CN216978627U - 一种气瓶拉脱力试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气瓶拉脱力试验工装，包括底座、支撑筒、扣压板、试验承力装置，所述底座上连接支撑筒，所述支撑筒顶部扣设有扣压板；所述扣压板中心处设置有连接通孔；受试瓶的瓶体部分设于支撑筒内，受试瓶瓶肩上的附加连接套可拆卸连接于扣压板的连接通孔上，受试瓶的瓶口上设置试验承力装置，所述试验承力装置与瓶口之间可拆卸连接；所述底座上设置有卡槽，支撑筒底部插接固定于卡槽内。本实用新型通过底座、支撑筒、扣压板实现对受试瓶整体进行固定，再在外力作用下对试验承力装置的压头进行施压，即可实现了探究受试瓶瓶肩上的附加连接套质量是否达标的目的；其结构简单，容易加工，加工成本低，操作简单，提高了气瓶拉脱力试验效率。

Description

一种气瓶拉脱力试验工装

技术领域

本实用新型属于气瓶试验技术领域，具体地是涉及一种气瓶拉脱力试验工装。

背景技术

气瓶作为移动的气源，在安装连接的过程中，需要对气瓶进行固定。对于常规的柱形气瓶，广泛采用的固定方式包括卡箍夹紧、压板压紧等固定方式将气瓶进行安装固定。在航空航天的某些领域，受空间结构的限制，不易采用上述方式进行固定。如一些钢质气瓶，瓶体焊接了安装支架用于固定；某些复合材料气瓶，气瓶瓶肩缠绕了附加连接套，通过附加连接套上的螺纹进行固定，而气瓶原出口螺纹，用于与气路系统连接。由于系统在使用过程中，会受到各种冲击、振动、颠簸等因素的影响，气瓶的安装固定位置将承受较大的不规则的应力作用。为保证气瓶安装固定处与瓶体的连接强度和可靠性，经常会提出对安装固定位置与气瓶瓶体的连接强度进行测试，即拉脱力试验。要求在一定的强度条件，安装固定位置与瓶体不出现破坏现象。因此，亟需设计出一种带有附加连接套的气瓶拉脱力试验工装。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种带有附加连接套的气瓶拉脱力试验工装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型为一种气瓶拉脱力试验工装，包括底座、支撑筒、扣压板、试验承力装置，所述底座上连接支撑筒，所述支撑筒顶部扣设有扣压板；所述扣压板中心处设置有连接通孔；受试瓶的瓶体部分设于支撑筒内，受试瓶瓶肩上的附加连接套可拆卸连接于扣压板的连接通孔上，受试瓶的瓶口上设置有试验承力装置，所述试验承力装置与瓶口之间可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座上设置有卡槽，支撑筒底部插接固定于卡槽内。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述扣压板中心的连接通孔设置有内螺纹，受试瓶瓶肩上的附加连接套与扣压板之间通过螺纹连接。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述试验承力装置包括堵头、压头，堵头与受试瓶的瓶口之间通过螺纹连接，压头连接于堵头上方。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述堵头呈T形结构，所述压头呈凸台形结构。

本实用新型有益效果：

由所设置的底座、支撑筒、扣压板、试验承力装置构成了本实用新型的气瓶拉脱力试验工装，通过底座、支撑筒及扣压板所构成的结构实现对受试瓶整体进行固定，再在外力作用下对试验承力装置的压头进行施压，即可实现了探究受试瓶瓶肩上的附加连接套质量是否达标的目的；其结构简单，容易加工，加工成本低，操作简单，提高了气瓶拉脱力试验效率。

附图说明

图1是本实用新型一种气瓶拉脱力试验工装的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种气瓶拉脱力试验工装的剖视结构示意图。

图中标记：1为底座、2为支撑筒、3为堵头、4为压头、5为试验承力装置、6为连接通孔、7为内螺纹、8为扣压板、9为受试瓶、10为卡槽、11为附加连接套、12为瓶口。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1和图2所示，本实用新型为一种气瓶拉脱力试验工装，包括底座1、支撑筒2、扣压板8、试验承力装置5，所述底座1上连接支撑筒2，所述支撑筒2顶部扣设有扣压板8；所述扣压板8中心处设置有连接通孔6；受试瓶9的瓶体部分设于支撑筒2内，受试瓶9瓶肩上的附加连接套11可拆卸连接于扣压板8的连接通孔6上，受试瓶9的瓶口12上设置有试验承力装置5，所述试验承力装置5与瓶口12之间可拆卸连接。

所述底座1上设置有卡槽10，支撑筒2底部插接固定于卡槽10内；所述扣压板8中心的连接通孔6设置有内螺纹7，受试瓶9瓶肩上的附加连接套11与扣压板8之间通过螺纹连接；所述试验承力装置5包括堵头3、压头4，堵头3与受试瓶9的瓶口12之间通过螺纹连接，压头4连接于堵头3上方；所述堵头3呈T形结构，所述压头4呈凸台形结构。

结合附图以及技术方案阐述本实用新型气瓶拉脱力试验工装的组装过程：首先，将支撑筒2坐落于底座1上的卡槽10内，固定好支撑筒2；然后，将受试瓶9瓶肩上的附加连接套11与扣压板8中心的连接通孔6螺纹连接；最后，将受试瓶9置于支撑筒2内、扣压板8扣接于支撑筒2顶部，即完成组装。

受试瓶9瓶肩上的附加连接套11，通过缠绕层固定在受试瓶9瓶体，与扣压板8中心的连接通孔6进行螺纹配合；通过底座1、支撑筒2及扣压板8所构成的结构实现对受试瓶9整体进行固定，再将外力作用于试验承力装置5的压头4上，受试瓶9受到向下的压力，在规定压力下，如果附加连接套11脱离瓶体或造成缠绕层损坏，则该受试瓶9质量不合格；如果受试瓶9完好无损，则证明该受试瓶9质量合格。

本实用新型针对某些瓶肩缠绕了附加连接套11的这种设计结构的复合材料气瓶，进行拉脱力试验，用于测试附加连接套11与受试瓶9瓶体连接强度。由于受产品结构和形状的限制，不易采用常规的两端夹持、轴向拉伸的方式，进行拉伸强度试验。因此，设计了本实用新型采用下压式的方式，测试拉脱力。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气瓶拉脱力试验工装，其特征在于：包括底座、支撑筒、扣压板、试验承力装置，所述底座上连接支撑筒，所述支撑筒顶部扣设有扣压板；所述扣压板中心处设置有连接通孔；受试瓶的瓶体部分设于支撑筒内，受试瓶瓶肩上的附加连接套可拆卸连接于扣压板的连接通孔上，受试瓶的瓶口上设置有试验承力装置，所述试验承力装置与瓶口之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶拉脱力试验工装，其特征在于：所述底座上设置有卡槽，支撑筒底部插接固定于卡槽内。

3.根据权利要求1所述的一种气瓶拉脱力试验工装，其特征在于：所述扣压板中心的连接通孔设置有内螺纹，受试瓶瓶肩上的附加连接套与扣压板之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种气瓶拉脱力试验工装，其特征在于：所述试验承力装置包括堵头、压头，堵头与受试瓶的瓶口之间通过螺纹连接，压头连接于堵头上方。

5.根据权利要求4所述的一种气瓶拉脱力试验工装，其特征在于：所述堵头呈T形结构，所述压头呈凸台形结构。

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