CN218329503U - 一种预热器封头密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种预热器封头密封结构，涉及预热器领域，包括封头座、分程隔板，所述封头座设置有具有开口的容纳腔；所述分程隔板两侧分别固设于所述容纳腔的内侧壁，所述分程隔板设置有多个，用于将容纳腔分隔成多个子容纳腔；其中，各所述分程隔板分别通过粘性密封垫与管板外侧抵接，所述封头座设置有与其中一个所述子容纳腔连通的进料口、与另外一个所述子容纳腔连通的出料口。本实用新型实施例实现了粘性密封垫不会随着封头座的位置改变而出现脱落情况，从而提高了封头座安装效率，且降低了制造成本。

Description

一种预热器封头密封结构

技术领域

本实用新型涉及预热器领域，尤其涉及一种预热器封头密封结构。

背景技术

目前环保蒸发设备中的预热器，其作用是对化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水进行加热，蒸发分离，然后将符合要求的水回收利用或排放，达到保护环境的作用，其应用非常广泛。

结合图1和图2，相关一种预热器，包括管系组件10和封头组件20，其中，封头组件20包括第一壳体201和分程隔板2，分程隔板2用于将第一壳体201内部分隔成多个分程腔，管系组件10包括第二壳体101、换热管和设置于第二壳体101一端的管板102，管板102外侧设置有具有限位槽104的限位座103，在将封头安装在蒸发器的过程中，先在限位槽104内嵌入一层硫化橡胶垫片105，然后将封头对准并抵触管板102，具体的，将分程隔板2一端嵌入限位槽104，并抵紧于硫化橡胶垫片105。

由于在安装的过程中，预热器封头的开口不一定是朝上的，也就是说，限位槽可以是倾斜甚至沿竖直方向延伸摆放，此时放置于限位槽内的硫化橡胶垫片容易从限位槽内脱落，造成安装效率较差的情况，且结构较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预热器封头密封结构，旨在解决现有的封头密封结构复杂且安装效率差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种预热器封头密封结构，包括：

封头座，所述封头座设置有具有开口的容纳腔；

分程隔板，所述分程隔板两侧分别固设于所述容纳腔的内侧壁，所述分程隔板设置有多个，用于将容纳腔分隔成多个子容纳腔；

其中，各所述分程隔板分别通过粘性密封垫与管板外侧抵接，所述封头座设置有与其中一个所述子容纳腔连通的进料口、与另外一个所述子容纳腔连通的出料口。

进一步的，所述粘性密封垫为四氟弹性带。

进一步的，所述分程隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的两侧分别焊接于所述容纳腔的内侧壁，所述第二隔板的一侧焊接于所述第一隔板的一端面、另一侧焊接于所述容纳腔的内侧壁，所述第一隔板和第二隔板的内端分别焊接于所述容纳腔的底壁。

进一步的，所述分程隔板背离所述容纳腔底壁的一侧固设有压紧垫板，所述压紧垫板的宽度大于所述分程隔板的厚度，所述粘性密封垫粘接于所述压紧垫板的外侧。

进一步的，还包括套设于所述封头座外周侧上的法兰盘，所述封头座的端口朝外固设有凸起，用于限位所述法兰盘。

进一步的，各所述分程隔板设置有至少一个平衡孔，用于连通相邻所述子容纳腔。

进一步的，所述压紧垫板外侧具有凹凸不平的表面。

进一步的，所述压紧垫板外侧沿其长度方向设置有卡接槽，所述卡接槽的槽底固设有卡接凸柱，所述卡接凸柱与所述卡接槽侧壁具有卡接间隙，所述粘性密封垫设置有用于嵌入所述卡接间隙并夹持所述卡接凸柱的可形变卡接件。

进一步的，所述粘性密封垫内部设置有第一安装槽，所述可形变卡接件包括：

第一连接部，所述第一连接部嵌设于所述第一安装槽内；

第二连接部，所述第二连接部呈弧形状且嵌设于所述卡接间隙内，所述第二连接部的圆心背向所述第一连接部，所述第二连接部的内侧抵紧于所述卡接凸柱。

进一步的，所述第一连接部和第二连接部一体成型设置，所述可形变卡接件为铁片。

本实用新型实施例提供一种预热器封头密封结构，包括封头座、分程隔板，所述封头座设置有具有开口的容纳腔；所述分程隔板两侧分别固设于所述容纳腔的内侧壁，所述分程隔板设置有多个，用于将容纳腔分隔成多个子容纳腔；其中，各所述分程隔板分别通过粘性密封垫与管板外侧抵接，所述封头座设置有与其中一个所述子容纳腔连通的进料口、与另外一个所述子容纳腔连通的出料口。本实用新型实施例实现了粘性密封垫不会随着封头座的位置改变而出现脱落情况，从而提高了封头座安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关一种预热器的结构示意图；

