CN211347875U

CN211347875U - 一种可拆卸多功能液体单相流流动腐蚀实验测试环道装置

Info

Publication number: CN211347875U
Application number: CN201921691961.6U
Authority: CN
Inventors: 覃敏; 廖柯熹; 吕茜娣; 何国玺
Original assignee: Southwest Petroleum University
Current assignee: Southwest Petroleum University
Priority date: 2019-10-10
Filing date: 2019-10-10
Publication date: 2020-08-25
Anticipated expiration: 2029-10-10

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸多功能液体单相流流动腐蚀实验测试环道装置。包括储液罐，储液罐内部设有温度检测与控制装置，底部出口经流量控制阀连接到变频离心泵，变频离心泵对流体增压后，由压力计测定流体压力，经过一段管流稳定后进入弯管腐蚀测试段，稳定后进入水平直管测试段，当流体进入三通，可通过阀门开闭选择路径，可进入起伏段测试或直接经流量计后回到储液罐，所有设备、管件采用法兰连接。其中一段直管可更换为变径管件，同时测试三种管径的腐蚀情况。本实用新型装置可模拟工业管道实际管流，研究高温液体单相流工业管道腐蚀规律和特性，为石油化工管道的腐蚀预测与防护、风险检验、安全评估及寿命预测提供了理论基础及支撑。

Description

一种可拆卸多功能液体单相流流动腐蚀实验测试环道装置

技术领域

本实用新型设计管内流动腐蚀测试装置，具体地说是用于工业生产的一种可拆卸多功能液体单相流流动腐蚀实验测试环道装置。

背景技术

目前，腐蚀问题遍及许多行业，且在化学工业及冶金工业与天然气等工业部门腐蚀问题更加突出。因为在化工及石化生产中，金属材料常在强腐蚀性介质环境下服役，尤其是在一些特殊的条件下，金属材料的腐蚀问题显得更加严峻。特别是对一些含有强腐蚀性介质(如H₂S，CO₂和Cl^-等)的油气田，很有可能发生严重的安全事故和环境污染问题。在石油工业生产中，油井管材料的工作环境十分复杂，油井管材料受到上面两者或两者以上因素交互作用的影响，使腐蚀变得极其严重。因此，针对流体流动特性对电化学腐蚀行为的研究就显得尤为重要。

金属的腐蚀是金属和它所处的环境介质之间发生化学或者电化学反应而引起的变质和损坏同时也是一个化学或者电化学的氧化过程。金属的腐蚀在人们的日常生活中是一种普遍的现象，存在于人们生活的许多领域，尤其在油气田生产中特别常见。随着石油天然气勘探技术的发展，油气开采技术可以应对井下一些复杂工况，同时开采过程面临的环境也变得十分恶劣。尤其是对一些含有强腐蚀性介质(如H₂S，CO₂和Cl^-等)油气田，使得油井管材料的腐蚀问题越发严重，其材料的使用寿命和性能严重影响油气田的勘探开发和经营效益。

我国大部分油田中CO₂含量较高，如华北油田某些构造CO₂含量达 20％～40％(体积分数)；胜利油田部分气田气中CO₂含量为12％(体积分数)；南海油田崖13-1区块气田气中CO₂含量达10％(体积分数)；长庆油田部分区块 CO₂含量为4％～6％(体积分数)。由于在油气开采过程中，经常会有大量水产出，而水中往往会含有一些铁、镁、钙等离子，他们容易和CO₂生成一些碳酸盐。生成的碳酸盐长时间的沉积在油井管的内壁，会导致油井管的内壁出现堵塞现象，如果长时间没有及时的定期清除管内的污垢，严重的情况下会使油井管内出现局部腐蚀，影响油气田的正常生产。例如：华北油田留58区块自1984 年4月开采到1985年7月，就有3口高产井因油管和套管受CO₂腐蚀而报废，直接经济损失上千万元；吉林德惠CO₂气田井1985年测试投产后，1988年产气不正常，修井作业时发现在井深300多米处的油管腐蚀断裂，断裂面处有大量的蚀坑。

