CN218341293U - 一种适用于底架隔墙的反变形控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于底架隔墙的反变形控制装置，包括安装于所述隔墙的两端的固定装置、位于所述隔墙的中部位置的中间支撑组件、以及索具；所述中间支撑组件具有旋进结构；所述索具的两端与所述固定装置连接，所述索具的中间位置与所述旋进结构连接；通过调整所述旋进结构以调整所述索具的拉紧程度并对所述隔墙的两端提供反变形作用力。本实用新型的反变形控制装置利用索具和固定装置连接隔墙的两端，索具的中部位置利用旋进结构调节拉伸程度，从而实现对隔墙的两端施加反变形作用力，达到预制反变形量后，方可焊接。该装置免去后期调平工序，结构新颖、操作方便、满足设计要求，极大地提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。

Description

一种适用于底架隔墙的反变形控制装置

技术领域

本实用新型涉及轨道客车底架生产加工技术领域，尤其涉及一种适用于底架隔墙的反变形控制装置。

背景技术

现阶段，针对铝合金车体底架附件的隔墙生产加工中，一般需要进行反变形控制。而现有技术中底架附件隔墙焊接完成后，会产生弯曲变形，需要铆工进行锤击调平，而整个调平的过程十分吃力，完成总组成整车撞车后需要二次调修，同时影响产品的质量，延长整车的生产周期。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种适用于底架隔墙的反变形控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够解决底架工序中隔墙焊接后产生的弯曲变形的问题、并且不需要进行多次的调修、缩短整车生产周期、达到减少劳动力、提高工作效率、保证产品质量和安全生产的最佳效果的适用于底架隔墙的反变形控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种适用于底架隔墙的反变形控制装置，该反变形控制装置作用于隔墙，该反变形控制装置包括：

安装于所述隔墙的两端的固定装置；

位于所述隔墙的中部位置的中间支撑组件；以及

索具；

所述中间支撑组件具有旋进结构；

所述索具的两端与所述固定装置连接，所述索具的中间位置与所述旋进结构连接；

通过调整所述旋进结构以调整所述索具的拉紧程度并对所述隔墙的两端提供反变形作用力。

进一步的，所述固定装置的数量为两个，两个所述固定装置对称安装于所述隔墙的长度方向的两端；

所述固定装置包括：

与所述隔墙的端部的转角位置配合的安装体；以及

与所述安装体连接、并朝向所述隔板的后侧延伸的连接体；

所述安装体内部形成为能够容纳所述隔墙的转角位置的容纳腔，且所述安装体的外端为开放结构以供所述隔墙的转角位置部分延伸至所述安装体的外部；

所述连接体上开设有连接孔。

进一步的，所述中间支撑组件包括：

贴靠所述隔墙的背面的中间支撑板；以及

抵接所述中间支撑板的中间支撑筒；

所述旋进结构部分安装于所述中间支撑筒内。

进一步的，所述旋进结构包括：

连接杆；以及

与所述连接杆螺纹连接的丝杠；

所述连接杆嵌装于所述中间支撑筒的中部位置，所述中间支撑筒的两侧开设有通槽；

所述索具贯穿所述中间支撑筒靠近所述隔墙一端，且所述索具通过两侧的所述通槽贯穿所述中间支撑筒；

所述丝杠靠近所述连接杆一端部分嵌入所述中间支撑筒内、并与所述连接杆螺纹连接；

所述丝杠延伸至所述中间支撑筒外部的部分为操作端。

进一步的，所述丝杠的操作端处安装有操作杆；

所述丝杠通过所述操作杆驱动转动，所述连接杆通过与所述丝杠的螺纹连接实现沿所述中间支撑筒的长度方向的滑动。

进一步的，所述索具的两端与所述固定装置连接于所述连接孔；

所述丝杠驱动所述连接杆沿所述中间支撑筒的长度方向滑动以拉动所述索具的中间位置、并通过所述索具与所述固定装置的连接对所述隔墙施加反变形作用力。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种适用于底架隔墙的反变形控制装置，具有以下有益效果：

本实用新型的反变形控制装置利用索具和固定装置连接隔墙的两端，索具的中部位置利用旋进结构调节拉伸程度，从而实现对隔墙的两端施加反变形作用力，达到预制反变形量后，方可焊接。该装置免去后期调平工序，结构新颖、操作方便、满足设计要求，极大地提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。

