CN218340052U - 一种离心机用进料装置及离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心机用进料装置及离心机，包括离心机，所述离心机上部设有中心管轴，所述中心管轴上环绕有螺旋通道，所述螺旋通道的入口端与进料通道连接，螺旋通道出口端与出料通道连接，各通道首尾连通形成连续螺旋式进料结构，所述出料通道位于离心机上部，且出料通道的出口端设有导流板，对悬浮液实现导向使其能够以切线方向进入离心机。本实用新型通过与离心机顶壁相切的进料通道完成悬浮液进料，悬浮液由进料通道进入后，在螺旋通道中绕着中心管轴输入出料通道，再注入离心机内部，在送料过程中，悬浮液始终沿切线方向运动，速度接近离心机的周向旋转速度，通过导流板有效减少了离心机内部产生的湍流和水力损失小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种进料装置，尤其涉及一种离心机用进料装置及离心机。
背景技术
逆流式分级机广泛用于颗粒的分级，将密度相同的颗粒分层为不同的直径和/或根据其密度差异分离相同大小的颗粒。由于摩擦力随着颗粒和液体之间相对速度的平方而增加，该方法在重力沉降方面受到颗粒大小的限制。较小的颗粒可以通过增加离心力场中的沉降速度而被分离。目前常见的设备是立式离心浓缩机。在离心浓缩器中，进料方式是将进入的悬浮液送入转鼓的中心底部，重质部分和轻质部分都沿着离心碗壁向上移动，这两种成分必须在碗的顶部边缘分离。由于处理的是高浓颗粒物物料，这种进料方式的问题是离心机底部构件要承受较大的磨损，同时物料进入到离心机内会有较大的湍流和水头损失。
现有技术中的进料器是一个简单的管道，在旋转轴上延伸到离心机碗的底部，然后使用旋转的偏转器将进入的材料滑到外壁上。这种方法的缺点是在离心机的底部有很高的湍流，效率低；其次，旋转导流板和离心机壁的高磨损，导致高维护成本。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型目的是提供一种离心机用进料装置及离心机，以解决现有技术中离心机内部存在较大湍流和水头损失的问题，达到减少离心机内部产生的湍流和水力损失的目的。
技术方案：本实用新型包括离心机，所述离心机上部设有中心管轴，所述中心管轴上环绕有螺旋通道，所述螺旋通道的入口端与进料通道连接，螺旋通道出口端与出料通道连接，各通道首尾连通形成连续螺旋式进料结构，所述出料通道位于离心机上部，且出料通道的出口端设有导流板，对悬浮液实现导向使其能够以切线方向进入离心机。
所述出料通道的外圈侧壁以半径r3与螺旋通道的外壁相切连接，并在120°～150°之间延伸终止于导流板的半径r2，r3延伸线在180°延伸到离心机内径r1和导流板半径r2之间的中间线上。
所述出料通道的内圈侧壁分为：第一段半径r4和第二段半径r5，其中，第一段半径r4在165°～195°之间延伸到第二段半径r5，第二段半径r5在210°～240°之间延伸到导流板半径r2，且r5＞r4。
所述进料通道的宽度等于离心机内径r1和导流板半径r2之差r1-r2。
所述进料通道的出口端与螺旋通道的入口端相切。
所述导流板的最小截面高度等于出料通道的截面高度。
所述导流板与离心机内壁之间的距离等于进料通道的宽度。
所述螺旋通道入口端设置在离心机机盖的上方，其出口端设置在离心机机盖的下方，且螺旋通道与离心机机盖之间安装有机械密封。
一种离心机，包括上述任一项所述的离心机用送料装置。
有益效果：本实用新型通过与离心机顶壁相切的进料通道完成悬浮液进料，悬浮液由进料通道进入后，在螺旋通道中绕着中心管轴输入出料通道，再注入离心机内部，在送料过程中，悬浮液始终沿切线方向运动，速度接近离心机的周向旋转速度，同时，设置导流板能够有效减少离心机内部产生的湍流，该装置结构紧凑，水力损失小，可将离心机内的湍流降至最低。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本实用新型的螺旋通道示意图；
图4为本实用新型的螺旋通道与出料通道示意图；
图5为本实用新型的进料通道、螺旋通道与出料通道的设计尺寸图；
图6为本实用新型的底部示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型包括离心机1，离心机1底部连接有电机2，离心机1上部设有进料装置的中心管轴3，中心管轴3上环绕有螺旋通道6，螺旋通道6的入口端与喂料悬浮液的进料通道4连接，出口端与出料通道5连接，各通道首尾连通形成连续螺旋式进料结构，出料通道5位于离心机1上部，且出料通道5的出口端设有导流板7，导流板7沿水平方向设于出料通道5的出口端，对悬浮液实现导向使其能够以切线方向进入离心机1。通过螺旋通道6将悬浮液由进料通道4绕中心管轴3输送到出料通道5。
