CN218329583U - 一种炸药装填支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种炸药装填支撑装置，其包括若干顺次连接的支撑模块，支撑模块包括:连接座，连接座中部开设有承托口，且连接座一端开设有若干第一卡接槽；与若干第一卡接槽一一对应的若干连接杆，连接杆一端安装于连接座背离第一卡接槽的一端，其另一端嵌设于相邻的连接座的第一卡接槽。连接杆一端安装在与其分属同一支撑模块的连接座上，连接杆的另一端卡接在相邻的连接座的第一卡接槽中，借此可以将各个支撑模块顺次连接。将待使用的炸药通过承托口插入爆破孔中，可将炸药放置爆破孔的中心，可以改变拼接支撑模块的数量来改变炸药装填支撑装置可以适应不同的深度的爆破孔，大幅提高了炸药装填支撑装置的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及采矿爆破领域，具体涉及一种炸药装填支撑装置。
背景技术
采用径向不耦合装药,在降低粉矿率的同时还能减少爆破装药量，这是目前矿山在降低粉矿率的问题上最经济有效的措施。
现有的不耦合装药支撑装置，可参见申请号为CN201820824745.3的专利，其通过支撑装置的支撑，使得炸药和爆破孔之间保留有间隙，在于耦合装药爆炸时，爆轰波通过空气介质传爆到孔壁岩石中，空气间隙犹如气垫一样，可将爆轰波初始阶段产生的气体产物的部分能量储存起来，削弱了作用于炮孔的初始压力峰值，防止矿石过度粉碎以及降低粉碎圈的大小。而后受压气垫又将大量储存的能量释放出来做功，延长了爆轰气体产物作用的时间，改善了爆破效果。
但现有的不耦合装药支撑装置长度相对固定，仅能适用于长度与其匹配的爆破孔，使得不耦合装药支撑装置的适用范围很小，使得装药支撑装置使用不便。因此，如何使装药支撑装置适用不同深度都爆破孔是亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种炸药装填支撑装置，解决现有技术中炸药装填支撑装置不能适用不同深度的爆破孔，导致炸药装填支撑装置适用范围小的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种炸药装填支撑装置，其包括若干顺次连接的支撑模块，所述支撑模块包括:
连接座，所述连接座中部开设有承托口，且所述连接座一端开设有若干第一卡接槽；
与若干所述第一卡接槽一一对应的若干连接杆，所述连接杆一端安装于所述连接座背离所述第一卡接槽的一端，其另一端嵌设于相邻所述的连接座的所述第一卡接槽。
优选地，所述连接座背离所述第一卡接槽的一端开设有与若干所述连接杆一一对应的若干第二卡接槽，所述连接杆安装于所述连接座的一端嵌设于所述第二卡接槽。
优选地，若干所述第一卡接槽和若干所述第二卡接槽均沿所述连接座的周向设置。
优选地，若干所述第一卡接槽与若干所述第二卡接槽交错设置。
优选地，所述第一卡接槽一端开口较大形成第一大头端，其另一端开口较小形成第一小头端，所述第二卡接槽一端开口较大形成第二大头端，其另一端开口较小形成第二小头端。
优选地，所述第一卡接槽和所述第二卡接槽的两端均连通所述连接座的内壁和外壁。
优选地，所述第一小头端和所述第二小头端连通所述连接座的内壁，所述第一大头端和所述第二大头端连通所述连接座的外壁。
优选地，所述连接座在所述承托口的端部形成有导向锥面。
优选地，所述连接杆为PVC管。
优选地，所述连接座为尼龙连接座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：连接杆一端安装在与其分属同一支撑模块的连接座上，连接杆的另一端卡接在相邻的连接座的第一卡接槽中，借此可以将各个支撑模块顺次连接。在实际的使用过程中，将多个支撑模块拼接成一个整体，随后将拼接而成的整体提填装在爆破孔中。将待使用的炸药通过承托口逐步插入爆破孔中，在各个连接座的支撑下，即可将炸药放置爆破孔的中心，使得炸药和爆破孔内壁之间保留有间隙，从而获得理想的爆破效果。利用本实用新型所述提供的炸药装填支撑装置为模块化拼接，可以改变拼接支撑模块的数量来改变炸药装填支撑装置可以适应不同的深度的爆破孔，大幅提高了炸药装填支撑装置的适用范围。
附图说明
图1是本实用新型炸药装填支撑装置结构示意图；
图2是本实用新型连接座结构示意图；
