CN218339659U - 一种消毒剂加工用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种消毒剂加工用混料装置，混料罐的上表面中部安装有传动盒，混料罐的上表面且位于传动盒的一侧安装有伺服电机，伺服电机的驱动轴端部固定连接有传动齿盘，传动盒的内侧顶部转动连接有传动轴，传动轴的上部外周转动连接有传动筒，传动筒依次贯穿混料罐以及传动盒，且传动筒分别与混料罐以及传动盒转动连接，传动筒的下端两侧均固定连接有传动杆，传动杆的端部固定连接有刮板，两个刮板的相对侧面均固定连接有第一支撑杆，传动轴位于混料罐内的外周两侧均固定连接有第二支撑杆，且第一支撑杆和第二支撑杆上均安装有传动叶轮，消除搅拌时的死角，从而对混料罐内的各组分药液原料进行充分的搅拌与混料。
Description
技术领域
本实用新型涉及消毒剂加工技术领域，具体涉及一种消毒剂加工用混料装置。
背景技术
消毒剂的生产混合装置在日常的生活非常常见，且多作用与对水也乙醇按照一定的比价加入进行混合从而形成消毒剂的一种装置，多为在密封的罐体中反应融合。
公开号为CN216678022U的专利文件公开了一种消毒剂加工用混合装置，涉及消毒剂加工技术领域，主要是为了解决现有的消毒剂加工用混合装置存在混合效果差的问题，包括壳体总成、活动组件、第一驱动部、第二驱动部和排气部，壳体总成包括壳身，活动组件包括搅拌部、转动管和活动管，所述活动管通过限位筋连接转动管，搅拌部安装在活动管上，第一驱动部通过转动管带动搅拌部旋转的同时，第二驱动部又能够带动搅拌部做直线往复运动，与此同时，排气部将气体输送至搅拌部内，最终由搅拌部排放至壳身内，能够利用气体的冲击力带动消毒剂翻滚，进一步提高了消毒剂的搅拌混合效果。
上述装置存在以下不足，上述装置在使用时有搅拌死角，对搅拌罐的内侧壁附着区域不能充分搅拌，容易导致一些难溶组分附着在搅拌罐的内壁上，且上述装置难以对一些大颗粒难溶物质进行击碎溶解混料速度较慢，不能充分溶解。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种消毒剂加工用混料装置，提升了整体的工作效率。
本实用新型所解决的技术问题为：
(1)上述装置在使用时有搅拌死角，对搅拌罐的内侧壁附着区域不能充分搅拌，容易导致一些难溶组分附着在搅拌罐的内壁上；
(2)上述装置难以对一些大颗粒难溶物质进行击碎溶解混料速度较慢，不能充分溶解。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种消毒剂加工用混料装置，包括混料罐，混料罐的上表面中部安装有传动盒，混料罐的上表面且位于传动盒的一侧安装有伺服电机，伺服电机的驱动轴端部固定连接有传动齿盘，传动盒的内侧顶部转动连接有传动轴，传动轴的上部外周转动连接有传动筒，传动筒依次贯穿混料罐以及传动盒，且传动筒分别与混料罐以及传动盒转动连接，传动筒的下端两侧均固定连接有传动杆，传动杆的端部固定连接有刮板，两个刮板的相对侧面均固定连接有第一支撑杆，传动轴位于混料罐内的外周两侧均固定连接有第二支撑杆，且第一支撑杆和第二支撑杆上均安装有传动叶轮。
优选的，混料罐的上表面且位于传动盒的另一侧贯通连接有进料筒，混料罐底部中心贯通连接有排料筒。
优选的，传动轴的上端固定套接有第一齿盘，传动筒的上端固定套接有第二齿盘，第一齿盘和第二齿盘均与传动齿盘啮合传动，且第一齿盘和第二齿盘关于传动齿盘呈对称设置。
优选的，刮板的外侧边缘与混料罐的内侧壁相抵接，且刮板的下部与混料罐的内侧壁下部相适配，两个刮板上的第一支撑杆一一对应，且所对应的两个第一支撑杆之间安装有限位轴套，传动轴贯穿限位轴套且与限位轴套滑动连接。
优选的，第一支撑杆在刮板上呈等距均匀分布，第二支撑杆在传动轴上呈等距对称均匀分布，且第一支撑杆与第二支撑杆呈均匀交错分布。
优选的，传动叶轮的转轴通过支撑轴分别与第一支撑杆以及第二支撑杆转动连接，传动叶轮的外周套接有导流筒，导流筒远离支撑轴的一端内侧壁上固定连接有若干个呈等角度均匀分布的转杆。
本实用新型的有益效果为：
(1)通过进料筒向混料罐中投入经过精确称量的各组分药液原料，随后启动伺服电机，转动传动齿盘，通过传动齿盘同时驱动第一齿盘和第二齿盘，第一齿盘带动传动轴转动，第二齿盘带动传动筒转动，随后传动轴带动第二支撑杆转动，传动筒带动刮板转动，刮板带动第一支撑杆转动，且通过第一齿盘和第二齿盘的同步反向转动，使得传动轴与传动筒进行同步反向转动，从而使第一支撑杆与第二支撑杆进行同步反向转动，且通过刮板与混料罐的内壁的摩擦抵接，消除搅拌时的死角，从而对混料罐内的各组分药液原料进行充分的搅拌与混料。
