CN218330182U - 一种碾米机用自动称重上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碾米机用自动称重上料装置,包括底座、称重设备、称重感应板、连接板、滑动槽、下料口、防漏围挡、连接杆、显示器、自动上料装置、嵌入式感应元件、感应控制器和出料装置,所述称重设备设于底座上,所述称重感应板设于称重设备上,所述连接板设于称重感应板上。本实用新型属于大米生产技术领域,具体是一种碾米机用自动称重上料装置,有效的解决了目前市场上碾米机的称重装置结构较为简单,功能单一,在大米倾倒进行称重后,无法进行快速收集和转移,影响上料效率,操作较为不便的问题,实现了方便进行大米的称重防漏,在称重后方便迅速转移,进行上料,减少操作人员对散落大米的收集麻烦,提高操作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于大米生产技术领域,具体是指一种碾米机用自动称重上料装置。
背景技术
碾米机是运用机械设备产生的机械作用力对糙米进行去皮碾白,所用机械设备称为碾米机。随着生活水平的逐渐提高,人们对大米的质量提出了更高的要求,使碾米工艺快速改进。若要提高大米的加工质量,就需采用一机或两机碾米增大碾米室内部的压力,但会造成米温升高,再加上原稻谷的高爆腰率,在碾米过程中会产生大量的碎米。因此,为了降低碎米率和提高大米质量就必须采用多机轻碾工艺。
现有的装置存在以下不足:1、现有的大米称重靠人力抬举称重,这样导致需要很多人,而且大米笨重损耗操作人员大量的力气,易发生意外伤害;2、而对于无包装直接倾倒大米进行称重时,称重结束后收集起来较为不便,虽然省力但是增加了处理和上料的麻烦,还会影响称重精准度的问题。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提出了一种碾米机用自动称重上料装置,有效的解决了目前市场上碾米机的称重装置结构较为简单,功能单一,在大米倾倒进行称重后,无法进行快速收集和转移,影响上料效率,操作较为不便的问题,实现了方便进行大米的称重防漏,在称重后方便迅速转移,进行上料,减少操作人员对散落大米的收集麻烦,提高操作效率。
本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型提出的一种碾米机用自动称重上料装置,包括底座、称重设备、称重感应板、连接板、滑动槽、下料口、防漏围挡、连接杆、显示器、自动上料装置、嵌入式感应元件、感应控制器和出料装置,所述称重设备设于底座上,所述称重感应板设于称重设备上,所述连接板设于称重感应板上,所述滑动槽设于连接板上,所述下料口设于称重设备上,所述防漏围挡滑动设于滑动槽上,所述连接杆设于称重设备上,所述显示器设于连接杆上,所述自动上料装置设于连接板上,所述嵌入式感应元件设于防漏围挡上,所述感应控制器设于称重感应板上,所述出料装置设于底座上。
进一步地,所述自动上料装置包括安装板、电机、丝杆和滑动板,所述安装板设于连接板上,所述电机设于安装板上,所述丝杆设于电机上,所述滑动板设于防漏围挡上且滑动设于丝杆上。
进一步地,所述出料装置包括固定架、储料仓和电磁阀,所述固定架设于底座上,所述储料仓设于固定架上,所述电磁阀设于储料仓上。
进一步地,所述称重设备上面连接设有操作面板。
进一步地,所述连接板呈长方体板状设置,所述防漏围挡呈口字型设置。
进一步地,所述连接板设有两组,所述滑动槽设有两组。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本实用新型提出的一种碾米机用自动称重上料装置,有效的解决了目前市场上碾米机的称重装置结构较为简单,功能单一,在大米倾倒进行称重后,无法进行快速收集和转移,影响上料效率,操作较为不便的问题,实现了方便进行大米的称重防漏,在称重后方便迅速转移,进行上料,减少操作人员对散落大米的收集麻烦,提高操作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种碾米机用自动称重上料装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种碾米机用自动称重上料装置的另一视角的整体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种碾米机用自动称重上料装置的右视图。
