CN218340526U - 一种电厂汽轮机结垢清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电厂汽轮机结垢清除装置，包括：轴杆、叶轮、固定外壳、转动机构和除垢机构；所述轴杆的一端固定安装有所述叶轮，所述轴杆的另一端活动安装有所述固定外壳，所述固定外壳靠近所述叶轮的一端设置有所述转动机构，所述除垢机构与所述轴杆布置在所述叶轮的同一侧。本实用新型通过在轴杆表面安装转动机构和除垢机构，转动机构带着除垢机构旋转，对叶轮的表面进行除垢，完成全面除垢的目的，在缓慢的转动过程中，使用高压气体对叶轮的表面吹扫，将结垢打碎后吹走，使得一些死角内的结垢也可进行清除，并且安装快捷操作便利，不再需要人工手持水枪对结垢进行清除。

Description

一种电厂汽轮机结垢清除装置

技术领域

本实用新型涉及电厂汽轮机结垢清除技术领域，尤其是涉及一种电厂汽轮机结垢清除装置。

背景技术

电厂对汽轮机结垢清除时，需要人工手持水枪进行清除，然而人工除垢效率缓慢，并且由于一些汽轮机高度较高，工作人员登高除垢存在安全隐患，同时，登高也会造成一些死角内的结垢无法清除，严重影响后续的使用，此外，高水压会对叶轮表面造成损坏降低叶轮的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电厂汽轮机结垢清除装置，解决了无法全面除垢和无法快速除垢的问题。

本实用新型提供一种电厂汽轮机结垢清除装置，包括：轴杆、叶轮、固定外壳、转动机构和除垢机构；所述轴杆的一端固定安装有所述叶轮，所述轴杆的另一端活动安装有所述固定外壳，所述固定外壳靠近所述叶轮的一端设置有所述转动机构，所述除垢机构与所述轴杆布置在所述叶轮的同一侧。

优选地，所述转动机构包括：电机、第一齿轮、第二齿轮、活动外壳、滑轮和转动杆，所述固定外壳的顶部固定安装有所述电机，所述电机的输出端固定连接有所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述活动外壳固定连接，所述活动外壳的内部固定连接有所述滑轮，所述活动外壳的表面固定连接有所述转动杆，所述转动杆与所述除垢机构连接。

优选地，所述固定外壳远离所述转动机构的一端设置有限位凸块。

优选地，所述滑轮有两个，且呈中心对称设置在所述活动外壳的内部表面。

优选地，所述活动外壳包括：第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体通过活动螺栓可拆卸式连接。

优选地，还包括固定螺栓，所述固定螺栓与所述固定外壳可拆卸式连接。

优选地，所述除垢机构包括：通气管、高压喷气头、连接管、传输管和增压气泵，所述通气管设置在所述叶轮的一侧，所述通气管上固定安装有所述高压喷气头，所述通气管与所述连接管连接，所述连接管与所述传输管连接，所述传输管与所述增压气泵连接。

优选地，所述通气管呈L型设置，且一端与所述活动外壳连接，另一端与所述连接管连接。

优选地，所述高压喷气头设置有若干个，且均匀分布在所述通气管靠近所述叶轮一侧。

优选地，所述增压气泵的输出压力不小于800bar。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在轴杆表面安装转动机构和除垢机构，转动机构带着除垢机构转动，对叶轮的表面进行除垢，完成全面除垢的目的，在缓慢的转动过程中，使用高压气体对叶轮的表面吹扫，将结垢打碎后吹走，使得一些死角内的结垢也可进行清除，并且安装快捷操作便利，不再需要人工手持水枪对结垢进行清除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例电厂汽轮机结垢清除装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例转动机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例活动外壳的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例除垢机构的立体结构示意图。

附图标记说明：

1：轴杆；2：叶轮；3：固定外壳；4：转动机构；401：固定螺栓；402：电机；403：第一齿轮；404：第二齿轮；405：活动外壳；406：活动螺栓；407：滑轮；408：转动杆；5：除垢机构；501：通气管；502：高压喷气头；503：连接管；504：传输管；505：增压气泵。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种电厂汽轮机结垢清除装置，包括轴杆1，轴杆1的前表面固定安装有叶轮2，轴杆1的表面活动安装有固定外壳3，固定外壳3通过固定螺栓401固定安装在轴杆1的表面，固定外壳3的后表面设置有限位凸块，固定外壳3的表面设置有转动机构4，叶轮2的后表面设置有除垢机构5。

具体的，转动机构4包括：固定螺栓401、电机402、第一齿轮403、第二齿轮404、活动外壳405、活动螺栓406、滑轮407和转动杆408，固定外壳3的表面活动安装有固定螺栓401，固定外壳3的上表面固定安装有电机402，电机402的输出端固定连接有第一齿轮403，第一齿轮403与第二齿轮404啮合，第二齿轮404的后表面固定连接在活动外壳405的前表面，活动外壳405通过活动螺栓406活动安装在轴杆1的表面，活动外壳405的表面活动安装有活动螺栓406，活动外壳405的内部表面固定连接在滑轮407的上表面，滑轮407设置有两个且呈中心对称设置在活动外壳405的内部表面，活动外壳405的后端外表面固定连接有转动杆408，转动杆408固定连接在通气管501的上端。

根据上述技术方案，启动电机402，电机402会带着第一齿轮403旋转，并通过第一齿轮403啮合带着第二齿轮404缓慢旋转活动外壳405，活动外壳405内部的滑轮407在轴杆1的表面转动，活动外壳405的外表面会带着转动杆408转动，并带着通气管501沿着轴杆1为圆心旋转，对叶轮2的表面进行除垢。

