CN210775164U - 一种多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置，其由试验环路系统、控制和显示系统组成，其中，试验环路系统包括：气瓶、沉积罐、电热器、固定管、柔性复合管、试验管、电极、探针等，试验管为长方形方管，底面预留有注气口、试样安装孔和工作电极安装孔，顶面预留有注液口、排气口、参比电极安装孔和探针安装孔，侧面预留有辅助电极安装孔，试验管的两端各与一柔性复合管连接。本实用新型的有益之处在于：该装置既能够反映油气开发过程中以0‑90°铺设或安装的管道在多种沉积物覆盖下的腐蚀、结垢状况，又能够评价缓蚀剂、阻垢剂在该工况条件下的效能，还能够监测缓蚀剂、阻垢剂对管道内涂镀层局部受损部位的缓蚀、阻垢效应。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种试验装置，具体涉及一种多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置，属于油气田开发技术领域。
背景技术
油气田在开发过程中，流体内通常含有腐蚀性介质，如CO2、H2S等，这些腐蚀性介质会对管材造成较严重的腐蚀。
随着油气井开采年限的延长，产出液中的含水率是逐年增加的，这又增大了对管材的侵蚀。
近几年，为进一步提高原油采收率，通常会采用注水的方式或CO2-水交替注入的方式来采收原油，在降低煤化工以及将来制氢工业CO2外排的同时，还可提高CO2驱的波及面积、提高原油采油率，但是这样做会进一步增大产出液中的含水率以及CO2的含量，溶于水的CO2导致管材遭受严重腐蚀，当溶液中的[Fe2+]×[CO3 2-]或[Ca2+]×[CO3 2-](浓度乘积)超过它们分别化合物的浓度积常数后，将会在溶液表面形成一层或多层相应的腐蚀产物膜或垢层；同时，注入的CO2还会酸化地层介质、溶解碳酸盐储层，降低储层中胶质性物质的溶解，沙粒会随流体进入开采和输送系统，如果管内流速不足以让这些固体颗粒悬浮，则这些固体颗粒会在管线的底部沉积。
在管道表面或底部沉积的腐蚀产物、垢或固体颗粒，因其局部环境的改变，导致其具有不同于其他均相介质的腐蚀差异性。其次，由于这些沉积物的分布具有不均匀性，管道内的流体会在沉积物周边产生紊流，对沉积层形成破坏作用，同时还会加速局部区域的传质，引发局部腐蚀，尤其是点蚀。此外，尽管有的管道表面涂覆有涂镀层，然而由于某些原因而导致其局部受损，形成“大阴极-小阳极”，沉积物在其表面的沉积将会进一步加剧点蚀。点蚀难以监测和预测，所引起的风险和危害巨大。石油管材一旦发生穿孔，不仅会降低油气产能、缩短更换管线周期、增加维护成本，最为关键的是，而且还会给油气田现场人员造成安全隐患，泄露的油气还会对气、土、水造成污染，引起环境风险。
因此，急需要一种能够反映油气开发过程中管材在沉积物覆盖下的腐蚀状况并且能评价缓蚀剂、阻垢剂在该工况条件下效能的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种既能够反映油气开发过程中管材在沉积物(腐蚀产物、结垢、沙砾、粘土等)覆盖下的腐蚀状况，又能够评价缓蚀剂、阻垢剂在该工况条件下效能，同时还可解析缓蚀剂、阻垢剂对涂镀层局部受损部位的减蚀阻垢效应的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置，其特征在于，由试验环路系统、控制和显示系统两大系统组成，其中：
前述试验环路系统包括：气瓶、输气软管、沉积罐、电热器、固定管、柔性复合管、试验管、辅助电极、参比电极、工作电极、温度探针、压力探针、流量计和流量泵，沉积罐的侧面中下部预留有出液口、中上部预留有回液口、顶面预留有注液口和排气口、底面预留有注气口和排液口，其中，出液口和回液口各与一根固定管焊接，沉积罐的外面包有易拆装的加热保温套，电热器放置于沉积罐内，试验管为长方形方管，两端均设置有单独的阀门和法兰，底面预留有注气口、多个试样安装孔和多个工作电极安装孔，顶面预留有注液口、排气口、多个参比电极安装孔和探针安装孔，侧面预留有辅助电极安装孔，试样和电极均与试验管密封连接，温度探针和压力探针均安装在试验管的顶面，试验管的两端通过法兰各与一柔性复合管连接，两根柔性复合管的另一端均通过法兰分别与焊接于沉积罐的出液口和回液口处的两根固定管连接，气瓶通过输气软管分别与沉积罐的注气口、试验管的注气口连接，流量计分别安装于输气软管上和位于沉积罐的出液口端的固定管上，流量泵安装于位于沉积罐的出液口端的固定管上，流量泵的旁边设置有一条旁路，流量泵的两端以及旁路的两端均安装有阀门；
