CN218339726U - 一种可调粒径大小的造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化肥造粒技术领域，具体为一种可调粒径大小的造粒装置，包括两个竖板；两个竖板的顶端一侧共同支撑有矩形箱，矩形箱的底端中部等距开设有一排通孔，矩形箱的下端面贴合滑动安装有控径设备，控径设备包括矩形板，矩形板上等距阵列开设有多个直径不一的圆孔，矩形板的底端构造有用于拉动矩形板的把手，通过设有的矩形箱、通孔、矩形板、圆孔、把手、电动伸缩杆和横板，两个所述竖板之间安装有传送带，所述传送带由两个长轴张紧，通过矩形箱承装原料，然后由通孔排出，通过拉动把手，选择矩形板上的多排圆孔对准通孔来控制直径大小然后通过两个电动伸缩杆带动横板底端的刀片对其切割来控制粒径大小，提高产品的质量。

Description

一种可调粒径大小的造粒装置

技术领域

本实用新型涉及化肥造粒技术领域，具体为一种可调粒径大小的造粒装置。

背景技术

化肥是化学肥料的简称，是使用化学或物理方法制成的含有一种或几种农作物生长所需要的营养元素，化肥在制造时需要用到造粒装置，造粒装置能够通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，然后将物料通过挤压力团聚成粒状，最终干燥后制成化肥。

现有的造粒装置在使用时，通过压力将物料挤压成条状后，然后进行抖动，将条状的物料震断从而形成颗粒状，该种生产方式无法控制化肥粒径的大小、长度，导致化肥的粒径和大小不一，影响后续的使用，甚至需要二次造粒生产，生产效率较低，降低了生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调粒径大小的造粒装置，以解决上述背景技术中提出现有的造粒装置在使用时，通过压力将物料挤压成条状后，然后进行抖动，将条状的物料震断从而形成颗粒状，该种生产方式无法控制化肥粒径的大小、长度，导致化肥的粒径和大小不一，影响后续的使用，甚至需要二次造粒生产，生产效率较低，降低了生产质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调粒径大小的造粒装置，包括两个竖板；

两个所述竖板的顶端一侧共同支撑有矩形箱，所述矩形箱的底端中部等距开设有一排通孔，所述矩形箱的下端面贴合滑动安装有控径设备，所述控径设备包括矩形板，所述矩形板上等距阵列开设有多个直径不一的圆孔，所述矩形板的底端构造有用于拉动矩形板的把手。

优选的，两个所述竖板之间安装有传送带，所述传送带由两个长轴张紧，两个所述长轴均与所述竖板的侧面旋转连接，所述竖板上安装有带动长轴旋转的旋转电机。

优选的，两个所述竖板的上端面中部设置有U形板，所述U形板的中部构造有长杆，所述长杆的两侧设置有多个朝向传送带上端面的风扇，所述U形板上开设有供风扇安装的槽。

优选的，所述竖板上端面远离矩形箱的一侧构造有U形框，所述U形框上对称安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端共同连接有横板，所述横板的底端可拆卸连接有切割刀片。

优选的，所述传送带远离矩形箱的一端贴合传送带外缘面设置有斜板，所述斜板的两端构造有限制粒子移动的挡板。

优选的，所述斜板的下方安装有承装斜板落下粒子的置物框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有的矩形箱、通孔、矩形板、圆孔、把手、电动伸缩杆和横板，通过矩形箱承装原料，然后由通孔排出，通过拉动把手，选择矩形板上的多排圆孔对准通孔来控制直径大小然后通过两个电动伸缩杆带动横板底端的刀片对其切割来控制粒径大小，提高产品的质量；

2、通过设有的传送带、圆孔、U形板和风扇，由传送带输送圆孔出挤出的条形原料，然后通过U形板内的多个风扇对其进行风干，便于进行切割；

3、通过设有的传送带、斜板和置物框，由斜板贴合传送带的外缘面，将传送带外缘面上的化肥粒铲下，由置物框进行收集，可以避免化肥粘接在传送带上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处的剖面示意图；

图3为本实用新型图2中控径设备的结构示意图。

图中：1、竖板；2、传送带；201、长轴；202、旋转电机；3、矩形箱；301、通孔；4、控径设备；401、矩形板；402、圆孔；403、把手；5、U形板；501、长杆；502、风扇；6、U形框；601、电动伸缩杆；602、横板；7、斜板；701、置物框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种可调粒径大小的造粒装置，包括两个竖板1；

