CN218330372U - 一种平衡轴齿圈拉脱力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械夹具，为了更加高效地测试齿圈与曲轴之间的拉脱力，提供了一种平衡轴齿圈拉脱力测试装置，包括连接盘，多件与所述连接盘侧边连接的拉杆，开设于所述连接盘中部的第一螺纹孔，与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一螺杆，以及第二螺杆；所述拉杆远离所述连接盘的一端的侧壁设有顶块；所述第一螺杆与曲轴其中一端端部抵接，所述第二螺杆与所述曲轴另一端螺纹连接。实用新型的平衡轴齿圈拉脱力测试装置，其不需要对曲轴进行切割取样，直接使用整根曲轴就能方便快速测试曲轴与齿圈间的拉脱力。操作方便，效率高，测量准确可靠。

Description

一种平衡轴齿圈拉脱力测试装置

技术领域

本实用新型涉及机械夹具的技术领域，具体而言，涉及一种平衡轴齿圈拉脱力测试装置。

背景技术

随随着发动机技术的发展，为提高发动机的平稳性，现越来越多的四缸发动机装有平衡轴机构。为简化结构和提高运转平稳性，通常采用斜齿齿圈安装于曲轴中间某一曲柄外圆上，齿圈与曲轴采用过盈配合来传递运动。为保证传动的可靠性，需要测试齿圈的轴向拉脱力大小。

齿圈与曲轴间过盈量较大，拉脱力较大，如某款曲轴达30kN。市面上无专门的此类测试装置。通常需将装配后的齿圈和曲柄一同切割下来在压力机上进行测试。这就会使得操作过程非常麻烦，测试周期很长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平衡轴齿圈拉脱力测试装置，其不需要对曲轴进行切割取样，直接使用整根曲轴就能方便快速测试曲轴与齿圈间的拉脱力。操作方便，效率高，测量准确可靠。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的平衡轴齿圈拉脱力测试装置，包括连接盘，多件与所述连接盘侧边连接的拉杆，开设于所述连接盘中部的第一螺纹孔，与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一螺杆，以及第二螺杆；所述拉杆远离所述连接盘的一端的侧壁设有顶块；所述第一螺杆与曲轴其中一端端部抵接，所述第二螺杆与所述曲轴另一端螺纹连接。

进一步地，还包括多件第一螺栓；所述连接盘边缘开设有多件第一卡槽，所述拉杆靠近所述连接盘的一端卡设于所述第一卡槽中；所述第一卡槽内壁开设有第二螺纹孔，所述拉杆靠近所述连接盘的一端开设有通孔；一所述第一螺栓穿过所述通孔后与所述第二螺纹孔螺纹连接；所述第二螺纹孔的轴线方向平行于所述连接盘所在平面。

进一步地，所述拉杆靠近所述连接盘的一端的相对两侧壁均开设有第二卡槽；所述第一卡槽内壁与所述第二卡槽内壁滑动连接。

进一步地，所述顶块靠近所述连接盘的一侧设有弧形的顶板；所述顶板所在平面与所述连接盘所在平面相互平行；多件所述顶板的圆心位于同一点。

进一步地，所述顶板与所述顶块可拆卸连接。

进一步地，所述顶块靠近所述顶板的一侧开设有第三卡槽，所述顶板靠近所述顶块的一侧设有卡块，所述卡块可拆卸卡设于所述第三卡槽。

进一步地，还包括第二螺栓，所述顶块与所述顶板通过所述第二螺栓固定连接。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的平衡轴齿圈拉脱力测试装置，在使用时，将连接盘抵在曲轴的其中一端端部(靠近齿圈)，然后将拉杆固定在连接盘的侧边，使得拉杆上的顶块扣在齿圈上，然后将拉杆固定稳定，然后将第一螺杆拧入到第一螺纹孔中，并插入到曲轴端部的孔中，将第二螺杆拧入到曲轴另一端的螺纹孔中，然后将装置整体置于拉力试验机中，使得第一螺杆与拉力试验机的上夹具连接，第二螺杆与拉力试验机的下螺杆连接，然后进行拉力测试，直到将齿圈从曲轴上拉出，观察并记录拉脱力即可。因此使用本装置配合拉力试验机，就不需要对曲轴进行切割取样，直接使用整根曲轴就能方便快速测试曲轴与齿圈间的拉脱力。操作方便，效率高，测量准确可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的平衡轴齿圈拉脱力测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的连接盘部分的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的拉杆部分的一状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的拉杆部分的二状态的结构示意图。

图标：10-曲轴，11-齿圈，20-连接盘，21-第一卡槽，22-第一螺纹孔，23-第二螺纹孔，24-拉杆，25-通孔，26-第二卡槽，27-顶板，28-顶块，29-卡块，210-第二螺栓，31-第一螺杆，32-第二螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图4，本实施例的平衡轴齿圈11拉脱力测试装置，包括连接盘20，多件与连接盘20侧边连接的拉杆24，开设于连接盘20中部的第一螺纹孔22，与第一螺纹孔22螺纹连接的第一螺杆31，以及第二螺杆32；拉杆24远离连接盘20的一端的侧壁设有顶块28；第一螺杆31与曲轴10其中一端端部抵接，第二螺杆32与曲轴10另一端螺纹连接。具体的，在使用时，将连接盘20抵在曲轴10的其中一端端部(靠近齿圈11)，然后将拉杆24固定在连接盘20的侧边，使得拉杆24上的顶块28扣在齿圈11上，然后将拉杆24固定稳定，然后将第一螺杆31拧入到第一螺纹孔22中，并插入到曲轴10端部的孔中，将第二螺杆32拧入到曲轴10另一端的螺纹孔中，然后将装置整体置于拉力试验机中，使得第一螺杆31与拉力试验机的上夹具连接，第二螺杆32与拉力试验机的下螺杆连接，然后进行拉力测试，直到将齿圈11从曲轴10上拉出，观察并记录拉脱力即可。因此使用本装置配合拉力试验机，就不需要对曲轴10进行切割取样，直接使用整根曲轴10就能方便快速测试曲轴10与齿圈11的拉脱力。操作方便，效率高，测量准确可靠。