前述控制和显示系统用于控制试验环路系统以及显示试验环路系统的相关数据。
前述的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置，其特征在于，前述沉积罐采用聚四氟乙烯、耐蚀合金或PVC制成。
前述的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置，其特征在于，前述固定管采用聚四氟乙烯、耐蚀合金或PVC制成。
前述的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置，其特征在于，前述试验管采用耐蚀、耐压和耐温的PC透明塑料制成。
前述的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置，其特征在于，前述试验管的底面具有增厚层。
前述的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置，其特征在于，前述试验管上的注气口靠近试验管的出口端，注气口处安装有阀门，试样安装孔位于注气口的前方，工作电极安装孔位于试样安装孔的前方，其中，位于最前面的一个工作电极安装孔与试验管的入口端的间距≥1.5m。
前述的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置，其特征在于，前述工作电极和试样的材质为油井管用裸钢钢片、集输管线用裸钢钢片或它们的局部受损的内涂镀层片。
前述的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置，其特征在于，前述工作电极和试样在试验管上安装完毕后，工作电极和试样的表面与试验管的底面的内表面齐平。
前述的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置，其特征在于，除试验窗口外，其它管段和罐体外均包有易拆装的加热保温套。
前述的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置，其特征在于，前述控制和显示系统与试验环路系统中的电热器、温度探针、压力探针、流量计、流量泵连接，用于接收来自温度探针所检测到的温度、来自压力探针所检测到的压力、来自流量计所检测到的流速以及记录试验时间并显示相关数据，同时还能够预先设定温度、流速，以此控制电热器、加热保温套和流量泵的功率，试验时间到后，自动停止加热和泵输。
本实用新型的有益之处在于：
(1)可实现对液相或气液两相流的冲蚀、流动诱导腐蚀试验；
(2)试验管采用长方形方管，可有效还原管道内的实际流型与流态对管道内壁表面的诱导腐蚀；
(3)在试验管的两端使用柔性复合管连接，可将试验管在0°～90°范围内以任意角度放置，从而可以研究水平集输管、竖直井筒管柱以及管线任意角度铺设的腐蚀机理，分析流型、流态对其腐蚀行为、规律以及防腐效能的影响；
(4)试验管的底面预留有多个试样安装孔和多个工作电极安装孔，不仅可实现失重分析和电化学监测的单独监测，还可以实现二者的联合监测，并且3～5个失重试样或平行电化学腐蚀试样也可同时或单独监测，避免了个别试样所引起的较大误差；
(5)试验管段可以单独放置到低温冰盐浴、恒温水浴或油浴中，从而可以模拟管道的温度梯度对结垢及其趋势的影响，以及单独预制腐蚀产物层；
(6)试样通过丝扣与试验管密封连接，易拆装，便于试样的安装以及试样表面沉积物的预制；
(7)通过控制流速、温度、压力，可以研究不同流速(0m/s～5m/s)、温度(-25℃～200℃)以及压力(0MPa～3MPa)等环境因素对腐蚀行为的影响；
(8)通过覆盖不同的沉积物，可分别研究腐蚀产物、结垢、沙砾等的沉积对腐蚀行为的影响；
(9)通过控制沙砾的目数以及数量，可以研究沉积物类型、孔隙度以及厚度对腐蚀行为的影响；