腐蚀所造成的破坏和危害是多方面的，它不仅造成巨大的经济损失，引发各种灾难性事故，而且耗费大量的宝贵而有限的资源和能源，严重地污染了环境，在一定程度上威胁着人类的生存与发展。例如：在靠海边的化工、石油等区域里，腐蚀问题尤为严重，直接影响正常的生产。因为海水里面有大量的腐蚀性离子，而且在部分流动区域，由于流体的扰动使得金属材料表面保护层减薄和破坏，致使材料在多种因素下的腐蚀变得更加复杂和严重。在液体流动过程中，如果流体系统有第二相或者第三相的参与(固相颗粒或系统内产生的气泡)，那么参与的相会打破原有的状态，使冲蚀系统腐蚀加剧。在实际生产中，电化学腐蚀破坏更为严重，它将大大缩短设备的寿命，严重影响生产效率，关于流体诱导电化学腐蚀的研究，引起了人们的高度重视。因此，针对流体流动特性对电化学腐蚀行为的研究就显得尤为重要。

针对目前煤化工、石油化工、天然气输送领域存在的腐蚀问题，进一步研究管道的腐蚀机理,一些科研院所设计了一系列的腐蚀试验装置，通过试验研究手段来研究管道的腐蚀机理，以期找到管道冲蚀的临界流速。但目前的腐蚀试验装置存在的一些不足之处在于常规的腐蚀试验装置常通过称重或测厚的方法测试平均腐蚀速率，无法将流体流动与电化学腐蚀耦合，以及瞬态特性的测试研究。且目前相关设备测试的时间较长，实验结果难以推广工程应用。

实用新型内容

针对上述背景技术中所存在的问题及国内外腐蚀实验装置的不足，本实用新型目的在于提供一种可拆卸多功能液体单相流流动腐蚀实验测试环道装置，可进行单向流循环流动，同时实现多种实验流程、在线取样、功能性强、可变度高、流程简单、操作灵活方便。适合于腐蚀与流动耦合作用的腐蚀机理、流体动力学的仿真分析、缓蚀剂作用效果及作用机理研究以及工业管道腐蚀预测等。

为了实现上述目的，本设计采用的技术方案是：一种可拆卸多功能液体单相流流动腐蚀实验测试环道装置，包括储液罐、温度检测与控制装置、变频离心泵、压力计、玻璃钢管直管管路、PVP弯头、聚四氟弯管测试段、聚四氟直管测试段、三通、流量控制阀、球阀、电磁流量计；储液罐内部设有温度检测与控制装置，储液罐底部出口与变频离心泵的入口连接，变频离心泵的出口经流量控制阀连接到PVP弯头，经一段玻璃钢管后连接到水平聚四氟弯头测试段，再经一段玻璃钢管后连接到水平聚四氟直管测试段，经一段玻璃钢管连接到玻璃钢管替换管段，替换段出口与三通相接，三通出口可选择两条路，三通出口一与起伏测试段连接，经电磁流量计计量后连接到储液罐入口端；三通阀出口二与水平玻璃钢管连接，经电磁流量计计量后连接到储液罐入口端。

所述替换管段部分与主体管道采用法兰连接，易拆卸更换，玻璃钢管可替换为并联变径管道测试段；其中并联变径管道测试段包含三种不同管径的聚四氟测试管段，通过调整阀门的开闭选择测试管径，可同时完成三种不同的管径的腐蚀测试。

所述起伏测试段包括上坡段、水平段和下坡段，上坡段聚四氟弯管测试段一出口经玻璃直管与上坡段聚四氟直管测试段相连，经玻璃钢管后与上坡段聚四氟弯管测试段二相连，经过一段水平钢管稳定后，进入下坡测试段，下坡聚四氟弯管测试段一经玻璃钢管与下坡段聚四氟直管测试段连接，经玻璃钢管后与下坡段弯管测试段二相连。

所述的聚四氟测试段，布置有电化学测试传感器，具体布置方式为：聚四氟测试段19、23、32、36、40、48、52、56、77、94、109纵向等距布置安装电化学测试传感器，横截面上在十二点钟114、三点钟115、六点钟116、九点钟117四个方位布置电化学测试传感器。

本实验装置的有益效果是：本实用新型装置实现了试验管道在工业环境中的实际真实模拟工况，可同时测试弯管、直管、不同管径以及起伏段的腐蚀情况，实时检测材料腐蚀瞬态特性，研究在实际工况下单相流腐蚀作用管路系统的电化学腐蚀规律。