其中，支撑模块100、连接座110、承托口111、第一卡接槽112、第二卡接槽113、导向锥面114、连接杆120。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
可参见图1至图2，本实用新型实施例提供一种炸药装填支撑装置，其属于采矿爆破领域，其用于支撑爆破孔中的炸药，使得炸药位于爆破孔的中部，从而获得更为理想的爆破效果。由于上述炸药装填支撑装置采用模块化拼装的形式，可以自由改变炸药装填支撑装置总体长度，使得炸药装填支撑装置可以在不同深度的爆破孔中使用，从而令炸药装填支撑装置具备更大的适用范围。
在一些优选实施例中，炸药装填支撑装置包括若干顺次连接的支撑模块100，支撑模块100包括连接座110和若干连接杆120。连接座110中部开设有承托口111，且连接座110一端开设有若干第一卡接槽112。若干连接杆120与若干第一卡接槽112一一对应，连接杆120一端安装于连接座110背离第一卡接槽112的一端，其另一端嵌设于相邻的连接座110的第一卡接槽112。
连接杆120一端安装在与其分属同一支撑模块100的连接座110上，连接杆120的另一端卡接在相邻的连接座110的第一卡接槽112中，借此可以将各个支撑模块100顺次连接。在实际的使用过程中，将多个支撑模块100拼接成一个整体，随后将拼接而成的整体提填装在爆破孔中。将待使用的炸药通过承托口111逐步插入爆破孔中，在各个连接座110的支撑下，即可将炸药放置爆破孔的中心，使得炸药和爆破孔内壁之间保留有间隙，从而获得理想的爆破效果。利用本实用新型提供的炸药装填支撑装置为模块化拼接，可以改变拼接支撑模块100的数量来改变炸药装填支撑装置可以适应不同的深度的爆破孔，大幅提高了炸药装填支撑装置的适用范围。
可以理解的是，同属同一个支撑模块100的连接座110和连接杆120之间可以采用固接，也可以采用可拆卸连接。在一些优选实施例中，连接座110背离第一卡接槽112的一端开设有与若干连接杆120一一对应的若干第二卡接槽113，连接杆120安装于连接座110的一端嵌设于第二卡接槽113。
在上述实施例中，支撑杆的一端嵌设在与其对应的第二卡接槽113中，从而使得支撑杆可以与其分属同一个支撑模块100的连接座110相互连接。使得支撑杆可以自由的和连接座110相互拆装。容易想到的是，第一卡接槽112和第二卡接槽113可以是完全相同的形状，使得连接杆120无需甄别方向，使得连接杆120的两端可以任意嵌设在第一卡接槽112或第二卡接槽113中。
在上述实施例的基础上，若干第一卡接槽112和若干第二卡接槽113均沿连接座110的周向设置。第一卡接槽112和第二卡接槽113均沿连接座110的轴线设置，一方面可以使各个连接杆120受力均匀，从而可以使连接杆120更加稳定的连接相邻的连接座110。与此同时，各个连接杆120在沿连接座110的周向设置的同时也会环绕托承托口111，使得各个连接杆120得以包围装填的炸药，从而一定程度上可以对炸药起到导向作用下，使得炸药可以逐步穿过各个承托口111。
在一些优选实施例中，若干第一卡接槽112与若干第二卡接槽113交错设置。令第一卡接槽112和若干第二卡接槽113交错设置，可以避免连接座110的某条母线上同时具有第一卡接槽112和第二卡接槽113，避免连接座110上存在过于脆弱的部位，有利于提高连接座110整体的结构强度。
在一些优选实施例中，第一卡接槽112一端开口较大形成第一大头端，其另一端开口较小形成第一小头端，第二卡接槽113一端开口较大形成第二大头端，其另一端开口较小形成第二小头端。
在上述实施例中，操作人员将连接杆120从第一大头端(或第二大头端)卡入第一卡接槽112(或第二卡接槽113)内，并向第一小头端(或第二小头端)推动，在此过程中由于第一卡接槽112(或第二卡接槽113)逐渐变窄，直至将连接杆120卡死固定。
在上述实施例的基础上，第一卡接槽112和第二卡接槽113的两端均连通连接座110的内壁和外壁。在上述实施例中，当需要在连接座110上拆装连接杆120时，由于第一卡接槽112和第二卡接槽113的两端均连通连接座110的内壁和外壁，可以将连接杆120沿连接座110的径向直接卡入第一卡接槽112(或第二卡接槽113)内，而无需从轴向卡入连接杆120，降低了连接杆120的拆装难度。