本实用新型的反变形控制装置在使用时能够保证产品合格率，减少人工锤击调平带来的磕碰划伤，将以往人工调平的时间4个小时缩短至装卸工装只需10分钟的时间，减少了劳动强度，提高生产效率。其该装置能够循环利用，使用寿命长，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种适用于底架隔墙的反变形控制装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、隔墙；2、固定装置；3、索具；4、中间支撑组件；

201、安装体；202、连接体；203、连接孔；

401、中间支撑板；402、中间支撑筒；403、通槽；

501、连接杆；502、丝杠；503、操作杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1所示；

本实施例的一种适用于底架隔墙的反变形控制装置，该反变形控制装置作用于隔墙1，该反变形控制装置包括：

安装于隔墙1的两端的固定装置2；

位于隔墙1的中部位置的中间支撑组件4；以及

索具3；

中间支撑组件4具有旋进结构；

索具3的两端与固定装置2连接，索具3的中间位置与旋进结构连接；

通过调整旋进结构以调整索具3的拉紧程度并对隔墙1的两端提供反变形作用力。

具体的，本实施例公开了一种适用于底架隔墙的反变形控制装置，本实施例的装置能够根据隔墙1的加工工艺的反变形量要求可以在隔墙1的背面施加作用力，从而控制反变形量。本实施例的控制装置包括固定装置2、中间支撑组件4和索具3。其中固定装置2与隔墙1的两端连接，中间支撑组件4支撑在隔墙1的中间位置，通过索具3将固定装置2和中间支撑组件4连接，由于中间支撑组件4内具有能够调整旋进程度的旋进结构，利用该旋进结构能够拉伸索具3的中部位置，从而将拉伸力传递到两端的固定装置2，实现对隔墙1的端部的拉伸，以此来控制反变形量。

优选的，本实施例的固定装置2的数量为两个，两个固定装置2对称安装于隔墙1的长度方向的两端；

固定装置2包括：

与隔墙1的端部的转角位置配合的安装体201；以及

与安装体201连接、并朝向隔板1的后侧延伸的连接体202；

安装体201内部形成为能够容纳隔墙1的转角位置的容纳腔，且安装体201的外端为开放结构以供隔墙1的转角位置部分延伸至安装体201的外部；

连接体202上开设有连接孔203。

首先，为了能够与隔墙1的端部，具体为与隔墙1的转角部位配合，本实施例进一步限定了固定装置2的结构，其包括能够嵌入隔墙1的转角部的安装体201，安装体201的整体结构基本就是隔墙1的转角部位的结构，内部的容纳腔保证转角部位能够嵌入其中，再利用上述的连接体202与索具3连接，用于使用时拉伸该处以施加反变形作用力。

优选的，本实施例的中间支撑组件4包括：

贴靠隔墙1的背面的中间支撑板401；以及

抵接中间支撑板401的中间支撑筒402；

旋进结构部分安装于中间支撑筒402内。

其中，上述的旋进结构包括：

连接杆501；以及

与连接杆501螺纹连接的丝杠502；

连接杆501嵌装于中间支撑筒402的中部位置，中间支撑筒402的两侧开设有通槽403；

索具贯穿中间支撑筒402靠近隔墙1一端，且所述索具3通过两侧的通槽403贯穿中间支撑筒402；

丝杠502靠近连接杆501一端部分嵌入中间支撑筒402内、并与连接杆501螺纹连接；

丝杠502延伸至中间支撑筒402外部的部分为操作端。

该处详细限定了中间支撑组件4的结构，首先利用中间支撑板401贴合隔墙1，在垂直中间支撑板401的方向抵接一根中间支撑筒402，同时，旋进结构包括连接杆501和丝杠502。

更进一步的，本实施例的丝杠502的操作端处安装有操作杆503；

丝杠502通过操作杆503驱动转动，连接杆501通过与丝杠502的螺纹连接实现沿中间支撑筒402的长度方向的滑动。

首先连接杆501嵌入中间支撑筒402内，丝杠502与连接杆501螺纹连接，为了能够实现在丝杠502的驱动下使得连接杆501沿中间支撑筒402的轴向移动，本实施例优选的实施方式为连接杆的截面形状为四边形结构，同时开设于丝杠502螺纹连接的螺纹孔，另外，中间支撑筒402与丝杠502的连接处可以开圆孔，这样在丝杠502转动时，就可以利用丝杠502与连接杆501的螺纹连接实现驱动连接杆501沿中间支撑筒402沿轴向移动。