(2)在第一支撑杆和第二支撑杆对混料罐内的各组分药液原料进行充分搅拌时，传动叶轮与药液的相对运动使得药液推动传动叶轮在混料罐内转动，通过导流筒对药液的导流使得传动叶轮能够匀速转动，通过导流筒的传动对各个转杆进行旋转，使得每个导流筒上的转杆搅动药液，并使转杆击打药液中的颗粒，并击碎各个颗粒，使其快速地与各组分药液原料相溶，从而加快各组分药液原料相融合的时间，缩短时间，提高溶解效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型整体结构主视图；
图2为图1中A区域的放大示意图；
图3为本实用新型导流筒的内部结构示意图；
图中：1、混料罐；2、伺服电机；3、传动盒；4、传动齿盘；5、传动轴；6、第一齿盘；7、进料筒；8、传动筒；9、第二齿盘；10、传动杆；11、刮板；12、限位轴套；13、第一支撑杆；14、第二支撑杆；15、传动叶轮；16、排料筒；17、支撑轴；18、转杆；19、导流筒。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-3所示：一种消毒剂加工用混料装置，包括混料罐1，混料罐1的上表面中部安装有传动盒3，混料罐1的上表面且位于传动盒3的一侧安装有伺服电机2，伺服电机2的驱动轴贯穿传动盒3的侧壁且与传动盒3转动连接，伺服电机2的驱动轴端部固定连接有传动齿盘4，传动盒3的内侧顶部转动连接有传动轴5，传动轴5的上部外周转动连接有传动筒8，传动筒8依次贯穿混料罐1以及传动盒3，且传动筒8分别与混料罐1以及传动盒3转动连接，传动筒8的下端两侧均固定连接有传动杆10，传动杆10的端部固定连接有刮板11，两个刮板11的相对侧面均固定连接有第一支撑杆13，传动轴5位于混料罐1内的外周两侧均固定连接有第二支撑杆14，且第一支撑杆13和第二支撑杆14上均安装有传动叶轮15。
本实施例中，通过进料筒7向混料罐1中投入经过精确称量的各组分药液原料，随后启动伺服电机2，转动传动齿盘4，通过传动齿盘4带动传动轴5和传动筒8转动，随后传动轴5带动第二支撑杆14转动，传动筒8带动刮板11转动，刮板11带动第一支撑杆13转动，且传动轴5与传动筒8进行同步反向转动，从而使第一支撑杆13与第二支撑杆14进行同步反向转动，且通过刮板11与混料罐1的内壁的摩擦抵接，消除搅拌时的死角，从而对混料罐1内的各组分药液原料进行充分的搅拌与混料。
混料罐1的上表面且位于传动盒3的另一侧贯通连接有进料筒7，混料罐1底部中心贯通连接有排料筒16，方便投料和排料。
传动轴5的上端固定套接有第一齿盘6，传动筒8的上端固定套接有第二齿盘9，第一齿盘6和第二齿盘9均与传动齿盘4啮合传动，且第一齿盘6和第二齿盘9关于传动齿盘4呈对称设置；
本实施例中，伺服电机2转动传动齿盘4，通过传动齿盘4同时驱动第一齿盘6和第二齿盘9，第一齿盘6带动传动轴5转动，第二齿盘9带动传动筒8转动，随后传动轴5带动第二支撑杆14转动，传动筒8带动刮板11转动，刮板11带动第一支撑杆13转动，且通过第一齿盘6和第二齿盘9的同步反向转动，使得传动轴5与传动筒8进行同步反向转动，从而使第一支撑杆13与第二支撑杆14进行同步反向转动。
刮板11的外侧边缘与混料罐1的内侧壁相抵接，且刮板11的下部与混料罐1的内侧壁下部相适配，两个刮板11上的第一支撑杆13一一对应，且所对应的两个第一支撑杆13之间安装有限位轴套12，传动轴5贯穿限位轴套12且与限位轴套12滑动连接，通过刮板11与混料罐1的内壁的摩擦抵接，消除搅拌时的死角，防止药液原料中的各个成分附着在混料罐1的内壁上，同时通过限位轴套12降低第一支撑杆13转动时的阻力，并增加第一支撑杆13转动时的稳定性。
第一支撑杆13在刮板11上呈等距均匀分布，第二支撑杆14在传动轴5上呈等距对称均匀分布，且第一支撑杆13与第二支撑杆14呈均匀交错分布，第一支撑杆13与第二支撑杆14进行同步反向转动，从而充分彻底地进行搅拌和混料。
传动叶轮15的转轴通过支撑轴17分别与第一支撑杆13以及第二支撑杆14转动连接，传动叶轮15的外周套接有导流筒19，导流筒19远离支撑轴17的一端内侧壁上固定连接有若干个呈等角度均匀分布的转杆18，传动叶轮15与药液的相对运动使得药液推动传动叶轮15在混料罐1内转动，通过导流筒19对药液的导流使得传动叶轮15能够匀速转动，通过导流筒19的传动对各个转杆18进行旋转，使得每个导流筒19上的转杆18搅动药液，并使转杆18击打药液中的颗粒，并击碎各个颗粒，使其快速地与各组分药液原料相溶，从而加快各组分药液原料相融合的时间，缩短时间。