本实施例中，还包括多件第一螺栓；连接盘20边缘开设有多件第一卡槽21，拉杆24靠近连接盘20的一端卡设于第一卡槽21中；第一卡槽21内壁开设有第二螺纹孔23，拉杆24靠近连接盘20的一端开设有通孔25；一第一螺栓穿过通孔25后与第二螺纹孔23螺纹连接；第二螺纹孔23的轴线方向平行于连接盘20所在平面。具体的，将拉杆24卡入到第一卡槽21中，然后使用第一螺栓将拉杆24与连接盘20固定起来即可，其中，当曲轴10的型号不同导致齿圈11的大小不同时，可在拉杆24与连接盘20之间设置合适数量的垫片，使得多个拉杆24保持相互平行即可，这样可以使齿圈11受力更加平衡、稳定。

本实施例中的拉杆24靠近连接盘20的一端的相对两侧壁均开设有第二卡槽26；第一卡槽21内壁与第二卡槽26内壁滑动连接。具体的，这样通过第一卡槽21和第二卡槽26的相互配合，能够更好地卡住拉杆24，使得拉杆24的受力更稳定，避免第一螺栓收到剪切力过大。

本实施例中的顶块28靠近连接盘20的一侧设有弧形的顶板27；顶板27所在平面与连接盘20所在平面相互平行；多件顶板27的圆心位于同一点。具体的，当齿圈11的拉脱力可能较大时，可使用顶板27来与齿圈11接触，其中顶板27的长度更长，与齿圈11的接触面积更大，这样齿圈11的受力更加均衡，也更不容易损坏齿圈11。

本实施例中的顶板27与顶块28可拆卸连接。顶块28靠近顶板27的一侧开设有第三卡槽，顶板27靠近顶块28的一侧设有卡块29，卡块29可拆卸卡设于第三卡槽。还包括第二螺栓210，顶块28与顶板27通过第二螺栓210固定连接。具体的，这样当曲轴10型号差异过大，齿圈11直径差异过大时，可根据需要更换顶板27，使得顶板27能够与齿圈11的直径一致且充分贴合。而且更换顶板27只需要直接将卡块29从第三卡槽中拔出，再插入先的顶板27即可，当然使用第二螺栓210能够实现两者更加稳定的连接。

综上，本实施例的平衡轴齿圈11拉脱力测试装置，在使用时，将连接盘20抵在曲轴10的其中一端端部(靠近齿圈11)，然后将拉杆24固定在连接盘20的侧边，使得拉杆24上的顶块28扣在齿圈11上，然后将拉杆24固定稳定，然后将第一螺杆31拧入到第一螺纹孔22中，并插入到曲轴10端部的孔中，将第二螺杆32拧入到曲轴10另一端的螺纹孔中，然后将装置整体置于拉力试验机中，使得第一螺杆31与拉力试验机的上夹具连接，第二螺杆32与拉力试验机的下螺杆连接，然后进行拉力测试，直到将齿圈11从曲轴10上拉出，观察并记录拉脱力即可。因此使用本装置配合拉力试验机，就不需要对曲轴10进行切割取样，直接使用整根曲轴10就能方便快速测试曲轴10与齿圈11间的拉脱力。操作方便，效率高，测量准确可靠。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种平衡轴齿圈拉脱力测试装置，其特征在于：包括连接盘，多件与所述连接盘侧边连接的拉杆，开设于所述连接盘中部的第一螺纹孔，与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一螺杆，以及第二螺杆；

所述拉杆远离所述连接盘的一端的侧壁设有顶块；所述第一螺杆与曲轴其中一端抵接，所述第二螺杆与所述曲轴另一端螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的平衡轴齿圈拉脱力测试装置，其特征在于：还包括多件第一螺栓；所述连接盘边缘开设有多件第一卡槽，所述拉杆靠近所述连接盘的一端卡设于所述第一卡槽中；

所述第一卡槽内壁开设有第二螺纹孔，所述拉杆靠近所述连接盘的一端开设有通孔；一所述第一螺栓穿过所述通孔后与所述第二螺纹孔螺纹连接；所述第二螺纹孔的轴线方向平行于所述连接盘所在平面。

3.根据权利要求2所述的平衡轴齿圈拉脱力测试装置，其特征在于：所述拉杆靠近所述连接盘的一端的相对两侧壁均开设有第二卡槽；所述第一卡槽内壁与所述第二卡槽内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的平衡轴齿圈拉脱力测试装置，其特征在于：所述顶块靠近所述连接盘的一侧设有弧形的顶板；所述顶板所在平面与所述连接盘所在平面相互平行；多件所述顶板的圆心位于同一点。

5.根据权利要求4所述的平衡轴齿圈拉脱力测试装置，其特征在于：所述顶板与所述顶块可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的平衡轴齿圈拉脱力测试装置，其特征在于：所述顶块靠近所述顶板的一侧开设有第三卡槽，所述顶板靠近所述顶块的一侧设有卡块，所述卡块可拆卸卡设于所述第三卡槽。

7.根据权利要求6所述的平衡轴齿圈拉脱力测试装置，其特征在于：还包括第二螺栓，所述顶块与所述顶板通过所述第二螺栓固定连接。

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