CN218340647U - 一种h型钢万能精轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型钢轧制设备技术领域，具体公开了一种H型钢万能精轧机，包括底座和设置在底座上的压辊组，压辊组与减速机、第一电机依次相连，压辊组包括第一水平辊、第二水平辊，以及对称设置在第一水平辊和第二水平辊两侧的第一立辊和第二立辊，第一立辊的辊身和第二立辊的辊身分别设有第一凹进部和第二凹进部。本实用新型通过设置具有第一凹进部的第一立辊和具有第二凹进部的第二立辊与第一水平辊和第二水平辊构成精轧孔，使轧件经过粗轧机的第一、第二水平轧制孔轧制后即可进入该H型万能精轧机进行第一道精轧，减少了粗轧机的粗轧道次，提高了轧制生产效率，减少了轧制成本，结构设计巧妙，值得推广。

Description

一种H型钢万能精轧机

技术领域

本实用新型涉及型钢轧制设备技术领域，尤其涉及一种H型钢万能精轧机。

背景技术

H型钢是一种断面形状类似于大写拉丁字母H的一种经济断面型材，又叫万能钢梁、宽缘(边)工字钢或平行翼缘工字钢，具有承载能力大、截面稳定性好、施工简单的优点，被广泛应用于各种民用、工业建筑、大型桥梁、重型设备、高速公路、舰船骨架、矿山支护、地基处理和堤坝工程等项目。

目前，我国H型钢有热轧成型及焊接组合成型两种生产方式，其中焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起，可高速连续生产，产量高，易实现机械化，自动化，但焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点，因此，H型钢以轧制方法生产为主。以中型H型钢实际生产为例，从加热炉出来的钢坯经高压水除磷后进入粗轧机进行粗轧形成粗型材，粗轧机选用两辊可逆式粗轧机，粗型材经热锯切去头尾未成形部分后，进入精轧机组轧制成符合规格要求的成品H型钢，其中两辊可逆式粗轧机上设有三个水平轧制孔，如图4所示，依次分别是第一水平轧制孔A、第二水平轧制孔B和第三水平轧制孔C，精轧机组由1-11架串列式精轧机组成，在实际生产中，钢坯经两辊可逆式粗轧机粗轧轧制九道次后再进行锯切头尾处理，最后输送至精轧机组进行精轧轧制，具体过程为：首先将钢坯传送到两辊可逆式粗轧机第一水平轧制孔A，往复两次轧制后进入第二水平轧制孔B，然后经第二水平轧制孔B往复轧制五次后进入第三水平轧制孔C，最后经第三水平轧制孔C进行两次轧制后进入精轧机组。显而易见，利用现有技术轧制H型钢时，钢坯需要经粗轧机进行往复轧制且轧制次数多，钢坯轧制时间耗时长，致使H型钢轧制成本高，整体生产效率低。

因此，亟需设计一种能够快速对接粗轧机，缩减粗轧道次，减少轧制成本，提高轧制生产效率的H型钢万能精轧机。

实用新型内容

针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种H型钢万能精轧机，包括底座和设置在底座上的压辊组，压辊组与减速机、第一电机依次相连，压辊组包括上下平行设置的第一水平辊、第二水平辊，以及对称设置在第一水平辊和第二水平辊两侧的第一立辊和第二立辊，第一立辊的辊身和第二立辊的辊身分别设有第一凹进部和第二凹进部。

进一步的，第一凹进部和第二凹进部的凹度α均为5°。

进一步的，第一水平辊和第二水平辊的端面均设有倾角β，倾角β均为15°。

进一步的，压辊组还包括与第一水平辊连接的第一水平轴承座和与第二水平辊连接的第二水平轴承座，第一水平轴承座与第二水平轴承座分别与减速机的输出端相连。

进一步的，压辊组还包括滑动设置在第一水平轴承座和第二水平轴承座之间的第一立辊轴承座和第二立辊轴承座，第一立辊与第一立辊轴承座连接，第二立辊与第二立辊轴承座连接。

进一步的，第一水平轴承座的上端面上对称设有压下螺丝，压下螺丝之间通过联轴器相连。

进一步的，压辊组还包括驱动第一立辊轴承座和第二立辊轴承座靠近或远离第一水平辊和第二水平辊的第二电机。

进一步的，底座上设有脚轮。

进一步的，底座上还设有与压辊连接的锁紧装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的H型钢万能精轧机通过设置具有第一凹进部的第一立辊和具有第二凹进部的第二立辊与上下平行设置的第一水平辊和第二水平辊构成精轧孔，使轧件经过粗轧机的第一、第二水平轧制孔轧制后即可进入该H型万能精轧机进行第一道精轧，减少了粗轧机的粗轧道次，有效提高了H型钢的轧制生产效率，减少了轧制成本，结构设计巧妙，值得推广。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的D处局部结构放大示意图；