本实用新型在使用时，工作人员通过进料筒7向混料罐1中投入经过精确称量的各组分药液原料，随后启动伺服电机2，转动传动齿盘4，通过传动齿盘4同时驱动第一齿盘6和第二齿盘9，第一齿盘6带动传动轴5转动，第二齿盘9带动传动筒8转动，随后传动轴5带动第二支撑杆14转动，传动筒8带动刮板11转动，刮板11带动第一支撑杆13转动，且通过第一齿盘6和第二齿盘9的同步反向转动，使得传动轴5与传动筒8进行同步反向转动，从而使第一支撑杆13与第二支撑杆14进行同步反向转动，且通过刮板11与混料罐1的内壁的摩擦抵接，消除搅拌时的死角，从而对混料罐1内的各组分药液原料进行充分的搅拌与混料；
在第一支撑杆13和第二支撑杆14对混料罐1内的各组分药液原料进行充分搅拌时，传动叶轮15与药液的相对运动使得药液推动传动叶轮15在混料罐1内转动，通过导流筒19对药液的导流使得传动叶轮15能够匀速转动，通过导流筒19的传动对各个转杆18进行旋转，使得每个导流筒19上的转杆18搅动药液，并使转杆18击打药液中的颗粒，并击碎各个颗粒，使其快速地与各组分药液原料相溶，从而加快各组分药液原料相融合的时间，缩短时间，提高溶解效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种消毒剂加工用混料装置，其特征在于，包括混料罐(1)，所述混料罐(1)的上表面中部安装有传动盒(3)，混料罐(1)的上表面且位于传动盒(3)的一侧安装有伺服电机(2)，伺服电机(2)的驱动轴端部固定连接有传动齿盘(4)，传动盒(3)的内侧顶部转动连接有传动轴(5)，传动轴(5)的上部外周转动连接有传动筒(8)，所述传动筒(8)依次贯穿混料罐(1)以及传动盒(3)，且传动筒(8)分别与混料罐(1)以及传动盒(3)转动连接，所述传动筒(8)的下端两侧均固定连接有传动杆(10)，传动杆(10)的端部固定连接有刮板(11)，两个刮板(11)的相对侧面均固定连接有第一支撑杆(13)，所述传动轴(5)位于混料罐(1)内的外周两侧均固定连接有第二支撑杆(14)，且第一支撑杆(13)和第二支撑杆(14)上均安装有传动叶轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种消毒剂加工用混料装置，其特征在于，所述混料罐(1)的上表面且位于传动盒(3)的另一侧贯通连接有进料筒(7)，所述混料罐(1)底部中心贯通连接有排料筒(16)。
3.根据权利要求1所述的一种消毒剂加工用混料装置，其特征在于，所述传动轴(5)的上端固定套接有第一齿盘(6)，所述传动筒(8)的上端固定套接有第二齿盘(9)，第一齿盘(6)和第二齿盘(9)均与传动齿盘(4)啮合传动，且第一齿盘(6)和第二齿盘(9)关于传动齿盘(4)呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种消毒剂加工用混料装置，其特征在于，所述刮板(11)的外侧边缘与混料罐(1)的内侧壁相抵接，且刮板(11)的下部与混料罐(1)的内侧壁下部相适配，两个刮板(11)上的第一支撑杆(13)一一对应，且所对应的两个第一支撑杆(13)之间安装有限位轴套(12)，传动轴(5)贯穿限位轴套(12)且与限位轴套(12)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种消毒剂加工用混料装置，其特征在于，所述第一支撑杆(13)在刮板(11)上呈等距均匀分布，所述第二支撑杆(14)在传动轴(5)上呈等距对称均匀分布，且第一支撑杆(13)与第二支撑杆(14)呈均匀交错分布。
6.根据权利要求1所述的一种消毒剂加工用混料装置，其特征在于，所述传动叶轮(15)的转轴通过支撑轴(17)分别与第一支撑杆(13)以及第二支撑杆(14)转动连接，传动叶轮(15)的外周套接有导流筒(19)，导流筒(19)远离支撑轴(17)的一端内侧壁上固定连接有若干个呈等角度均匀分布的转杆(18)。
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| CN202222816876.6U CN218339659U (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种消毒剂加工用混料装置 |
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