具体的，除垢机构5包括：通气管501、高压喷气头502、连接管503、传输管504和增压气泵505，叶轮2的后表面活动安装在通气管501的前表面。通气管501为L型设置，且一端固定连接在活动外壳405的后表面，另一端与连接管503连接。通气管501的前表面固定安装有高压喷气头502，高压喷气头502均匀分布在通气管501的前表面，高压喷气头502的后表面固定连接有连接管503，连接管503的后表面固定连接有传输管504，传输管504的下端固定连接在增压气泵505的前表面。

根据上述方案，启动增压气泵505，增压气泵505从外部吸取空间将其加压，并通过传输管504运输到连接管503内，接着通过通气管501上的高压喷气头502将空气以极高的流速打到叶轮2表面的污垢上，叶轮2上的结垢被高速流动的气体先打碎再将碎片吹走。

本实用新型的工作原理如下：

在电厂汽轮机需要对结垢清除时，工作人员先将汽轮机打开，对轴杆1与叶轮2进行降温处理，待温度降低到合适时，先拿起固定外壳3的上壳体和下壳体，先将上壳体放置在轴杆1上，并保障电机402的水平，随后将下壳体与上壳体对齐，使用工具将固定螺栓401拧紧，将固定外壳3固定在轴杆1上，随后将活动外壳405同理使用活动螺栓406将其固定，使得活动外壳405内部的滑轮407完全贴合轴杆1，接着推动活动外壳405，使得后方的第二齿轮404与第一齿轮403啮合对位，接着将增压气泵505固定轴杆1后方的地面上，便完成前期的安装。

接着先启动增压气泵505，增压气泵505从外部吸取空气将其加压，并通过传输管504运输到连接管503内，接着通过通气管501上的高压喷气头502将空气以极高的流速打到叶轮2表面的污垢上，叶轮2上的结垢被高速流动的气体先打碎再将碎片吹走，在空气吹出时，通气管501会一直将活动外壳405推到固定外壳3的限位凸块上，使得第二齿轮404始终与第一齿轮403保持啮合，接着启动电机402，电机402会带着第一齿轮403旋转，并通过齿距的啮合带着第二齿轮404缓慢旋转活动外壳405，活动外壳405内部的滑轮407在轴杆1的表面转动，活动外壳405的外表面会带着转动杆408转动，并带着通气管501沿着轴杆1为圆心旋转，对叶轮2的表面进行除垢。

为了达到增压气泵505将外部空气吸入的目的，增压气泵505的输出压力不得小于800bar，达到高压喷气头502将叶轮2上的结垢打碎再吹走的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电厂汽轮机结垢清除装置，其特征在于，包括：轴杆(1)、叶轮(2)、固定外壳(3)、转动机构(4)和除垢机构(5)；所述轴杆(1)的一端固定安装有所述叶轮(2)，所述轴杆(1)的另一端活动安装有所述固定外壳(3)，所述固定外壳(3)靠近所述叶轮(2)的一端设置有所述转动机构(4)，所述除垢机构(5)与所述轴杆(1)布置在所述叶轮(2)的同一侧。

2.根据权利要求1所述的电厂汽轮机结垢清除装置，其特征在于，所述转动机构(4)包括：电机(402)、第一齿轮(403)、第二齿轮(404)、活动外壳(405)、滑轮(407)和转动杆(408)，所述固定外壳(3)的顶部固定安装有所述电机(402)，所述电机(402)的输出端固定连接有所述第一齿轮(403)，所述第一齿轮(403)与所述第二齿轮(404)啮合，所述第二齿轮(404)与所述活动外壳(405)固定连接，所述活动外壳(405)的内部固定连接有所述滑轮(407)，所述活动外壳(405)的表面固定连接有所述转动杆(408)，所述转动杆(408)与所述除垢机构(5)连接。

3.根据权利要求2所述的电厂汽轮机结垢清除装置，其特征在于，所述固定外壳(3)远离所述转动机构(4)的一端设置有限位凸块。

4.根据权利要求2所述的电厂汽轮机结垢清除装置，其特征在于，所述滑轮(407)有两个，且呈中心对称设置在所述活动外壳(405)的内部表面。

5.根据权利要求2所述的电厂汽轮机结垢清除装置，其特征在于，所述活动外壳(405)包括：第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体通过活动螺栓(406)可拆卸式连接。

6.根据权利要求2所述的电厂汽轮机结垢清除装置，其特征在于，还包括固定螺栓(401)，所述固定螺栓(401)与所述固定外壳(3)可拆卸式连接。

7.根据权利要求2所述的电厂汽轮机结垢清除装置，其特征在于，所述除垢机构(5)包括：通气管(501)、高压喷气头(502)、连接管(503)、传输管(504)和增压气泵(505)，所述通气管(501)设置在所述叶轮(2)的一侧，所述通气管(501)上固定安装有所述高压喷气头(502)，所述通气管(501)与所述连接管(503)连接，所述连接管(503)与所述传输管(504)连接，所述传输管(504)与所述增压气泵(505)连接。

8.根据权利要求7所述的电厂汽轮机结垢清除装置，其特征在于，所述通气管(501)呈L型设置，且一端与所述活动外壳(405)连接，另一端与所述连接管(503)连接。

9.根据权利要求7所述的电厂汽轮机结垢清除装置，其特征在于，所述高压喷气头(502)设置有若干个，且均匀分布在所述通气管(501)靠近所述叶轮(2)一侧。

10.根据权利要求7所述的电厂汽轮机结垢清除装置，其特征在于，所述增压气泵(505)的输出压力不小于800bar。

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