图2为相关一种预热器的剖视图；

图3为本实用新型实施例一提供的预热器封头密封结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的预热器封头密封结构的剖视图；

图5为图4中A部分的放大图；

图6为本实用新型实施例三提供的预热器封头密封结构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三提供的预热器封头密封结构中的可形变卡接件的结构示意图；

图8为图6中B部分的放大图。

图中标识说明：

1、封头座；11、子容纳腔；12、进料口；13、出料口；2、分程隔板；21、第一隔板；22、第二隔板；3、粘性密封垫；31、第一安装槽；32、子粘性密封垫；4、压紧垫板；5、法兰盘；6、凸起；7、平衡孔；8、卡接槽；81、卡接凸柱；82、卡接间隙；9、可形变卡接件；91、第一连接部；92、第二连接部；10、管系组件；101、第二壳体；102、管板；103、限位座；104、限位槽；105、硫化橡胶垫片；20、封头组件；201、第一壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

本实用新型实施例提供一种预热器封头密封结构。

实施例一：

结合图3、图4和图5，一种预热器封头密封结构，包括：

封头座1，所述封头座1设置有具有开口的容纳腔；

分程隔板2，所述分程隔板2两侧分别固设于所述容纳腔的内侧壁，所述分程隔板2设置有多个，用于将容纳腔分隔成多个子容纳腔11；

其中，各所述分程隔板2分别通过粘性密封垫3与管板102外侧抵接，所述封头座1设置有与其中一个所述子容纳腔11连通的进料口12、与另外一个所述子容纳腔11连通的出料口13。

在本实施例中，封头座1为呈圆柱状筒体，进料口12和出料口13分别设置在封头座1的底部，用于供物料进入和流出，具体的，通过在容纳腔内设置有分程隔板2，用以将容纳腔的大空间分隔成不同的子容纳腔11，使得物料从进料口12进入相应的子容纳腔11后，继续进入蒸发器10管内进行蒸发作业，在蒸发作业结束后，物料进入相应的子容纳腔11后，通过出料口13排出。

为了便于将封头座1安装在蒸发器10管的管板102上，本申请采用具有粘性的粘性密封垫3作为密封结构，也就是说，在安装的时候，依靠粘性密封垫3自身的粘性作用，将粘性密封垫3粘合于分程隔板2外侧，即将粘性密封垫3粘合于分程隔板2背离容纳腔的底壁的一侧，使得粘性密封垫3不会随着封头座1的位置改变而出现脱落情况，换言之，在封头座1抵紧于管板102时，粘性密封垫3可以抵紧管板102对应位置，以起到密封的作用，有效的提高了安装效率。

具体一实施例中，所述粘性密封垫3为四氟弹性带。

在本实施例中，采用的四氟弹性带即膨体四氟带，具有较好的自粘性，所以四氟弹性带与分程隔板2的连接稳定性较高，在贴合于分程隔板2后，可以保持与分程隔板2的相对位置而不发生移动，同时，基于四氟弹性带具有较好的柔韧性、压缩回强性，且具有较高的抗拉强度，所以使得四氟弹性带具有较好的使用寿命以及密封性能。

需要说明的是，在制造的时候，根据实际需要，四氟弹性带也可以被替换成其他的带有自粘性的密封垫，例如硅胶密封垫等，对此，本申请不再赘述。

结合图3、图4和图5，具体一实施例中，所述分程隔板2包括第一隔板21和第二隔板22，所述第一隔板21的两侧分别焊接于所述容纳腔的内侧壁，所述第二隔板22的一侧焊接于所述第一隔板21的一端面、另一侧焊接于所述容纳腔的内侧壁，所述第一隔板21和第二隔板22的内端分别焊接于所述容纳腔的底壁。

在本实施例中，第一隔板21和第二隔板22的摆放位置呈T型，以将容纳腔的空间分割成3个子容纳腔11，具体的，第一隔板21将容纳腔等分成2个相同大小的子容纳腔11，然后第二隔板22再将其中一个子容纳腔11等分，其中，出料口13与较大空间的子容纳腔11连通，而出料口13与较小空间的其中一个子容纳腔11连通。