图3为本实用新型实施例的钢坯粗轧后粗型材结构示意图；

图4为现有粗轧机的孔型结构示意图；

其中：1-底座、11-脚轮、2-压辊组、21-第一水平辊、22-第二水平辊、23-第一立辊、230-第一凹进部、24-第二立辊、240-第二凹进部、25-第一水平轴承座、26-第二水平轴承座、27-第一立辊轴承座、28-第二立辊轴承座、29-压下螺丝、290-联轴器、3-减速机、31-输出端、4-第一电机、5-粗型材、51-翼缘、52-腹板、53-耳子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种H型钢万能精轧机，包括底座1和设置在底座1上的压辊组2，压辊组2与减速机3、第一电机4依次相连，压辊组2包括上下平行设置的第一水平辊21、第二水平辊22，以及对称设置在第一水平辊21和第二水平辊22两侧的第一立辊23和第二立辊24，第一立辊23和第二立辊24的辊身分别设有第一凹进部230和第二凹进部240。

如图1至图2、图4所示，在本实施例中以生产中型H型钢为例，该H型钢万能精轧机设置为精轧机组中的第一架精轧机，第二到第十一架精轧机为常规设置，第一水平辊21、第二水平辊22、第一立辊23和第二立辊24构成该H型钢万能精轧机的轧制孔，此轧制孔与现有两辊可逆式粗轧机的第三水平轧制孔C孔型相似，此时钢坯经过两辊可逆式粗轧机的第一水平轧制孔A、第二水平轧制孔B完成7道次轧制锯切头尾后，就可进入该H型钢万能精轧机进行第一次精轧轧制，直至完成第二到第十一道的精轧加工。本实用新型能够保证钢坯经两辊可逆式粗轧机的第二水平轧制孔B轧制后平稳过渡到该H型钢万能精轧机进行第一道精轧，减少了两道往复粗轧轧制，降低了整体H型钢的轧制时间，有效提高了轧制生产效率，实际生产数据计算得出，使用该H型钢万能精轧机每小时可多轧制5支中型H型钢，其中每支中型H型钢约8吨，每日可多生产960吨，有效提高的中型H型钢的生产产量，大大增加了工厂的经济效益。

具体的，如图2-图3所示，本实施例中第一凹进部230和第二凹进部240的凹度α均为5°。该凹度α为第一立辊23或第二立辊24端点与第一凹进部230或第二凹进部240最低点连线与竖直线之间的角度。在实际加工生产中，钢坯经两辊可逆式粗轧机的第二水平轧制孔B轧制形成粗型材5后，两侧翼板51会形成耳子53，第一立辊23和第二立辊24设置凹度α一方面可以防止两侧耳子53在进入第一架精轧机后被压断，影响后续H型钢的轧制，另一方面也可以保证H型钢的翼缘51平顺过渡到第一架精轧机，保证产品生产质量。

具体的，如图2所示，本实施例中第一水平辊21和第二水平辊22的端面均设有倾角β，倾角β均为15°。H型钢从粗轧到精轧的生产过程中，翼缘51与腹板52之间设有夹角γ，此时夹角γ大小不是直角，第一水平辊21和第二水平辊22的端面设有的15°倾角β可以与经两辊可逆式粗轧机第二水平轧制孔B粗轧后的粗型材5平顺过渡，保证后续精轧质量。

具体的，如图1-图2所示，本实施例中压辊组2还包括与第一水平辊21连接的第一水平轴承座25和与第二水平辊22连接的第二水平轴承座26，第一水平轴承座25与第二水平轴承座26分别与减速机3的输出端31相连。本实施例中第一电机4输出动力到减速机3，减速机3的输出端31分别输出转矩给第一水平轴承座25和二水平轴承座26，带动第一水平辊21和第二水平辊22转动，进而带动轧件在轧制过程中向前移动。