(10)试验环路不仅耐酸、耐碱，允许试验介质的pH值在3～10间调配，而且也耐蚀，允许对管与罐内介质进行充氧、除氧后通入CO2或/和微量的H2S，也可通入SO2等CO2驱用气中的杂质气体，如需通入两种以上气体，只需与流量计配合对其流量进行分别计量即可；
(11)配合其他表征技术，不仅可以获取腐蚀行为、探究腐蚀机理，还可对缓蚀剂、阻垢剂的效能进行模拟评价。
附图说明
图1是试验环路系统的组成示意图；
图2是试验管的结构示意图。
图中附图标记的含义：1-气瓶、2-输气软管、3-沉积罐、4-电热器、5-固定管、6-柔性复合管、7-试验管、8-辅助电极、9-参比电极、10-工作电极、11-温度探针、12-压力探针、13-流量计、14-流量泵、15-试样。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
一、自动模拟试验装置的组成
本实用新型提供的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置由两大系统组成，这两大系统分别是：试验环路系统、控制和显示系统。
1、试验环路系统
参照图1，试验环路系统包括：气瓶1、输气软管2、沉积罐3、电热器4、固定管5、柔性复合管6、试验管7、辅助电极8、参比电极9、工作电极10、温度探针11、压力探针12、流量计13和流量泵14。
沉积罐3采用聚四氟乙烯、耐蚀合金或PVC制成，用于盛装试验介质(模拟溶液)并沉淀试验介质中的沙粒、腐蚀产物等固体颗粒，其可避免试验介质因流速较大将固体颗粒带入循环系统中，进而可避免固体颗粒对流量泵14的损害。沉积罐3的侧面中下部预留有出液口、侧面中上部预留有回液口，出液口和回液口各与一根固定管5焊接，固定管5采用聚四氟乙烯、耐蚀合金或PVC制成，末端设置有法兰；沉积罐3的顶面预留有注液口和排气口、底面预留有注气口和排液口，注液口、排气口、注气口和排液口处均安装有阀门。如需要向试验介质(模拟溶液)中添加缓蚀剂、阻垢剂，可在试验前与试验介质一起混合加入沉积罐3中，也可在试验过程中通过注液口带压注入沉积罐3中即可。沉积罐3的外包裹有易拆装的加热保温套(未示出)。
电热器4放置于沉积罐3内，用来给试验介质(模拟溶液)加热，优选电阻加热器。
参照图2，试验管7为长方形方管，采用耐蚀、耐温和耐压的PC透明塑料制成，两端均设置有单独的阀门和法兰，底面增厚(底面具有增厚层，以便安装不同沉积层厚度的试样)。试验管7的底面预留有一个注气口、多个试样安装孔和多个工作电极安装孔，其中，注气口靠近试验管7的出口端，注气口处安装有阀门，试样安装孔位于注气口的前方，试样安装孔处安装有试验平行试样15(失重试样)，工作电极安装孔位于试样安装孔的前方，工作电极安装孔处安装有工作电极10(电化学试样)，其中，位于最前面的一个工作电极安装孔与试验管7的入口端的间距优选≥1.5m，这样可以避免变径对流型和流态的影响。工作电极10和试样15的材质既可以是油井管用裸钢钢片，也可以是集输管线用裸钢钢片，还可以是它们的局部受损的内涂镀层片。试验管7的顶面预留有一个带阀门的注液口(用于预制实验试样添加模拟溶液)、一个带阀门的排气口、多个与工作电极安装孔位置相对应的参比电极安装孔以及多个探针安装孔，其中，注液口位于试验管7的入口端，排气口位于试验管7的出口端并且与注气口的位置对应，参比电极安装孔处安装有参比电极9(Ag/AgCl)，探针安装孔处分别安装有温度探针11和压力探针12。试验管7的侧面预留有一个辅助电极安装孔，辅助电极安装孔处安装有辅助电极8(Pt片或碳棒)。试样15(失重试样)和电极(辅助电极8、参比电极9、工作电极10)均通过丝扣与试验管7密封连接，安装完毕后，试样15(失重试样)和工作电极10(电化学试样)的表面均与试验管7的底面的内表面齐平(以便还原实际管道内表面状态及其流体状态)，如果试样15和工作电极10上预制有沉积物(厚度5～100μm)，那么沉积物的表面会略高出试验管7的底面的内表面，当使用试验管7进行单独监测时，试样15或工作电极10在试验管7上安装完毕后，它们的另外的孔堵头表面与试验管7的底面的内表面齐平，三个电极的连线分别与电化学工作站的相应的接口连通。安装了试样15、电极和探针的试验管7，既可以通过两端的法兰与整个环路连通，也可以单独使用用于静态条件下成膜(垢)。当试验管7与整个环路连通时，试验管7的两端通过法兰各与一柔性复合管6连接，两根柔性复合管6的另一端均通过法兰分别与焊接于沉积罐3的出液口和回液口处的两根固定管5连接。在试验管7的两端使用柔性复合管6，可以方便试验管7在倾角大于0°的情况下与环路连通，如果仅是做水平情况下的模拟试验，可以不用柔性复合管6。根据实验要求的不同，试验管7既可以放置到低温冰盐浴中，也可以放置到恒温水浴中，还可以放到油浴中。