本实施例采用焊接的方式将第一隔板21和第二隔板22固定在封头座1内，有利于提高各隔板与封头座1之间的连接稳定性。

具体一实施例中，所述分程隔板2背离所述容纳腔底壁的一侧固设有压紧垫板4，所述压紧垫板4的宽度大于所述分程隔板2的厚度，所述粘性密封垫3粘接于所述压紧垫板4的外侧。

在本实施例中，压紧垫板4通过焊接的方式与分程隔板2固定连接，以提高压紧垫板4和分程隔板2之间的连接强度，且压紧垫板4与分程隔板2呈垂直设置，其中，由于压紧垫板4的宽度大于分程隔板2的厚度，所以可以增大粘性密封垫3的体积，也就是说，可以增大分程隔板2与粘性密封垫3的接触面积，并有利于增加粘性密封垫3与压紧垫板4的连接稳定性，提高管板102与粘性密封垫3之间的气密性。

结合图3、图4和图5，具体一实施例中，还包括套设于所述封头座1外周侧上的法兰盘5，所述封头座1的端口朝外固设有凸起6，用于限位所述法兰盘5。

在本实施例中，法兰盘5呈圆环状，且法兰盘5上设置有多个通孔，用于供螺栓通过，凸起6一体成型于封头座1的端口外周侧，在安装封头座1时，首先将封头座1对准管板102，然后将粘性密封垫3贴合于管板102对应位置后，通过螺栓将法兰盘5与管板102对应的安装孔连接，使得粘性密封垫3被抵紧于管板102，简单易操作。

需要说明的是，根据实际需要，法兰盘5也可以通过焊接的方式直接与封头座1固定连接。

具体一实施例中，各所述分程隔板2设置有至少一个平衡孔7，用于连通相邻所述子容纳腔11。

在本实施例中，各分程隔板2分别设置有3个平衡孔7，具体的，平衡孔7的孔径大小在1-3mm，也就是说，本申请的平衡孔7主要起到平衡各子容纳腔11之间的气压的目的，需要说明的是，在制造的时候，根据实际需要，平衡孔7的数量和孔径大小也可以是其他，本申请不做具体限定。

实施例二：

本实施例和实施例一的不同之处在于：所述压紧垫板4外侧具有凹凸不平的表面。

在本实施例中，通过将压紧垫板4背离分程隔板2的一侧设置成凹凸不平的表面，即设置成具有较高摩擦力的表面，可以有效提高封头座1和管板102之间的气密性，具体的，在将封头座1安装在管板102后，粘性密封垫3受到压紧垫板4的挤压而发生形变，即部分粘性密封垫3会嵌入压紧垫板4的外侧，从而使得粘性密封垫3的表面也处于凹凸不平的状态，从而提高了粘性密封垫3与压紧垫板4之间的气密性。

实施例三：

结合图6、图7和图8，本实施例和实施例一的不同之处在于：所述压紧垫板4外侧沿其长度方向设置有卡接槽8，所述卡接槽8的槽底固设有卡接凸柱81，所述卡接凸柱81与所述卡接槽8侧壁具有卡接间隙82，所述粘性密封垫3设置有用于嵌入所述卡接间隙82并夹持所述卡接凸柱81的可形变卡接件9。

在本实施例中，卡接槽8沿压紧垫板4的长度方向设置，卡接凸柱81沿卡接槽8长度方向设置，通过可形变卡接件9、卡接凸柱81和卡接槽8的配合使用，可以提高粘性密封垫3与压紧垫板4之间的连接稳定性，减少在安装封头座1的时候，粘性密封垫3受到意外触碰而发生掉落的现象。

结合图7和图8，具体的，所述粘性密封垫3内部设置有第一安装槽31，所述可形变卡接件9包括：

第一连接部91，所述第一连接部91嵌设于所述第一安装槽31内；

第二连接部92，所述第二连接部92呈弧形状且嵌设于所述卡接间隙82内，所述第二连接部92的圆心背向所述第一连接部91，所述第二连接部92的内侧抵紧于所述卡接凸柱81。