进料通道4的横截面为矩形，且其出口端与螺旋通道6的入口端相切，如图3和图4所示，螺旋通道6的横截面为矩形，围绕中心管轴3旋转360°，其入口端设置在离心机1机盖的上方，其出口端设置在离心机1机盖的下方，且螺旋通道6与离心机1机盖之间安装有机械密封8。
如图5和图6所示，进料通道4的宽度等于离心机1内径r1和导流板7半径r2之差r1-r2。出料通道5的外圈侧壁以半径r3与螺旋通道6的外壁相切连接，并在120°～150°之间延伸终止于到导流板7的半径r2，r3延伸线在180°延伸可到离心机1内径r1和导流板7半径r2之间的中间线上。出料通道5的内圈侧壁分为两段：第一段半径r4和第二段半径r5，其中，第一段半径r4在165°～195°之间延伸到第二段半径r5，第二段半径r5在210°～240°之间延伸到导流板7半径r2，且r5＞r4。以上变径的目的是为了维持悬浮液的切线运动路径，减少动能损失。
导流板7的最小截面高度等于出料通道5的截面高度，导流板7与离心机1内壁之间的距离等于进料通道4的宽度。导流板7保证悬浮液沿切线方向进入离心机1内部，最大限度地减少了离心机1内部产生的湍流和进料通道4的水力损失。
工作原理：
通过电机2带动离心机1作旋转运动，进料装置相对于离心机1静止，悬浮液由进料通道4进入，在螺旋通道6中绕着中心管轴3输入出料通道5，再注入离心机1内部，在送料过程中，悬浮液始终沿切线方向运动，速度接近离心机1的周向旋转速度，导流板7有效减少了离心机1内部产生的湍流和进料通道4的水头损失。
Claims (9)
1.一种离心机用进料装置，包括离心机，所述离心机上部设有中心管轴，其特征在于，所述中心管轴上环绕有螺旋通道，所述螺旋通道的入口端与进料通道连接，螺旋通道出口端与出料通道连接，各通道首尾连通形成连续螺旋式进料结构，所述出料通道位于离心机上部，且出料通道的出口端设有导流板，对悬浮液实现导向使其能够以切线方向进入离心机。
2.根据权利要求1所述的一种离心机用进料装置，其特征在于，所述出料通道的外圈侧壁以半径r3与螺旋通道的外壁相切连接，并在120°～150°之间延伸终止于导流板的半径r2，r3延伸线在180°延伸到离心机内径r1和导流板半径r2之间的中间线上。
3.根据权利要求2所述的一种离心机用进料装置，其特征在于，所述出料通道的内圈侧壁分为：第一段半径r4和第二段半径r5，其中，第一段半径r4在165°～195°之间延伸到第二段半径r5，第二段半径r5在210°～240°之间延伸到导流板半径r2，且r5＞r4。
4.根据权利要求1所述的一种离心机用进料装置，其特征在于，所述进料通道的宽度等于离心机内径r1和导流板半径r2之差r1-r2。
5.根据权利要求1或4所述的一种离心机用进料装置，其特征在于，所述进料通道的出口端与螺旋通道的入口端相切。
6.根据权利要求1所述的一种离心机用进料装置，其特征在于，所述导流板的最小截面高度等于出料通道的截面高度。
7.根据权利要求1或6所述的一种离心机用进料装置，其特征在于，所述导流板与离心机内壁之间的距离等于进料通道的宽度。
8.根据权利要求1所述的一种离心机用进料装置，其特征在于，所述螺旋通道入口端设置在离心机机盖的上方，其出口端设置在离心机机盖的下方，且螺旋通道与离心机机盖之间安装有机械密封。
9.一种离心机，其特征在于，包括权利要求1～8任一项所述的离心机用送料装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222498891.0U CN218340052U (zh) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | 一种离心机用进料装置及离心机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218340052U true CN218340052U (zh) | 2023-01-20 |
Family
ID=84917976
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222498891.0U Active CN218340052U (zh) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | 一种离心机用进料装置及离心机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218340052U (zh) |
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2022
- 2022-09-21 CN CN202222498891.0U patent/CN218340052U/zh active Active
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