气瓶1通过输气软管2分别与沉积罐3的注气口、试验管7的注气口连接。
流量泵14安装于位于沉积罐3的出液口端的固定管5上，流量泵14可根据试验管7与固定管5的横截面积比值以及流量计13的度数控制试样15表面的介质流速，除氧或通气时，可让流量泵14微动，这样可以保证环路中各管和沉积罐3内除氧彻底或压力平衡。流量泵14的旁边设置有一条旁路，该旁路可避免静态试验时介质对泵体及叶片的侵蚀，采用聚四氟乙烯、耐蚀合金或PVC制成。流量泵14的两端以及旁路的两端，均安装有阀门。
流量计13具有两个，一个安装于输气软管2上，另一个安装于位于沉积罐3的出液口端的固定管5上，前者用于计量气体的流量，后者用于计量液体的流量。
除试验窗口外，其它管段和罐体外均包有易拆装的加热保温套(未示出)，这样可以在缩短加热时间的同时尽量减少温度的递减以及能损耗失。
2、控制和显示系统
控制和显示系统用于控制试验环路系统以及显示试验环路系统的相关数据。
控制和显示系统与试验环路系统中的电热器4、温度探针11、压力探针12、流量计13、流量泵14连接，可接收来自温度探针11所检测到的温度、来自压力探针12所检测到的压力、来自流量计13所检测到的流速以及记录试验时间并显示相关数据，同时还可预先设定温度、流速，以此控制电热器4、加热保温套和流量泵14的功率，试验时间到后，自动停止加热和泵输。
二、自动模拟试验装置的使用方法
本实用新型提供的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置，因为具有多种功能，所以对于不同的功能使用方法也不尽相同。
1、无沉积物覆盖腐蚀或结垢动、静态模拟试验
使用本实用新型提供的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置进行动、静态模拟试验时，参照图1，使用方法具体如下：
(1)腐蚀动、静态模拟试验
a、动态模拟试验
Step1：将试样用水磨砂纸逐级打磨至1200#，然后将试样安装在试验管7的底面的相应位置处，将参比电极9和辅助电极8安装到位，关闭旁路两端的阀门，开启流量泵14两端的阀门，将模拟溶液加入到沉积罐3内直到液面高度到达沉积罐3的2/3处；
Step2：在控制和显示系统中设置温度，开启气瓶1的阀门，对环路中的介质进行除氧或通氧，按照需要通入CO2至设定压力，启动流量泵14至设定流速；
Step3：将辅助电极8、参比电极9、工作电极10与电化学工作站连接，按照要求获取电化学特征曲线，如极化曲线、交流阻抗图谱等；
Step4：试验结束后，排空管内和罐内的试验介质(模拟溶液)，并用去离子水冲洗干净。
对于用于失重试验的试样(失重试样)，对试样先进行清洗，然后凉风吹干，之后放入干燥箱中干燥备用(用于后续失重、形貌分析等)。
b、静态模拟试验
使用本实用新型提供的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置进行静态模拟试验时，除了需要将旁路两端的阀门打开并将流量泵14两端的阀门关闭外，其他操作与动态模拟试验的操作均相同。
(2)结垢动、静态模拟试验
a、动态模拟试验
Step1：将试样用水磨砂纸逐级打磨至1200#，然后将试样安装在试验管7的底面的相应位置处，将参比电极9和辅助电极8安装到位，关闭旁路两端的阀门，开启流量泵14两端的阀门，将模拟溶液加入到沉积罐3内直到液面高度到达沉积罐3的2/3处；
Step2：将试验管7放置于低温冰盐浴、恒温水浴或油浴中，从而模拟管道内、外相应的成垢温度梯度；
Step3：在控制和显示系统中设置温度，开启气瓶1的阀门，对环路中的介质进行除氧或通氧，按照需要通入CO2至设定压力，启动流量泵14至设定流速；
Step4：将辅助电极8、参比电极9、工作电极10与电化学工作站连接，按照要求获取电化学特征曲线，如极化曲线、交流阻抗图谱等；
Step5：试验结束后，排空管内和罐内的试验介质(模拟溶液)，并用去离子水冲洗干净。