在本实施例中，第一连接部91呈T型设置，且第一安装槽31呈T型状且沿粘性密封垫3的长度方向延伸设置，以用于限位第一连接部91，本申请的第一连接部91由弹性材料制造而成，使得可形变卡接件9具有弹性形变特性，也就是说，本申请的可形变卡接件9可以对粘性密封垫3起到支承的作用，即，增加粘性密封垫3的结构强度，从而方便粘性密封垫3安装在压紧垫板4上，同时，为了方便安装，第二连接部92的2个自由端在未安装前处于相互靠拢的状态(如图7所示)，从而利于进入卡接槽8的开口，在进入后，驱使压紧垫板4和粘性密封垫3相互靠拢，第二连接部92的2个自由端分别抵触于卡接凸柱81的周侧，使得第二连接部92的2个自由端受到挤压而发生弹性形变，进而嵌入对应的卡接间隙82内，实现第二连接部92夹持弧形凸柱的情况发生。

更优的，第二弧形部外表裹设有一层子粘性密封垫32，其中，子粘性密封垫32一体成型于粘性密封垫3一侧，换言之，可形变卡接件9的外表被粘性密封垫3和子粘性密封垫32所裹设，从而提高密封效果。

结合图7和图8，具体一实施例中，所述第一连接部91和第二连接部92一体成型设置，所述可形变卡接件9为铁片。

在本实施例中，铁片具有较好的硬度，且可以发生形变，能够对卡接凸柱81起到较好的夹持作用，需要说明的是，本申请不对铁片的厚度做具体限定，只要在驱使铁片嵌入卡接间隙82时能够实现形变即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种预热器封头密封结构，其特征在于，包括：

封头座(1)，所述封头座(1)设置有具有开口的容纳腔；

分程隔板(2)，所述分程隔板(2)两侧分别固设于所述容纳腔的内侧壁，所述分程隔板(2)设置有多个，用于将容纳腔分隔成多个子容纳腔(11)；

其中，各所述分程隔板(2)分别通过粘性密封垫(3)与管板(102)外侧抵接，所述封头座(1)设置有与其中一个所述子容纳腔(11)连通的进料口(12)、与另外一个所述子容纳腔(11)连通的出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的预热器封头密封结构，其特征在于：所述粘性密封垫(3)为四氟弹性带。

3.根据权利要求1所述的预热器封头密封结构，其特征在于：所述分程隔板(2)包括第一隔板(21)和第二隔板(22)，所述第一隔板(21)的两侧分别焊接于所述容纳腔的内侧壁，所述第二隔板(22)的一侧焊接于所述第一隔板(21)的一端面、另一侧焊接于所述容纳腔的内侧壁，所述第一隔板(21)和第二隔板(22)的内端分别焊接于所述容纳腔的底壁。

4.根据权利要求1-2任一项所述的预热器封头密封结构，其特征在于：所述分程隔板(2)背离所述容纳腔底壁的一侧固设有压紧垫板(4)，所述压紧垫板(4)的宽度大于所述分程隔板(2)的厚度，所述粘性密封垫(3)粘接于所述压紧垫板(4)的外侧。

5.根据权利要求1所述的预热器封头密封结构，其特征在于：还包括套设于所述封头座(1)外周侧上的法兰盘(5)，所述封头座(1)的端口朝外固设有凸起(6)，用于限位所述法兰盘(5)。

6.根据权利要求1所述的预热器封头密封结构，其特征在于：各所述分程隔板(2)设置有至少一个平衡孔(7)，用于连通相邻所述子容纳腔(11)。

7.根据权利要求4所述的预热器封头密封结构，其特征在于：所述压紧垫板(4)外侧具有凹凸不平的表面。

8.根据权利要求4所述的预热器封头密封结构，其特征在于：所述压紧垫板(4)外侧沿其长度方向设置有卡接槽(8)，所述卡接槽(8)的槽底固设有卡接凸柱(81)，所述卡接凸柱(81)与所述卡接槽(8)侧壁具有卡接间隙(82)，所述粘性密封垫(3)设置有用于嵌入所述卡接间隙(82)并夹持所述卡接凸柱(81)的可形变卡接件(9)。

9.根据权利要求8所述的预热器封头密封结构，其特征在于：所述粘性密封垫(3)内部设置有第一安装槽(31)，所述可形变卡接件(9)包括：

第一连接部(91)，所述第一连接部(91)嵌设于所述第一安装槽(31)内；

第二连接部(92)，所述第二连接部(92)呈弧形状且嵌设于所述卡接间隙(82)内，所述第二连接部(92)的圆心背向所述第一连接部(91)，所述第二连接部(92)的内侧抵紧于所述卡接凸柱(81)。

10.根据权利要求9所述的预热器封头密封结构，其特征在于：所述第一连接部(91)和第二连接部(92)一体成型设置，所述可形变卡接件(9)为铁片。

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