具体的，如图1-图2所示，本实施例中压辊组2还包括滑动设置在第一水平轴承座25和第二水平轴承座26之间的第一立辊轴承座27和第二立辊轴承座28，第一立辊23与第一立辊轴承座27连接，第二立辊24与第二立辊轴承座28连接。通过设置可滑动的第一立辊轴承座27和第二立辊轴承座28，可以调节第一立辊23和第二立辊24之间的距离X，从而满足轧制同一系列多种翼缘51厚度的H型钢。

具体的，如图1-图2所示，本实施例中第一水平轴承座25的上端面上对称设有四个压下螺丝29，压下螺丝29之间通过居中设置的联轴器290相连。在生产加工中，操作人员可通过调节其中的一个主动压下螺丝29带动其他压下螺丝29同时下压第一水平轴承座25，进而调节第一水平辊21与第二水平辊22之间的距离Y,从而满足轧制同一系列多种腹板52厚度的H型钢。

具体的，如图1-图2所示，本实施例中压辊组2还包括驱动第一立辊轴承座27和第二立辊轴承座28靠近或远离第一水平辊21和第二水平辊22两端面的第二电机(图中未示出)。

具体的，如图1所示，本实施例中底座1上设有脚轮11。通过在底座1上设置脚轮11，方便操作人员快速移动或更换不同系列的H型钢万能精轧机，安全省力。

具体的，如图1所示，底座1上还设有控制与压辊组2连接的锁紧装置(图中未示出)，本实施例中锁紧装置为液压缸驱动，通过液压缸的加压或卸压来控制底座1上的锁紧装置锁紧或松开压辊组2，从而实现压辊组2与底座1之间的快速安装与拆卸，简单方便，省时省力。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种H型钢万能精轧机，包括底座(1)和设置在所述底座(1)上的压辊组(2)，所述压辊组(2)与减速机(3)、第一电机(4)依次相连，其特征在于，所述压辊组(2)包括上下平行设置的第一水平辊(21)、第二水平辊(22)，以及对称设置在所述第一水平辊(21)和所述第二水平辊(22)两侧的第一立辊(23)和第二立辊(24)，所述第一立辊(23)的辊身和所述第二立辊(24)的辊身分别设有第一凹进部(230)和第二凹进部(240)。

2.根据权利要求1所述的H型钢万能精轧机，其特征在于，所述第一凹进部(230)和所述第二凹进部(240)的凹度α均为5°。

3.根据权利要求1所述的H型钢万能精轧机，其特征在于，所述第一水平辊(21)和所述第二水平辊(22)的端面均设有倾角β，所述倾角β均为15°。

4.根据权利要求1所述的H型钢万能精轧机，其特征在于，所述压辊组(2)还包括与所述第一水平辊(21)连接的第一水平轴承座(25)和与所述第二水平辊(22)连接的第二水平轴承座(26)，所述第一水平轴承座(25)与所述第二水平轴承座(26)分别与所述减速机(3)的输出端(31)相连。

5.根据权利要求4所述的H型钢万能精轧机，其特征在于，所述压辊组(2)还包括滑动设置在所述第一水平轴承座(25)和所述第二水平轴承座(26)之间的第一立辊轴承座(27)和第二立辊轴承座(28)，所述第一立辊(23)与所述第一立辊轴承座(27)连接，所述第二立辊(24)与所述第二立辊轴承座(28)连接。

6.根据权利要求4所述的H型钢万能精轧机，其特征在于，所述压辊组(2)还包括对称设置在第一水平轴承座(25)上端面的压下螺丝(29)，所述压下螺丝(29)之间通过联轴器(290)相连。

7.根据权利要求5所述的H型钢万能精轧机，其特征在于，所述压辊组(2)还包括驱动所述第一立辊轴承座(27)和第二立辊轴承座(28)靠近或远离所述第一水平辊(21)和所述第二水平辊(22)的第二电机。

8.根据权利要求1所述的H型钢万能精轧机，其特征在于，所述底座(1)上设有脚轮(11)。

9.根据权利要求1所述的H型钢万能精轧机，其特征在于，所述底座(1)上还设有与所述压辊组(2)连接的锁紧装置。

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