本实用新型可以模拟含O₂以及CO₂等腐蚀性介质的液相流体，在流动状态下对管道等一系列实际工程腐蚀失效案例，进行腐蚀破坏的失效研究、腐蚀预测、优化设计、风险检验、安全评估及寿命预测等管道及管束类设备的安全保障技术研究。此外，本实用新型结构简单，所有管件、设备采用法兰连接，易拆卸、维修和更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型变径测试管段结构示意图；

图3为本实用新型聚四氟测试段装置横截面示意图；

图4为本实用新型聚四氟测试段装置纵断面示意图；

图中：包括1、储液罐，2、温度控制与检测装置，3、法兰一，4、玻璃钢管一，5、法兰二，6、泵入口阀门，7、法兰三，8、变频离心泵、9、法兰四，10、泵出口流量控制阀，11、法兰五，12、玻璃钢管二，13、压力计，14、法兰六， 15、PVP塑料弯头一，16、法兰七，17玻璃钢管三，18、法兰八，19、聚四氟水平弯头测试段，20、法兰九，21、玻璃钢管四，22、法兰十，23、聚四氟水平直管测试段，24法兰十一，25、玻璃钢管五，26、法兰十二，27、替换管段，28、法兰十三，29、三通一，30、玻璃钢管六，31、法兰十四，32、上坡段聚四氟弯管测试段一，33、法兰十五，34、玻璃钢管七，35、法兰十六，36、上坡段聚四氟直管测试段，37、法兰十七，38、玻璃钢管八，39、法兰十八，40、上坡段聚四氟弯头测试段二，41、法兰十九，42、PVP塑料弯头二，43、法兰二十，44、玻璃钢管九，45、法兰二十一，47、法兰二十二，48、下坡段聚四氟弯管测试段一，49、法兰二十三，50、玻璃钢管十，51、法兰二十四，52、下坡段聚四氟直管测试段，53、法兰二十五，54、玻璃钢管十一，55、法兰二十六，56、下坡段聚四氟弯头测试段二，57、法兰二十七，58、玻璃钢管十二，59、下坡段出口控制阀， 61、玻璃钢管十三，62、电磁流量计，63、法兰二十八，64、法兰二十九，65、三通出口控制阀，66、法兰三十，67、玻璃钢管十四，68、法兰三十一，69、三通入口控制阀，70法兰三十二，71、腐蚀介质气瓶，72、软管，113、上坡段入口控制阀；73、法兰三十三，74、三通三，75、法兰三十四，76、开关阀一，77、聚四氟变径测试段一，78、法兰三十五，79、开关阀二，80、法兰三十六，81、三通四，82、法兰三十七，83、法兰三十八，84、玻璃钢管十五，85、法兰三十九， 86、三通五，87、法兰四十，88、玻璃钢管十六，89、法兰四十一，90、PVP塑料弯头四，91、法兰四十二，92、开关阀三，93、法兰四十三，94、聚四氟变径测试段二，95、法兰四十四，96、开关阀四，97、法兰四十五，98、PVP塑料弯头五，99、法兰四十六，100、玻璃钢管十六，101、法兰四十七，102、三通六，103、法兰四十八，104、玻璃钢管十八，105、法兰四十九，106、法兰五十，107、开关阀五，108、法兰五十一，109、聚四氟变径测试段三，110、法兰五十二，111、开关阀六，112、法兰五十三，114-120、测试孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