两个竖板1的顶端一侧共同支撑有矩形箱3，矩形箱3的底端中部等距开设有一排通孔301，矩形箱3的下端面贴合滑动安装有控径设备4，控径设备4包括矩形板401，矩形板401上等距阵列开设有多个直径不一的圆孔402，矩形板401的底端构造有用于拉动矩形板401的把手403，具体实施时，矩形板401与矩形箱3的底端连接部位设置有密封结构，密封结构可用橡胶制成，但不限于此，且矩形板401上构造有用于在矩形箱3底端滑动的T形块。

如图1、图2所示，两个竖板1之间安装有传送带2，传送带2由两个长轴201张紧，两个长轴201均与竖板1的侧面旋转连接，竖板1上安装有带动长轴201旋转的旋转电机202，旋转电机202选用的型号为RS-550S，具体实施时不限于此型号，使用者可视情况自行选配；

如图1、图2所示，两个竖板1的上端面中部设置有U形板5，U形板5的中部构造有长杆501，长杆501的两侧设置有多个朝向传送带2上端面的风扇502，U形板5上开设有供风扇502安装的槽，具体实施时，风扇502档位可调，制造粒径较大的化肥时，风力较大，制造粒径较小的化肥时，风力较小，程度为刚好风干化肥；

如图1、图2所示，竖板1上端面远离矩形箱3的一侧构造有U形框6，U形框6上对称安装有两个电动伸缩杆601，两个电动伸缩杆601的底端共同连接有横板602，横板602的底端可拆卸连接有切割刀片；

如图2、图3所示，传送带2远离矩形箱3的一端贴合传送带2外缘面设置有斜板7，斜板7的两端构造有限制粒子移动的挡板；

如图2所示，斜板7的下方安装有承装斜板7落下粒子的置物框701；

本实施例中，将原料放置在矩形箱3内，然后通过拉动把手403选择直径不一的多排圆孔402贴合通孔301进行控制，流出的条形原料落在传送带2上，然后由U形板5内的风扇502进行风干，然后通过电动伸缩杆601带动横板602底端的刀片对其切割，进而控制化肥的粒径，当化肥粒通过斜板7时，由斜板7将其铲下，落入置物框701中，避免出现粘接在传送带2上的现象。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (6)

1.一种可调粒径大小的造粒装置，包括两个竖板（1）；

其特征在于：

两个所述竖板（1）的顶端一侧共同支撑有矩形箱（3），所述矩形箱（3）的底端中部等距开设有一排通孔（301），所述矩形箱（3）的下端面贴合滑动安装有控径设备（4），所述控径设备（4）包括矩形板（401），所述矩形板（401）上等距阵列开设有多个直径不一的圆孔（402），所述矩形板（401）的底端构造有用于拉动矩形板（401）的把手（403）。

2.根据权利要求1所述的一种可调粒径大小的造粒装置，其特征在于：两个所述竖板（1）之间安装有传送带（2），所述传送带（2）由两个长轴（201）张紧，两个所述长轴（201）均与所述竖板（1）的侧面旋转连接，所述竖板（1）上安装有带动长轴（201）旋转的旋转电机（202）。

3.根据权利要求2所述的一种可调粒径大小的造粒装置，其特征在于：两个所述竖板（1）的上端面中部设置有U形板（5），所述U形板（5）的中部构造有长杆（501），所述长杆（501）的两侧设置有多个朝向传送带（2）上端面的风扇（502），所述U形板（5）上开设有供风扇（502）安装的槽。

4.根据权利要求1所述的一种可调粒径大小的造粒装置，其特征在于：所述竖板（1）上端面远离矩形箱（3）的一侧构造有U形框（6），所述U形框（6）上对称安装有两个电动伸缩杆（601），两个所述电动伸缩杆（601）的底端共同连接有横板（602），所述横板（602）的底端可拆卸连接有切割刀片。

5.根据权利要求2所述的一种可调粒径大小的造粒装置，其特征在于：所述传送带（2）远离矩形箱（3）的一端贴合传送带（2）外缘面设置有斜板（7），所述斜板（7）的两端构造有限制粒子移动的挡板。

6.根据权利要求5所述的一种可调粒径大小的造粒装置，其特征在于：所述斜板（7）的下方安装有承装斜板（7）落下粒子的置物框（701）。

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