用新型滑板与第二螺杆结构示意图；

图4为本实用新型卡板与第二安装板结构示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、滑板；4、调节组件；401、螺槽；402、第一螺杆；403、第一安装板；404、卡板；405、第二安装板；406、弹簧；407、卡槽；5、第二螺杆；6、调节盘；7、固定组件；701、安装架；702、固定螺栓；703、挤压板；704、限位槽；8、金属板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图4，本实用新型提供技术方案：一种金属表面处理加工用固定结构，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽2，且滑槽2的内壁滑动连接有滑板3，底座1的一侧设置有调节组件4，调节组件4包括螺槽401、第一螺杆402、第一安装板403、卡板404、第二安装板405、弹簧406和卡槽407，底座1的一侧开设有螺槽401，且螺槽401的内壁螺纹连接有第一螺杆402，底座1通过第一螺杆402与滑板3构成螺纹结构，且第一螺杆402的形状大小与底座1上螺槽401的形状大小相互匹配，而且第一螺杆402的一端伸入进螺槽401的里面与滑板3进行连接，加强了滑板3与第一螺杆402的连接效果，能使得第一螺杆402可以依靠螺槽401推动滑板3进行移动，滑板3的一侧固定连接有第一安装板403，且第一安装板403的一侧固定连接有卡板404，卡板404的外部滑动连接有第二安装板405，且第二安装板405的一侧开设有卡槽407，第一安装板403通过卡板404与第二安装板405构成滑动结构，且卡板404的形状大小与第二安装板405上卡槽407的形状大小相互匹配，而且卡板404的一端

伸入进卡槽407的里面进行连接，加强了卡板404与第一安装板403的连接效果，能使得第一安装板403可以依靠卡板404在第二安装板405上的卡槽407的里面进行滑动，卡槽407的内壁固定连接有弹簧406，且第二安装板405通过卡槽407与弹簧406构成固定结构，且弹簧406的数量为两个，而且两个弹簧406以第二安装板405的中垂线为对称轴对称设置，加强了第二安装板405与弹簧406的连接效果，能使得两个弹簧406可以很好的安装固定在第二安装板405的里面进行安装固定。

请参阅图1、图2和图3，滑板3的一侧螺纹连接有第二螺杆5，且第二螺杆5的一端固定连接有调节盘6，滑板3的顶部设置有固定组件7，且固定组件7的一侧夹持连接有金属板8，固定组件7包括安装架701、固定螺栓702、挤压板703和限位槽704，第二螺杆5的一端转动连接有安装架701，且安装架701的顶部设置有固定螺栓702，安装架701上的固定螺栓702的数量为三个，而且三个固定螺栓702均等距离设置在安装架701的顶部，方便了固定螺栓702的设置，能使得，多个固定螺栓702可以很好的对金属板8进行安装与固定，固定螺栓702的底部转动连接有挤压板703，安装架701通过固定螺栓702与挤压板703构成移动结构，且固定螺栓702的一端螺纹贯穿安装架701与挤压板703进行连接，加强了固定螺栓702与挤压板703的连接效果，能使得安装架701可以依靠固定螺栓702带动挤压板703对金属板8进出夹持固定，安装架701的一侧开设有限位槽704，且限位槽704槽尺寸大于金属板8的尺寸，方便了金属板8可以很好的放置在限位槽704的里面进行限位。

工作原理：在使用该金属表面处理加工用固定结构时，首先，可将金属板8的一端放置在安装架701顶部限位槽704的里面，此时可通过固定螺栓702对挤压板703进行推动，进而可使得挤压板703对金属板8的一端进行夹持固定，

此外夹持固定后，可通过转动调节盘6，可使得调节盘6能够带动第二螺杆5进行转动，可使得第二螺杆5能推动另一端的安装架701进行移动，可使得另一端的安装架701依靠限位槽704对金属板8的另一端进行限位，并且通过固定螺栓702对金属板8的另一端进行夹持限位，此外安装后，可便于对金属表面进行处理加工，此外需要根据不同长度的金属板8进行固定的时候，可通过对第一螺杆402进行转动，可使得第一螺杆402能依靠螺槽401进行对底座1上的滑板3进行推动，可使得滑板3能依靠底座1上滑槽2的进行滑动，可使得滑板3在移动时，能推动第一安装板403上的卡板404沿着第二安装板405上的卡槽407的内部进行滑动，并且卡板404依靠弹簧406的挤压进行限位，进而可对便于对滑板3在底座1的位置进行调节，满足人们的日常调节需要，便于对不同长度的金属板8进行安装固定，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属表面处理加工用固定结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑槽(2)，且滑槽(2)的内壁滑动连接有滑板(3)，所述底座(1)的一侧设置有调节组件(4)，所述底座(1)的一侧开设有螺槽(401)，且螺槽(401)的内壁螺纹连接有第一螺杆(402)，所述滑板(3)的一侧螺纹连接有第二螺杆(5)，且第二螺杆(5)的一端固定连接有调节盘(6)，所述滑板(3)的顶部设置有固定组件(7)，且固定组件(7)的一侧夹持连接有金属板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理加工用固定结构，其特征在于：所述调节组件(4)包括螺槽(401)、第一螺杆(402)、第一安装板(403)、卡板(404)、第二安装板(405)、弹簧(406)和卡槽(407)，所述底座(1)通过第一螺杆(402)与滑板(3)构成螺纹结构，且第一螺杆(402)的形状大小与底座(1)上螺槽(401)的形状大小相互匹配，而且第一螺杆(402)的一端伸入进螺槽(401)的里面与滑板(3)进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理加工用固定结构，其特征在于：所述滑板(3)的一侧固定连接有第一安装板(403)，且第一安装板(403)的一侧固定连接有卡板(404)，所述卡板(404)的外部滑动连接有第二安装板(405)，且第二安装板(405)的一侧开设有卡槽(407)，所述第一安装板(403)通过卡板(404)与第二安装板(405)构成滑动结构，且卡板(404)的形状大小与第二安装板(405)上卡槽(407)的形状大小相互匹配，而且卡板(404)的一端伸入进卡槽(407)的里面进行连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属表面处理加工用固定结构，其特征在于：所述卡槽(407)的内壁固定连接有弹簧(406)，且第二安装板(405)通过卡槽(407)与弹簧(406)构成固定结构，且弹簧(406)的数量为两个，而且两个弹簧(406)以第二安装板(405)的中垂线为对称轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理加工用固定结构，其特征在于：所述固定组件(7)包括安装架(701)、固定螺栓(702)、挤压板(703)和限位槽(704)，所述第二螺杆(5)的一端转动连接有安装架(701)，且安装架(701)的顶部设置有固定螺栓(702)，所述安装架(701)上的固定螺栓(702)的数量为三个，而且三个固定螺栓(702)均等距离设置在安装架(701)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种金属表面处理加工用固定结构，其特征在于：所述固定螺栓(702)的底部转动连接有挤压板(703)，所述安装架(701)通过固定螺栓(702)与挤压板(703)构成移动结构，且固定螺栓(702)的一端螺纹贯穿安装架(701)与挤压板(703)进行连接。

7.根据权利要求5所述的一种金属表面处理加工用固定结构，其特征在于：所述安装架(701)的一侧开设有限位槽(704)，且限位槽(704)槽尺寸大于金属板(8)的尺寸。

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