对设备进行描述如图1所示，本实用新型包括：储液罐1，温度检测与控制装置2，法兰一3，玻璃钢管一4，法兰二5，泵入口阀门6，法兰三7，变频离心泵8，法兰四9，泵出口流量控制阀10，法兰五11，玻璃钢管二12，压力计13，法兰六14，PVP塑料弯头一15，法兰七16，玻璃钢管三17，法兰八18，水平段聚四氟弯管测试段19，法兰八20，玻璃钢管四21，法兰九22，水平段聚四氟直管测试段 23，法兰十24，玻璃钢管五25，法兰十一26，替换管段27，法兰十二28，三通一 29，玻璃钢管六30，法兰十三31，上坡段聚四氟弯管测试段一32，法兰十四33，玻璃钢管七34，法兰十五35，上坡段聚四氟直管测试段36，法兰十六37，玻璃钢管八38，法兰十八39，上坡段聚四氟弯管测试段二40，法兰十九41，PVP塑料弯头二 42，法兰二十43，玻璃钢管九44，法兰二十一45，PVP塑料弯头三46，法兰二十二 47，下坡段聚四氟弯管测试段一48，法兰二十三49，玻璃钢管十50，法兰二十四 51，下坡段直管聚四氟测试段52，法兰二十五53，玻璃钢管十一54，法兰二十六 55，上坡段聚四氟弯管测试段二56，法兰二十七57，玻璃钢管十二58，下坡段出口控制阀59，三通二60，玻璃钢管十三61，电磁流量计62，法兰二十八63，法兰二十九64，三通出口控制阀65，法兰三十66，玻璃钢管十四67，法兰三十一68，三通入口控制阀69，法兰三十二70，腐蚀性介质气瓶71，软管72，上坡段入口控制阀 113。

如图2所示，替换管段27可通过拆卸法兰十二26及法兰十三28卸下并替换为并联变径管道部分，包括法兰三十三73，三通三74，法兰三十四75，开关阀一76，聚四氟变径测试段一77，法兰三十五78，开关阀二79，法兰三十六80，三通四81，法兰三十七82，法兰三十八83，玻璃钢管十五84，法兰三十九85，三通五86，法兰四十87，玻璃钢管十六88，法兰四十一89，PVP塑料弯头四90，法兰四十二91，开关阀三92，法兰四十三93，聚四氟变径测试段二94，法兰四十四95，开关阀四 96，法兰四十五97，PVP塑料弯头五98，法兰四十六99，玻璃钢管十七100，法兰四十七101，三通六102，法兰四十八103，玻璃钢管十八104，法兰四十九105，法兰五十106，开关阀五107，法兰五十一108，聚四氟变径测试段三109，法兰五十二110，开关阀六111，法兰五十三112。

水平段聚四氟弯管测试段19，水平段聚四氟直管测试段23，上坡段聚四氟弯管测试段一32，上坡段聚四氟直管测试段36，上坡段聚四氟弯管测试段二40，下坡段聚四氟弯管测试段一48，下坡段聚四氟直管测试段52，下坡段聚四氟弯管测试段二56，聚四氟变径测试段一77，聚四氟变径测试段二94，聚四氟变径测试段三109纵向等距布置安装电化学测试传感器，横截面上在十二点钟114、三点钟115、六点钟116、九点钟117四个方位布置电化学测试传感器。

环道设有电磁流量计62、压力计13在线监测温度、压力和流量，变频离心泵8带有变频调速功能，实时控制转速及扬程。

所述三通一29入口连接到法兰十三28，出口分为两路，一路经连接至上坡段聚四氟弯管测试段一32经上坡段聚四氟直管测试段36、上坡段聚四氟弯管测试段二40达到玻璃钢管九44，又经过下坡段聚四氟弯管测试段一48经下坡段聚四氟直管测试段52、下坡段聚四氟弯管测试段二 56以及电磁流量计62进入储液罐1入口端，可同时完成水平和上下坡腐蚀测试；另一路连接到三通出口控制阀65、玻璃钢管十四67和三通入口控制阀69，经电磁流量计62计量后回到储液罐1，只完成水平管道腐蚀测试。

工作原理：图1为安装好的一种可拆卸多功能液体单相流流动腐蚀实验测试环道装置，试验前首先使储液罐中液位调整到合适位置后，根据预设试验条件调制好流量控制阀、温度检测与控制装置控制参数，试验液体在储液罐中,经温度检测与控制装置加热至预设值后，通过变频离心泵加压进入管路，经水平段弯管及直管聚四氟测试后分成两路，一路经水平玻璃钢管回流到储液罐中，另一路可进入上下坡聚四氟测试段进行腐蚀电化学测试。若需测试变径管路腐蚀情况，可拆卸一段玻璃钢管用变径测试段替换后，启动环道进行电化学测试。

含腐蚀性气体的液体调配：关闭所有阀门，将储水罐1水位控制到罐高的 3/4。打开温度检测与控制装置2，对储液罐1进行预热直到理想温度；打开腐蚀介质气瓶71，向储水罐通入实验用腐蚀性气体，使储液罐1中液体饱含腐蚀性气体。