对于用于失重试验的试样(失重试样)，对试样先进行清洗，然后凉风吹干，之后放入干燥箱中干燥备用(用于后续失重、形貌分析等)。
b、静态模拟试验
使用本实用新型提供的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置进行静态模拟试验时，除了需要将旁路两端的阀门打开并将流量泵14两端的阀门关闭外，其他操作与上述动态模拟试验的操作均相同。
2、沉积物下动、静态模拟试验
使用本实用新型提供的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置进行沉积物下腐蚀模拟试验时，对于不同的沉积物(例如：腐蚀产物、结垢、沙砾、粘土等)，使用方法略有不同。
(1)沉积物为腐蚀产物或结垢
使用本实用新型提供的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置进行沉积物(腐蚀产物或结垢)下腐蚀自动模拟试验时，参照图1，使用方法具体如下：
Step1：利用试验管7预制腐蚀/结垢设定条件(时间、温度等)的带腐蚀产物层试样或结垢试样，然后通过试验管7两端的法兰将试验管7安装到试验环路中，关闭旁路两端的阀门，开启流量泵14两端的阀门，将模拟溶液加入到沉积罐3内直到液面高度最多到达沉积罐3的2/3处；
Step2：在控制和显示系统中设置温度，开启气瓶1的阀门，对环路中的介质进行除氧或通氧，按照需要通入CO2至设定压力，启动流量泵14至设定流速；
Step3：将辅助电极8、参比电极9、工作电极10与电化学工作站连接，按照要求获取电化学特征曲线，如极化曲线、交流阻抗图谱等；
Step4：试验结束后，排空管内和罐内的试验介质(模拟溶液)，并用去离子水冲洗干净；
Step5：将旁路两端的阀门打开，将流量泵14两端的阀门关闭，将模拟溶液加入到沉积罐3内直到液面高度到达沉积罐3的2/3处；Step6：在控制和显示系统中设置温度，开启气瓶1的阀门，对环路中的介质进行除氧或通氧，按照需要通入CO2至设定压力；
Step7：将辅助电极8、参比电极9、工作电极10与电化学工作站连接，按照要求获取电化学参数，如极化曲线、交流阻抗等；
Step8：试验结束后，排空管内和罐内的试验介质(模拟溶液)，并用去离子水冲洗干净。
(2)沉积物为沙粒
使用本实用新型提供的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置进行沉积物(沙粒)下腐蚀自动模拟试验时，除了Step1与进行沉积物(腐蚀产物或结垢)下腐蚀自动模拟试验的操作不同外，其他操作均相同，进行沉积物(沙粒)下腐蚀自动模拟试验时，Step1的操作具体如下：
将试样用水磨砂纸逐级打磨至1200#，然后将敷有特定孔隙度、厚度的试样安装在试验管7的底面相应位置处，将参比电极9和辅助电极8安装到位，关闭旁路两端的阀门，开启流量泵14两端的阀门，将模拟溶液加入到沉积罐3内直到液面高度到达沉积罐3的2/3处。
3、防腐效能评价试验
在进行(沉积物下)腐蚀结垢自动模拟试验时，若需要对缓蚀剂、阻垢剂的缓蚀和阻垢效果进行评价，则需要在进行(沉积物下)腐蚀、结垢模拟试验的基础上，按照试验要求和目的预先和模拟液一起添加或试验过程中随时带压添加一定浓度的缓蚀剂、阻垢剂，其他操作与前面相应的试验的操作步骤一致。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置，其特征在于，由试验环路系统、控制和显示系统两大系统组成，其中：
所述试验环路系统包括：气瓶(1)、输气软管(2)、沉积罐(3)、电热器(4)、固定管(5)、柔性复合管(6)、试验管(7)、辅助电极(8)、参比电极(9)、工作电极(10)、温度探针(11)、压力探针(12)、流量计(13)和流量泵(14)，沉积罐(3)的侧面中下部预留有出液口、中上部预留有回液口、顶面预留有注液口和排气口、底面预留有注气口和排液口，其中，出液口和回液口各与一根固定管(5)焊接，沉积罐(3)的外面包有易拆装的加热保温套，电热器(4)放置于沉积罐(3)内，试验管(7)为长方形方管，两端均设置有单独的阀门和法兰，底面预留有注气口、多个试样安装孔和多个工作电极安装孔，顶面预留有注液口、排气口、多个参比电极安装孔和探针安装孔，侧面预留有辅助电极安装孔，试样(15)和电极均与试验管(7)密封连接，温度探针(11)和压力探针(12)均安装在试验管(7)的顶面，试验管(7)的两端通过法兰各与一柔性复合管(6)连接，两根柔性复合管(6)的另一端均通过法兰分别与焊接于沉积罐(3)的出液口和回液口处的两根固定管(5)连接，气瓶(1)通过输气软管(2)分别与沉积罐(3)的注气口、试验管(7)的注气口连接，流量计(13)分别安装于输气软管(2)上和位于沉积罐(3)的出液口端的固定管(5)上，流量泵(14)安装于位于沉积罐(3)的出液口端的固定管(5)上，流量泵(14)的旁边设置有一条旁路，流量泵(14)的两端以及旁路的两端均安装有阀门；
