CN218330319U - 一种含油废水池温度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业含油废水处理技术领域，尤其涉及一种含油废水池温度检测装置。包括含油废水池、连接座、防护套管、热电阻、压缩空气主管道、连接管道、支撑架与鼓泡器；支撑架固接在含油废水池顶部，防护套管固接在连接座底部，连接座固接在支撑架上，热电阻固接在连接座上，热电阻测温部分插入防护套管内；压缩空气主管道与连接管道相连通，连接管道通过管道托架水平安装在含油废水池底部，多个鼓泡器并排设置，均与连接管道连通，鼓泡器管壁上开有一排鼓泡孔。现场温度测量准确，提高了池温检测精度，提高了陶瓷膜膜管装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业含油废水处理技术领域，尤其涉及一种含油废水池温度检测装置。
背景技术
冶金工业领域里，工业废油是指油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质并逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。随着冷轧带钢生产技术的不断更新，冷轧含油废水的成分越来越复杂，处理难度和成本也越来越高。乳化液常用于冷轧生产中的润滑剂和冷却剂，产生含油乳化液的废水成分复杂，含油量高。
含油废水的处理，就是用沉降、酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质。沉降将废油静置，使杂质下降而分离。沉降时间由油质和油温决定。油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短。这时，浓硫酸跟废机油中的胶质、沥青状杂质等发生磺化反应。为了除去这些磺化后的杂质，再加入一定体积的碱洗水，起凝聚剂的作用，加速杂质的分层。碱洗这一步是为了除去废油中的有机酸和中和酸洗时残留下的硫酸；过滤工业上采用陶瓷膜系统，用于过滤并分离油水中的杂质。无机陶瓷膜元件是一种具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，陶瓷膜过滤是一种错流过滤形式的流体分离过程。原液在膜管中高速流动，在压力的驱动下，含有小分子成分的澄清渗透液沿垂直方向外渗透膜，含有大分子成分的浊度浓缩液被膜截留，以达到分离、浓缩和净化的目的。根据操作压差、温度、膜表面速度、进料液质量分数等操作条件对膜通量的影响，钢铁含油废水采用0.2微米的陶瓷膜处理，处理后的油质浓度为10mg/L，可满足排放要求。膜系统也要每隔一段时间进行清洗，膜设备耗材需要定期订购及更换。
含油废水站站内酸洗池、碱洗池、漂洗池盛装的含油废水在工艺上通常利用蒸汽盘管进行加热，温度测量采用热电阻进行检测，由于池内含油废水介质对温度的控制要求比较高，需要根据池内介质温度进行调整，才能进行对其入出口管道连接设备陶瓷膜膜管的运行及清洗工作，从而对含油废水进行去油去污化处理。
目前设计上采用的测温热电阻均为池底低位横插安装，由于位置局限性和池底沉积油泥的产生，温度传到热电阻检测点位置时，测量反馈的温度与符合要求的实际温度出现很大偏差，通过现场考察，原设计的热电阻存在设计缺陷，温度测量存在反应时间慢及滞后的现象，维护更换也不是很方便。如：监控电脑显示的测量温度为50摄氏度时，整个池内温度实际已经达到80-90摄氏度以上了，并且含油废水在高温时产生水蒸气，这种情况对陶瓷膜系统上的膜管和连接膜管的法兰垫片都会产生影响，造成法兰垫片在高温环境下大量损坏，同时对池顶上方的电气及机械设备也有相当大的腐蚀和破坏，并对点检及检修人员进行设备维护时的人身安全造成很大威胁。其结果是导致产生大量的蒸汽能源浪费，且设备损坏影响生产工艺，排水质量达不到环保要求，易造成环保事故。
对于该问题，在改进初期时采用了增加备件投入的方案，更换损坏的电气机械设备；定期对热电阻温度探头检测管入口处的积垢进行通透，但发现此方法费时费力，效果很不理想。
对于热电阻测量池温不准确的情况，临时在PLC里采用程序数据修正的方法来弥补，虽然短时能解决温差问题，但时间一长还是会出现测温反馈不准，偏于实际值的问题。
同时含油废水站废水废油池热电阻在初始改型时，测温检测出现了显示波动及不准确的情况，经现场实际勘察，发现池内废油由于介质的性质，即含油介质的不易流动性和凝聚性，存在废油废水层间温度分离(即“温度水分层”)的情况。一般热电阻的感温探点在头部的位置，安装位置不同，如：6米高的池子在温度探点达到两米和5米的位置显示温度均有不同，利用棒式温度计及不同深度的分层水样测量分析发现，在局部相关位置测温是准确的，但不能反应整体池子的实际温度。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种含油废水池温度检测装置，现场温度测量准确，提高了池温检测精度，提高了陶瓷膜膜管装置的使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种含油废水池温度检测装置，包括含油废水池、连接座、防护套管、热电阻、压缩空气主管道、连接管道、支撑架与鼓泡器；支撑架固接在含油废水池顶部，防护套管固接在连接座底部，连接座固接在支撑架上，热电阻固接在连接座上，热电阻测温部分插入防护套管内；压缩空气主管道与连接管道相连通，连接管道通过管道托架水平安装在含油废水池底部，多个鼓泡器并排设置，均与连接管道连通，鼓泡器管壁上开有一排鼓泡孔。