腐蚀测试段选择：首先打开泵入口阀门6、泵出口流量控制阀10。只需测试水平管段腐蚀情况，关闭下坡段出口控制阀59、上坡段入口控制阀 113，打开三通出口控制阀65、三通入口控制阀69，流体经储液罐 1出口流出经变频离心泵8增压、压力计13测试后进入水平聚四氟弯管测试段19，经一段玻璃钢管21流动稳定后，进入水平聚四氟直管测试段23经三通一29出口一流出，进入电磁流量计计量后回到储液罐1；水平段起伏段腐蚀情况同时测试，关闭三通出口控制阀65、三通入口控制阀 69，打开下坡段出口控制阀59、上坡段入口控制阀113，流体经储液罐1出口流出经变频离心泵8增压、压力计13测试后进入水平聚四氟弯管测试段19，经一段玻璃钢管21流动稳定后，进入水平聚四氟直管测试段23经三通一29出口二流出，经过上坡弯管聚四氟测试段一32、上坡直管聚四氟测试段36、上坡弯管聚四氟测试段二40到下坡弯管聚四氟测试段48、下坡直管聚四氟测试段52、下坡弯管聚四氟测试段二56进入电磁流量计计量后回到储液罐1。

测试不同管径的腐蚀情况：可将法兰26、法兰28拆下，更换玻璃钢管27，替换为并联变径管段，若测试一种变径管段腐蚀情况打开开关阀一 76和开关阀二79，流体经储液罐1出口流出经变频离心泵8增压、压力计13测试后进入水平聚四氟弯管测试段19，经一段玻璃钢管21流动稳定后，进入水平聚四氟直管测试段23，经一段玻璃钢管25稳定后，进入聚四氟变径测试段一77，经三通一 29选择继续测试起伏段腐蚀或直接经电磁流量计62回到储液罐1；若测试两种变径管段腐蚀情况打开开关阀一76、开关阀二79、开关阀五107以及开关阀六111，流体经储液罐1出口流出经变频离心泵8增压、压力计13测试后进入水平聚四氟弯管测试段19，经一段玻璃钢管21流动稳定后，进入水平聚四氟直管测试段23，经一段玻璃钢管25稳定后，进入聚四氟变径测试段一77及聚四氟变径测试段二94，经三通一29选择继续测试起伏段腐蚀或直接经电磁流量计62回到储液罐1。若测试三种变径管段腐蚀情况，打开开关阀一76、开关阀二79、开关阀五107、开关阀六 111、开关阀三92、开关阀四96，流体经储液罐1出口流出经变频离心泵8增压、压力计13测试后进入水平聚四氟弯管测试段19，经一段玻璃钢管21流动稳定后，进入水平聚四氟直管测试段23，经一段玻璃钢管25稳定后，进入聚四氟变径测试段一 77、聚四氟变径测试段二94和聚四氟变径测试段三109，经三通一29选择继续测试起伏段腐蚀或直接经电磁流量计62回到储液罐1。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种可拆卸多功能液体单相流流动腐蚀实验测试环道装置，其特征在于：包括储液罐(1)，储液罐(1)内设有温度检测与控制装置(2)，储液罐(1)通过软管(72)与腐蚀性介质气瓶(71)连接，储液罐(1)中的流体依次通过法兰一(3)，玻璃钢管一(4)，法兰二(5)，泵入口阀门(6)，法兰三(7)，进入变频离心泵(8)，经变频离心泵(8)增压后，流体依次经过法兰四(9)，泵出口流量控制阀(10)，法兰五(11)，玻璃钢管二(12)，压力计(13)，法兰六(14)，PVP塑料弯头一(15)，法兰七(16)，玻璃钢管三(17)，法兰八(18)，水平段聚四氟弯管测试段(19)，法兰九(20)，玻璃钢管四(21)，法兰十(22)，水平段聚四氟直管测试段(23)，法兰十一(24)，玻璃钢管五(25)，法兰十二(26)，替换管段(27)，法兰十三(28)，三通一(29)，三通一(29)分为两个出口，一个出口依次连接上坡段入口控制阀(113)，玻璃钢管六(30)，法兰十四(31)，上坡段聚四氟弯管测试段一(32)，法兰十五(33)，玻璃钢管七(34)，法兰十六(35)，上坡段聚四氟直管测试段(36)，法兰十七(37)，玻璃钢管八(38)，法兰十八(39)，上坡段聚四氟弯管测试段二(40)，法兰十九(41)，PVP塑料弯头二(42)，法兰二十(43)，玻璃钢管九(44)，