优选的，本实施例的索具3的两端与固定装置2连接于连接孔203；

丝杠502驱动连接杆501沿中间支撑筒402的长度方向滑动以拉动索具3的中间位置、并通过索具3与固定装置2的连接对隔墙1施加反变形作用力。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种适用于底架隔墙的反变形控制装置，具有以下有益效果：

本实用新型的反变形控制装置利用索具3和固定装置2连接隔墙1的两端，索具3的中部位置利用旋进结构调节拉伸程度，从而实现对隔墙1的两端施加反变形作用力，达到预制反变形量后，方可焊接。该装置免去后期调平工序，结构新颖、操作方便、满足设计要求，极大地提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。

本实用新型的反变形控制装置在使用时能够保证产品合格率，减少人工锤击调平带来的磕碰划伤，将以往人工调平的时间4个小时缩短至装卸工装只需10分钟的时间，减少了劳动强度，提高生产效率。其该装置能够循环利用，使用寿命长，安全可靠。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种适用于底架隔墙的反变形控制装置，该反变形控制装置作用于隔墙(1)，其特征在于，该反变形控制装置包括：

安装于所述隔墙(1)的两端的固定装置(2)；

位于所述隔墙(1)的中部位置的中间支撑组件(4)；以及

索具(3)；

所述中间支撑组件(4)具有旋进结构；

所述索具(3)的两端与所述固定装置(2)连接，所述索具(3)的中间位置与所述旋进结构连接；

通过调整所述旋进结构以调整所述索具(3)的拉紧程度并对所述隔墙(1)的两端提供反变形作用力；

所述固定装置(2)的数量为两个，两个所述固定装置(2)对称安装于所述隔墙(1)的长度方向的两端；

所述固定装置(2)包括：

与所述隔墙(1)的端部的转角位置配合的安装体(201)；以及

与所述安装体(201)连接、并朝向所述隔墙(1)的后侧延伸的连接体(202)；

所述安装体(201)内部形成为能够容纳所述隔墙(1)的转角位置的容纳腔，且所述安装体(201)的外端为开放结构以供所述隔墙(1)的转角位置部分延伸至所述安装体(201)的外部；

所述连接体(202)上开设有连接孔(203)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于底架隔墙的反变形控制装置，其特征在于，所述中间支撑组件(4)包括：

贴靠所述隔墙(1)的背面的中间支撑板(401)；以及

抵接所述中间支撑板(401)的中间支撑筒(402)；

所述旋进结构部分安装于所述中间支撑筒(402)内。

3.根据权利要求2所述的一种适用于底架隔墙的反变形控制装置，其特征在于，所述旋进结构包括：

连接杆(501)；以及

与所述连接杆(501)螺纹连接的丝杠(502)；

所述连接杆(501)嵌装于所述中间支撑筒(402)的中部位置，所述中间支撑筒(402)的两侧开设有通槽(403)；

所述索具(3)贯穿所述中间支撑筒(402)靠近所述隔墙(1)一端，且所述索具(3)通过两侧的所述通槽(403)贯穿所述中间支撑筒(402)；

所述丝杠(502)靠近所述连接杆(501)一端部分嵌入所述中间支撑筒(402)内、并与所述连接杆(501)螺纹连接；

所述丝杠(502)延伸至所述中间支撑筒(402)外部的部分为操作端。

4.根据权利要求3所述的一种适用于底架隔墙的反变形控制装置，其特征在于，所述丝杠(502)的操作端处安装有操作杆(503)；

所述丝杠(502)通过所述操作杆(503)驱动转动，所述连接杆(501)通过与所述丝杠(502)的螺纹连接实现沿所述中间支撑筒(402)的长度方向的滑动。

5.根据权利要求4所述的一种适用于底架隔墙的反变形控制装置，其特征在于，所述索具(3)的两端与所述固定装置(2)连接于所述连接孔(203)；

所述丝杠(502)驱动所述连接杆(501)沿所述中间支撑筒(402)的长度方向滑动以拉动所述索具(3)的中间位置、并通过所述索具(3)与所述固定装置(2)的连接对所述隔墙(1)施加反变形作用力。

Images