CN218341662U - 一种轮胎生产修边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎生产修边设备，涉及轮胎生产技术领域。本实用新型包括底板，底板的顶部设置有限位板，限位板内设置有圆杆，圆杆与限位板转动连接，圆杆的一端设置有修边盘，圆杆的另一端设置有齿轮，底板的顶部设置有竖板，竖板内设置有齿条，齿条与竖板滑动连接，齿条与齿轮啮合，底板的顶部设置有设备防护壳，设备防护壳的外表面分别设置有驱动电机和侧板。本实用新型通过设置修边盘、齿轮、齿条、驱动电机、转杆、套环和连接杆的配合使用，可以带动齿条水平循环移动，继而可以带动齿轮和修边盘正反循环转动，通过修边盘的正反循环转动可以对轮胎本体进行全面的修边，避免存在修边死角，提高对轮胎本体的修边质量和效率。

Description

一种轮胎生产修边设备

技术领域

本实用新型属于轮胎生产技术领域，特别是涉及一种轮胎生产修边设备。

背景技术

轮胎在生产时需要用到修边设备，通过修边设备可以对轮胎外部的进行打磨，使轮胎更加齐整，然而现有的修边设备在使用时还存在一定的不足之处，现有的修边设备在使用时并不能对轮胎本体进行全面的修边，会存在修边不均匀的现象，同时也会降低对轮胎的修边质量，并且在修边时需要对轮胎进行夹持固定，而现有的夹持装置容易对轮胎表面造成损害，因此我们对此进行改进，提出了一种轮胎生产修边设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎生产修边设备，以解决了现有的问题：现有的修边设备在使用时并不能对轮胎本体进行全面的修边，会存在修边不均匀的现象，同时也会降低对轮胎的修边质量，并且在修边时需要对轮胎进行夹持固定，而现有的夹持装置容易对轮胎表面造成损害的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种轮胎生产修边设备，包括底板，所述底板的顶部设置有限位板，所述限位板内设置有圆杆，所述圆杆与限位板转动连接，所述圆杆的一端设置有修边盘，所述圆杆的另一端设置有齿轮，所述底板的顶部设置有竖板，所述竖板内设置有齿条，所述齿条与竖板滑动连接，所述齿条与齿轮啮合，所述底板的顶部设置有设备防护壳，所述设备防护壳的外表面分别设置有驱动电机和侧板，所述侧板内设置有转杆，所述转杆与侧板转动连接，所述驱动电机的输出端与转杆固定连接。

进一步地，所述转杆的外部设置有套环，所述套环与转杆套接，所述套环与齿条之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与齿条和套环转动连接。

进一步地，所述底板的顶部设置有连接板，所述连接板与底板之间设置有紧固螺栓，所述与底板和连接板均与紧固螺栓螺纹连接。

进一步地，所述底板的顶部设置有固定盘，所述固定盘的外部设置有抵板，所述抵板的外部设置有轮胎本体，所述抵板与轮胎本体相抵。

进一步地，所述轮胎本体设置在修边盘的内表壁，所述修边盘与轮胎本体抵接，所述底板的表面设置有收集盒，所述收集盒设置在修边盘的正下方。

进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。

进一步地，所述抵板设置有多个，多个所述抵板均绕固定盘的中心呈环形阵列分布，多个所述抵板的形状均为圆弧形。

进一步地，所述修边盘的形状为圆形，所述修边盘的半径是轮胎本体的1.1倍。

进一步地，所述设备防护壳的形状为矩形，所述设备防护壳的材质为不锈钢，所述设备防护壳与底板卡接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置修边盘、齿轮、齿条、驱动电机、转杆、套环和连接杆的配合使用，可以带动齿条水平循环移动，继而可以带动齿轮和修边盘正反循环转动，通过修边盘的正反循环转动可以对轮胎本体进行全面的修边，避免存在修边死角，提高对轮胎本体的修边质量和效率。