所述控制和显示系统用于控制试验环路系统以及显示试验环路系统的相关数据。
2.根据权利要求1所述的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置，其特征在于，所述沉积罐(3)采用聚四氟乙烯、耐蚀合金或PVC制成。
3.根据权利要求1所述的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置，其特征在于，所述固定管(5)采用聚四氟乙烯、耐蚀合金或PVC制成。
4.根据权利要求1所述的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置，其特征在于，所述试验管(7)采用耐蚀、耐压和耐温的PC透明塑料制成。
5.根据权利要求1所述的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置，其特征在于，所述试验管(7)的底面具有增厚层。
6.根据权利要求1所述的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置，其特征在于，所述试验管(7)上的注气口靠近试验管(7)的出口端，注气口处安装有阀门，试样安装孔位于注气口的前方，工作电极安装孔位于试样安装孔的前方，其中，位于最前面的一个工作电极安装孔与试验管(7)的入口端的间距≥1.5m。
7.根据权利要求1所述的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置，其特征在于，所述工作电极(10)和试样(15)的材质为油井管用裸钢钢片、集输管线用裸钢钢片或它们的局部受损的内涂镀层片。
8.根据权利要求1所述的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置，其特征在于，所述工作电极(10)和试样(15)在试验管(7)上安装完毕后，工作电极(10)和试样(15)的表面与试验管(7)的底面的内表面齐平。
9.根据权利要求1所述的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置，其特征在于，除试验窗口外，其它管段和罐体外均包有易拆装的加热保温套。
10.根据权利要求1所述的多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置，其特征在于，所述控制和显示系统与试验环路系统中的电热器(4)、温度探针(11)、压力探针(12)、流量计(13)、流量泵(14)连接，用于接收来自温度探针(11)所检测到的温度、来自压力探针(12)所检测到的压力、来自流量计(13)所检测到的流速以及记录试验时间并显示相关数据，同时还能够预先设定温度、流速，以此控制电热器(4)、加热保温套和流量泵(14)的功率，试验时间到后，自动停止加热和泵输。
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|---|---|---|---|---|
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2019
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| CN110631987B (zh) * | 2019-10-18 | 2024-09-20 | 西安石油大学 | 一种多功能沉积物下腐蚀自动模拟试验装置 |
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