在上述方案的基础上，进一步提供了如下优选实施例，第一小头端和第二小头端连通连接座110的内壁，第一大头端和第二大头端连通连接座110的外壁。结合前文对连接杆120安装方式的讲解，不难理解在上述实施例中，应当从连接座110的外壁将连接杆120压装嵌设在第一卡接槽112(或第二卡接槽113)内，从连接座110的外壁压装连接杆120，相较于从连接座110的内壁压装连接杆120更为便捷。
在一些优选实施例中，连接座110在承托口111的端部形成有导向锥面114。在导向锥面114的导向作用下，可以使炸药顺利的滑入承托口111，避免炸药在滑动过程中卡死，有利于提高炸药装填的效率。
在一些优选实施例中，连接杆120为PVC管，PVC管密度小且具有足够的结构强度，同时还具有一定程度的形变能力，使得PVC管更容易稳固的嵌设在第一卡接槽112(或第二卡接槽113)内。
在一些优选实施例中，连接座110应当具备足够的结构强度，同时应当选用密度较小的材料。连接座110优选为尼龙连接座110，当然本领域技术人员也可以根据实际需要，采用适当类别的塑料也可以满足要求，
连接杆120从第一大头端(或第二大头端)卡入第一卡接槽112(或第二卡接槽113)内，并向第一小头端(或第二小头端)推动，在此过程中由于第一卡接槽112(或第二卡接槽113)逐渐变窄，直至将连接杆120卡死固定。利用连接杆120连接相邻两个连接座110，借此可以将各个支撑模块100顺次连接。在实际的使用过程中，将多个支撑模块100拼接成一个整体，随后将拼接而成的整体提填装在爆破孔中。将待使用的炸药通过承托口111逐步插入爆破孔中，在导向锥面114的导向作用下，可以使炸药顺利的滑入承托口111，避免炸药在滑动过程中卡死，有利于提高炸药装填的效率。在各个连接座110的支撑下，即可将炸药放置爆破孔的中心，使得炸药和爆破孔内壁之间保留有间隙，从而获得理想的爆破效果。利用本实用新型提供的炸药装填支撑装置为模块化拼接，可以改变拼接支撑模块100的数量来改变炸药装填支撑装置可以适应不同的深度的爆破孔，大幅提高了炸药装填支撑装置的适用范围。
Claims (10)
1.一种炸药装填支撑装置，其特征在于，其包括若干顺次连接的支撑模块，所述支撑模块包括:
连接座，所述连接座中部开设有承托口，且所述连接座一端开设有若干第一卡接槽；
与若干所述第一卡接槽一一对应的若干连接杆，所述连接杆一端安装于所述连接座背离所述第一卡接槽的一端，其另一端嵌设于相邻所述的连接座的所述第一卡接槽。
2.根据权利要求1所述的炸药装填支撑装置，其特征在于，所述连接座背离所述第一卡接槽的一端开设有与若干所述连接杆一一对应的若干第二卡接槽，所述连接杆安装于所述连接座的一端嵌设于所述第二卡接槽。
3.根据权利要求2所述的炸药装填支撑装置，其特征在于，若干所述第一卡接槽和若干所述第二卡接槽均沿所述连接座的周向设置。
4.根据权利要求3所述的炸药装填支撑装置，其特征在于，若干所述第一卡接槽与若干所述第二卡接槽交错设置。
5.根据权利要求2至4任意一项所述的炸药装填支撑装置，其特征在于，所述第一卡接槽一端开口较大形成第一大头端，其另一端开口较小形成第一小头端，所述第二卡接槽一端开口较大形成第二大头端，其另一端开口较小形成第二小头端。
6.根据权利要求5所述的炸药装填支撑装置，其特征在于，所述第一卡接槽和所述第二卡接槽的两端均连通所述连接座的内壁和外壁。
7.根据权利要求6所述的炸药装填支撑装置，其特征在于，所述第一小头端和所述第二小头端连通所述连接座的内壁，所述第一大头端和所述第二大头端连通所述连接座的外壁。
8.根据权利要求1所述的炸药装填支撑装置，其特征在于，所述连接座在所述承托口的端部形成有导向锥面。
9.根据权利要求1所述的炸药装填支撑装置，其特征在于，所述连接杆为PVC管。
10.根据权利要求1所述的炸药装填支撑装置，其特征在于，所述连接座为尼龙连接座。
Priority Applications (1)
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| CN202222721521.9U CN218329583U (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种炸药装填支撑装置 |
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