其中,1、底座,2、称重设备,3、操作面板,4、称重感应板,5、连接板,6、滑动槽,7、下料口,8、防漏围挡,9、连接杆,10、显示器,11、自动上料装置,21、安装板,12、电机,13、丝杆,14、滑动板,15、嵌入式感应元件,16、感应控制器,17、出料装置,18、固定架,19、储料仓,20、电磁阀。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示,本实用新型提出的一种碾米机用自动称重上料装置,包括底座1、称重设备2、称重感应板4、连接板5、滑动槽6、下料口7、防漏围挡8、连接杆9、显示器10、自动上料装置11、嵌入式感应元件15、感应控制器16和出料装置17,所述称重设备2设于底座1上,所述称重感应板4设于称重设备2上,所述连接板5设于称重感应板4上,所述滑动槽6设于连接板5上,所述下料口7设于称重设备2上,所述防漏围挡8滑动设于滑动槽6上,所述连接杆9设于称重设备2上,所述显示器10设于连接杆9上,所述自动上料装置11设于连接板5上,所述嵌入式感应元件15设于防漏围挡8上,所述感应控制器16设于称重感应板4上,所述出料装置17设于底座1上。
所述自动上料装置11包括安装板21、电机12、丝杆13和滑动板14,所述安装板21设于连接板5上,所述电机12设于安装板21上,所述丝杆13设于电机12上,所述滑动板14设于防漏围挡8上且滑动设于丝杆13上。
所述出料装置17包括固定架18、储料仓19和电磁阀20,所述固定架18设于底座1上,所述储料仓19设于固定架18上,所述电磁阀20设于储料仓19上。
所述称重设备2上面连接设有操作面板3。
所述连接板5呈长方体板状设置,所述防漏围挡8呈口字型设置。
所述连接板5设有两组,所述滑动槽6设有两组。
具体使用时,用户将米倒入显示器10内,打开电磁阀20,倾倒米进入防漏围挡8的内部,防漏围挡8是为了防止米掉落,由称重感应板4进行称重,称重的结果显示在显示器10上;当称重结束后,需要将称重过的米进行转移上料,电机12带动丝杆13工作,滑动板14在丝杆13上滑动,推动防漏围挡8在滑动槽6上滑动,也推动称重感应板4上的米移动,从下料口7上滑动出料接取,提高自动性,减少人工清理的麻烦,当嵌入式感应元件15和感应控制器16接触感应时,保证防漏围挡8的文字处于电磁阀20的下方,电磁阀20才可被控制打开,嵌入式感应元件15和感应控制器16失去感应时,电磁阀20处于不能打开的状态,防止米粒的外泄和影响称重上料工作,以上便是整个碾米机用自动称重上料装置的使用流程。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种碾米机用自动称重上料装置,其特征在于:包括底座、称重设备、称重感应板、连接板、滑动槽、下料口、防漏围挡、连接杆、显示器、自动上料装置、嵌入式感应元件、感应控制器和出料装置,所述称重设备设于底座上,所述称重感应板设于称重设备上,所述连接板设于称重感应板上,所述滑动槽设于连接板上,所述下料口设于称重设备上,所述防漏围挡滑动设于滑动槽上,所述连接杆设于称重设备上,所述显示器设于连接杆上,所述自动上料装置设于连接板上,所述嵌入式感应元件设于防漏围挡上,所述感应控制器设于称重感应板上,所述出料装置设于底座上。
2.根据权利要求1所述的一种碾米机用自动称重上料装置,其特征在于:所述自动上料装置包括安装板、电机、丝杆和滑动板,所述安装板设于连接板上,所述电机设于安装板上,所述丝杆设于电机上,所述滑动板设于防漏围挡上且滑动设于丝杆上。
3.根据权利要求2所述的一种碾米机用自动称重上料装置,其特征在于:所述出料装置包括固定架、储料仓和电磁阀,所述固定架设于底座上,所述储料仓设于固定架上,所述电磁阀设于储料仓上。
4.根据权利要求3所述的一种碾米机用自动称重上料装置,其特征在于:所述称重设备上面连接设有操作面板。
5.根据权利要求4所述的一种碾米机用自动称重上料装置,其特征在于:所述连接板呈长方体板状设置,所述防漏围挡呈口字型设置。
6.根据权利要求5所述的一种碾米机用自动称重上料装置,其特征在于:所述连接板设有两组,所述滑动槽设有两组。
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