2、本实用新型通过设置固定盘、抵板和连接板的共同使用，可以通过抵板对轮胎本体进行夹持固定，同时由于抵板的形状为圆弧形，可以使抵板与轮胎本体贴合的更加紧密，避免在对轮胎本体夹持时对轮胎本体造成损坏，延长轮胎本体的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、设备防护壳；3、连接板；4、紧固螺栓；5、固定盘；6、抵板；7、轮胎本体；8、修边盘；9、收集盒；10、限位板；11、齿轮；12、竖板；13、齿条；14、万向轮；15、驱动电机；16、侧板；17、转杆；18、套环；19、连接杆；20、圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种轮胎生产修边设备，包括底板1，底板1的顶部设置有限位板10，限位板10内设置有圆杆20，圆杆20与限位板10转动连接，圆杆20的一端设置有修边盘8，圆杆20的另一端设置有齿轮11，底板1的顶部设置有竖板12，竖板12内设置有齿条13，齿条13与竖板12滑动连接，齿条13与齿轮11啮合，底板1的顶部设置有设备防护壳2，设备防护壳2的外表面分别设置有驱动电机15和侧板16，侧板16内设置有转杆17，转杆17与侧板16转动连接，驱动电机15的输出端与转杆17固定连接，转杆17的外部设置有套环18，套环18与转杆17套接，套环18与齿条13之间设置有连接杆19，连接杆19的两端分别与齿条13和套环18转动连接，设置修边盘8、齿轮11、齿条13、驱动电机15、转杆17、套环18和连接杆19的配合使用，可以带动齿条13水平循环移动，继而可以带动齿轮11和修边盘8正反循环转动，通过修边盘8的正反循环转动可以对轮胎本体7进行全面的修边，避免存在修边死角，提高对轮胎本体7的修边质量和效率，底板1的顶部设置有连接板3，连接板3与底板1之间设置有紧固螺栓4，与底板1和连接板3均与紧固螺栓4螺纹连接，底板1的顶部设置有固定盘5，固定盘5的外部设置有抵板6，抵板6的外部设置有轮胎本体7，抵板6与轮胎本体7相抵，轮胎本体7设置在修边盘8的内表壁，修边盘8与轮胎本体7抵接，底板1的表面设置有收集盒9，收集盒9设置在修边盘8的正下方，底板1的底部设置有万向轮14，万向轮14与底板1活动连接，抵板6设置有多个，多个抵板6均绕固定盘5的中心呈环形阵列分布，多个抵板6的形状均为圆弧形，可以通过抵板6对轮胎本体7进行夹持固定，同时由于抵板6的形状为圆弧形，可以使抵板6与轮胎本体7贴合的更加紧密，避免在对轮胎本体7夹持时对轮胎本体7造成损坏，修边盘8的形状为圆形，修边盘8的半径是轮胎本体7的1.1倍，设备防护壳2的形状为矩形，设备防护壳2的材质为不锈钢，设备防护壳2与底板1卡接。

本实施例的一个具体应用为：将抵板6放置在轮胎本体7的内表壁，使轮胎本体7与抵板6相抵，然后转动紧固螺栓4通过紧固螺栓4使连接板3和底板1固定在一起，然后将修边盘8套在轮胎本体7的外部，使修边盘8和轮胎本体7相抵，然后打开驱动电机15的开关，当驱动电机15工作时带动转杆17转动，当转杆17转动时通过套环18和连接杆19可以带动齿条13在竖板12内水平循环移动，由于齿条13和齿轮11啮合，进而可以带动齿轮11和修边盘8正反循环转动，通过修边盘8可以对轮胎本体7的表面进行全面的修边，提高对轮胎本体7的修边效率和质量，而修边时产生的碎屑落到收集盒9内收集，当轮胎本体7修边完成后关闭驱动电机15的开关，完成对轮胎本体7的修边工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种轮胎生产修边设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有限位板(10)，所述限位板(10)内设置有圆杆(20)，所述圆杆(20)与限位板(10)转动连接，所述圆杆(20)的一端设置有修边盘(8)，所述圆杆(20)的另一端设置有齿轮(11)，所述底板(1)的顶部设置有竖板(12)，所述竖板(12)内设置有齿条(13)，所述齿条(13)与竖板(12)滑动连接，所述齿条(13)与齿轮(11)啮合，所述底板(1)的顶部设置有设备防护壳(2)，所述设备防护壳(2)的外表面分别设置有驱动电机(15)和侧板(16)，所述侧板(16)内设置有转杆(17)，所述转杆(17)与侧板(16)转动连接，所述驱动电机(15)的输出端与转杆(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产修边设备，其特征在于：所述转杆(17)的外部设置有套环(18)，所述套环(18)与转杆(17)套接，所述套环(18)与齿条(13)之间设置有连接杆(19)，所述连接杆(19)的两端分别与齿条(13)和套环(18)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产修边设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有连接板(3)，所述连接板(3)与底板(1)之间设置有紧固螺栓(4)，所述与底板(1)和连接板(3)均与紧固螺栓(4)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎生产修边设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有固定盘(5)，所述固定盘(5)的外部设置有抵板(6)，所述抵板(6)的外部设置有轮胎本体(7)，所述抵板(6)与轮胎本体(7)相抵。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎生产修边设备，其特征在于：所述轮胎本体(7)设置在修边盘(8)的内表壁，所述修边盘(8)与轮胎本体(7)抵接，所述底板(1)的表面设置有收集盒(9)，所述收集盒(9)设置在修边盘(8)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎生产修边设备，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有万向轮(14)，所述万向轮(14)与底板(1)活动连接。

7.根据权利要求4所述的一种轮胎生产修边设备，其特征在于：所述抵板(6)设置有多个，多个所述抵板(6)均绕固定盘(5)的中心呈环形阵列分布，多个所述抵板(6)的形状均为圆弧形。

8.根据权利要求1所述的一种轮胎生产修边设备，其特征在于：所述修边盘(8)的形状为圆形，所述修边盘(8)的半径是轮胎本体(7)的1.1倍。

9.根据权利要求1所述的一种轮胎生产修边设备，其特征在于：所述设备防护壳(2)的形状为矩形，所述设备防护壳(2)的材质为不锈钢，所述设备防护壳(2)与底板(1)卡接。

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