所述连接座包括法兰与固定套筒，法兰与支撑架通过螺栓连接。
所述支撑架包括顶板与筋板，筋板固接在含油废水池的池壁上，顶板固接在筋板上。
所述压缩空气主管道上设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型热电阻在池顶部垂直插入安装，测温部分长度与含油废水池的深度适配，能够避免沉积油泥堆积的原因造成温度误差；同时安装防护套管保证了热电阻不会受到外力损坏；本发明设有压缩空气主管道、连接管道与鼓泡器，引入压缩空气，在含油废水池内对油水进行气体搅动，使池内废水温度达到均衡，避免出现“温度水分层“的现象。
本实用新型提高了池温检测精度，节约了因温度不准确现象造成的蒸汽浪费。现场温度测量准确，可以满足工艺要求，不会出现温度过高无法控制的情况，提高了陶瓷膜膜管装置的使用寿命，解决了现场生产运行的难题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意主视图；
图2是本实用新型结构示意俯视图；
图3是图1的局部放大图。
图中：1-含油废水池2-连接座3-防护套管4-热电阻5-压缩空气主管道6-连接管道7-支撑架8-鼓泡器21-法兰22-固定套筒51-阀门71-顶板72-侧板81- 鼓泡孔
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1～3所示，一种含油废水池温度检测装置，包括含油废水池1、连接座2、防护套管3、热电阻4、压缩空气主管道5、连接管道6、支撑架7与鼓泡器8。
热电阻4为现有产品，是中低温区最常用的一种温度检测器。含油废水池1深度为4～6米，热电阻4测温部分为3.5～5.5米。
支撑架7包括顶板71与筋板72，筋板72固接在含油废水池1的池壁上，顶板71水平固接在筋板72上。
连接座2包括法兰21与固定套筒22，法兰21与顶板71通过螺栓连接。固定套筒22固接在法兰21顶面，防护套管3固接在法兰21底面。
热电阻4固接在固定套筒22上，其测温部分由固定套筒22插入到防护套管3内，防护套管3罩在热电阻4测温部分外部，保证了热电阻4不会受到外力损坏。
压缩空气主管道5与连接管道6相连通，连接管道6通过管道托架水平安装在含油废水池1底部。连接管道6纵向设置，设有四个鼓泡器8，鼓泡器8横向设置，等距并排垂直固接在连接管道6上，均与连接管道6连通，鼓泡器8管壁上开有一排鼓泡孔81。压缩空气主管道5上设有阀门51。
本实用新型热电阻4在池顶部垂直插入安装，测温部分长度与含油废水池1的深度适配，能够避免沉积油泥堆积的原因造成温度误差；同时安装防护套管3保证了热电阻4不会受到外力损坏；本发明设有压缩空气主管道5、连接管道6与鼓泡器8，引入压缩空气，在含油废水池1内对油水进行气体搅动，使池内废水温度达到均衡，避免出现“温度水分层“的现象。
本实用新型提高了池温检测精度，节约了因温度不准确现象造成的蒸汽浪费。现场温度测量准确，可以满足工艺要求，不会出现温度过高无法控制的情况，提高了陶瓷膜膜管装置的使用寿命，解决了现场生产运行的难题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
Claims (4)
1.一种含油废水池温度检测装置，其特征在于：包括含油废水池、连接座、防护套管、热电阻、压缩空气主管道、连接管道、支撑架与鼓泡器；支撑架固接在含油废水池顶部，防护套管固接在连接座底部，连接座固接在支撑架上，热电阻固接在连接座上，热电阻测温部分插入防护套管内；压缩空气主管道与连接管道相连通，连接管道通过管道托架水平安装在含油废水池底部，多个鼓泡器并排设置，均与连接管道连通，鼓泡器管壁上开有一排鼓泡孔。
2.根据权利要求1所述的一种含油废水池温度检测装置，其特征在于：所述连接座包括法兰与固定套筒，法兰与支撑架通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种含油废水池温度检测装置，其特征在于：所述支撑架包括顶板与筋板，筋板固接在含油废水池的池壁上，顶板固接在筋板上。
4.根据权利要求1所述的一种含油废水池温度检测装置，其特征在于：所述压缩空气主管道上设有阀门。
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