法兰二十一(45)，PVP塑料弯头三(46)，法兰二十二(47)，下坡段聚四氟弯管测试段一(48)，法兰二十三(49)，玻璃钢管十(50)，法兰二十四(51)，下坡段聚四氟直管测试段(52)，法兰二十五(53)，玻璃钢管十一(54)，法兰二十六(55)，下坡段聚四氟弯管测试段二(56)，法兰二十七(57)，玻璃钢管十二(58)，下坡段出口控制阀(59)，另一个出口依次连接法兰二十九(64)，三通出口控制阀(65)，法兰三十(66)，玻璃钢管十四(67)，法兰三十一(68)，三通入口控制阀(69)，法兰三十二(70)，两条分路流体在三通二(60)汇合后，依次通过玻璃钢管十三(61)，电磁流量计(62)，法兰二十八(63)最后回到储液罐(1)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸多功能液体单相流流动腐蚀实验测试环道装置，其特征在于：替换管段(27)可通过拆卸法兰十二(26)及法兰十三(28)卸下并替换为并联变径管道部分，包括法兰三十三(73)，三通三(74)，法兰三十四(75)，开关阀一(76)，聚四氟变径测试段一(77)，法兰三十五(78)，开关阀二(79)，法兰三十六(80)，三通四(81)，法兰三十七(82)，法兰三十八(83)，玻璃钢管十五(84)，法兰三十九(85)，三通五(86)，法兰四十(87)，玻璃钢管十六(88)，法兰四十一(89)，PVP塑料弯头四(90)，法兰四十二(91)，开关阀三(92)，法兰四十三(93)，聚四氟变径测试段二(94)，法兰四十四(95)，开关阀四(96)，法兰四十五(97)，PVP塑料弯头五(98)，法兰四十六(99)，玻璃钢管十七(100)，法兰四十七(101)，三通六(102)，法兰四十八(103)，玻璃钢管十八(104)，法兰四十九(105)，法兰五十(106)，开关阀五(107)，法兰五十一(108)，聚四氟变径测试段三(109)，法兰五十二(110)，开关阀六(111)，法兰五十三(112)。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸多功能液体单相流流动腐蚀实验测试环道装置，其特征在于：水平段聚四氟弯管测试段(19)，水平段聚四氟直管测试段(23)，上坡段聚四氟弯管测试段一(32)，上坡段聚四氟直管测试段(36)，上坡段聚四氟弯管测试段二(40)，下坡段聚四氟弯管测试段一(48)，下坡段聚四氟直管测试段(52)，下坡段聚四氟弯管测试段二(56)，聚四氟变径测试段一(77)，聚四氟变径测试段二(94)，聚四氟变径测试段三(109)纵向等距布置安装电化学测试传感器，横截面上在十二点钟(114)、三点钟(115)、六点钟(116)、九点钟(117)四个方位布置电化学测试传感器。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸多功能液体单相流流动腐蚀实验测试环道装置，其特征在于：储液罐(1)内设置有温度检测与控制装置(2)，环道设有电磁流量计(62)、压力计(13)在线监测温度、压力和流量，变频离心泵(8)带有变频调速功能，实时控制转速及扬程。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸多功能液体单相流流动腐蚀实验测试环道装置，其特征在于：所述三通一(29)入口连接到法兰十三(28)，出口分为两路，一路经连接至上坡段聚四氟弯管测试段一(32)经上坡段聚四氟直管测试段(36)、上坡段聚四氟弯管测试段二(40)达到玻璃钢管九(44)，又经过下坡段聚四氟弯管测试段一(48)经下坡段聚四氟直管测试段(52)、下坡段聚四氟弯管测试段二(56)以及电磁流量计(62)进入储液罐(1)入口端，可同时完成水平和上下坡腐蚀测试；另一路连接到三通出口控制阀(65)、玻璃钢管十四(67)和三通入口控制阀(69)，经电磁流量计(62)计量后回到储液罐(1)，只完成水平管道腐蚀测试。