CN218329337U - 一种方便安装和制作的辊道冷却水管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方便安装和制作的辊道冷却水管，涉及辊道冷却技术领域，包括水管本体，所述水管本体顶端中心位置设置有圆孔，所述圆孔的一侧焊接有对丝，所述对丝内部放置有微型滤袋，所述微型滤袋的底端贯穿对丝，并延伸至水管本体的内部，所述水管本体外壁底端设置有若干穿孔，所述穿孔包括第一出水孔与第二出水孔，所述水管本体一端焊接有盲板，所述水管本体在远离盲板的一侧焊接有螺母，所述螺母一端螺纹连接有螺栓，所述水管本体外壁两侧分别套装有卡套，所述卡套外壁两侧分别螺纹连接有旋钮，所述水管本体包括管体与定位孔。该实用新型，结构合理，设计新颖，装配便捷，减少堵塞状况的发生，并且冷却效果更加优良。

Description

一种方便安装和制作的辊道冷却水管

技术领域

本实用新型属于辊道冷却技术领域，更具体地说，特别涉及一种方便安装和制作的辊道冷却水管。

背景技术

粗轧运输辊道冷却水管采用的是通径DN25，长5.5米的碳钢水管，从右侧接软管供水，左侧封堵，在CN211316982U中提出了一种辊道炉水冷和风冷结合的冷却结构，包括炉膛、水冷结构和风冷结构，所述水冷结构包括穿管式冷却水管，所述穿管式冷却水管贯穿炉膛，所述风冷结构包括炉膛下设置的底部进气口和炉膛上设置的排气口。通过两套冷却结构，即解决了风冷结构冷却效果差和降温速度慢的问题，又通过改善后的水冷结构解决原先水套结构需求的工艺要求高和漏水的问题。

该方案中通过设置两套冷却结构并改善水冷结构，解决风冷结构冷却效果差和降温速度慢与原先水套结构需求的工艺要求高和漏水的问题，但是在实际的使用的过程中,由于采用的是浊环低压水，里面杂质较多，经常会出现冷却水管堵塞的现象，造成辊道轴承座冷却不及时，导致卡辊的现象发生，由于是从一侧供水，所以冷却水管末端经常出现冷却水小的现象，对辊道的正常运行造成很大的影响。

有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种方便安装和制作的辊道冷却水管，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便安装和制作的辊道冷却水管，以解决现在的冷却水管容易堵塞与冷却效果不佳的问题。

本实用新型方便安装和制作的辊道冷却水管的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种方便安装和制作的辊道冷却水管，包括水管本体，所述水管本体顶端中心位置设置有圆孔，所述圆孔的一侧焊接有对丝，所述对丝内部放置有微型滤袋，所述微型滤袋的底端贯穿对丝，并延伸至水管本体的内部，所述水管本体外壁底端设置有若干穿孔，所述穿孔包括第一出水孔与第二出水孔，所述水管本体一端焊接有盲板，所述水管本体在远离盲板的一侧焊接有螺母，所述螺母一端螺纹连接有螺栓，所述水管本体外壁两侧分别套装有卡套，所述卡套外壁两侧分别螺纹连接有旋钮，所述水管本体包括管体与定位孔，所述管体的外壁两侧分别设置定位孔，两个所述旋钮的一端分别贯穿卡套，并延伸至定位孔的内部。

进一步的，所述卡套包括套体、顶板、第一螺纹孔与第二螺纹孔，所述套体的顶端安装顶板，所述顶板的顶端两侧设置一对第一螺纹孔。

进一步的，所述套体的外壁两侧分别设置第二螺纹孔，且两个所述第二螺纹孔的内部分别与旋钮的一端相互咬合。

进一步的，所述螺栓一端套设有密封垫圈，所述密封垫圈的一侧与螺母的一侧相贴合。

进一步的，所述水管本体内部一侧安装有V形托框，且所述V形托框位于微型滤袋的正下方。

进一步的，所述微型滤袋包括袋体与橡胶环，所述袋体的顶端连接橡胶环，且所述橡胶环的顶端贯穿对丝，并延伸至外部。

进一步的，所述第一出水孔与第二出水孔在同一平面且夹角为75°。

进一步的，所述盲板一侧设置有增厚层，所述增厚层的一端延伸至水管本体的内部。

进一步的，所述第一出水孔与第二出水孔的内壁分别卡合连接有加强环。

进一步的，所述水管本体的材质为304不锈钢管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该种方便安装和制作的辊道冷却水管，通过将该冷却水管的一侧设置成双孔冷却的结构，既能冷却轴承座，也能冷却辊子辊颈，提高了该冷却水管的降温作用，通过将该冷却水管设置为中间供水冷却，从而比在一侧供水的水压要稳定得多，使得每个出水孔的流量和水压一致，进而不会出现末端水压不足的现象，通过在该冷却水管的一侧采用螺栓封堵，定期可打开对管内排污，这样就不会出现由于水里含有杂物而堵塞冷却水口，并且通过在对丝的内部添加微型滤袋，使其到达过滤浊环低压水中杂质的效果，再通过定期的更换，从而确保该冷却水管的通透率，其次，通过扭动旋钮，使其一端延伸至定位孔的内部，便可对水管本体起到锁紧与松脱的效果，使得水管本体的安装更加方便，本实用新型，结构合理，设计新颖，装配便捷，减少堵塞状况的发生，并且冷却效果更加优良。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的侧面剖视图。

图3是本实用新型的局部剖视图。

图4是本实用新型的局部展开示意图。

图5是本实用新型的图2中结构A放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、水管本体；101、管体；102、定位孔；2、卡套；201、套体；202、顶板；203、第一螺纹孔；204、第二螺纹孔；3、盲板；4、螺栓；5、对丝；6、穿孔；601、第一出水孔；602、第二出水孔；7、旋钮；8、V形托框；9、微型滤袋；901、袋体；902、橡胶环；10、密封垫圈；11、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型一种方便安装和制作的辊道冷却水管的实施例一

本实用新型提供以下技术方案：如图1所示，一种方便安装和制作的辊道冷却水管，包括水管本体1，水管本体1顶端中心位置设置有圆孔，圆孔的一侧焊接有对丝5，对丝5内部放置有微型滤袋9，微型滤袋9的底端贯穿对丝5，并延伸至水管本体1的内部，水管本体1 外壁底端设置有若干穿孔6，穿孔6包括第一出水孔601与第二出水孔602，水管本体1一端焊接有盲板3，水管本体1在远离盲板3的一侧焊接有螺母11，螺母11一端螺纹连接有螺栓4，水管本体1外壁两侧分别套装有卡套2，卡套2外壁两侧分别螺纹连接有旋钮7，水管本体1包括管体101与定位孔102，管体101的外壁两侧分别设置定位孔102，两个旋钮7的一端分别贯穿卡套2，并延伸至定位孔102的内部。通过旋钮7与定位孔102的配合使用，便于将卡套2固定在水管本体1上指定的区域，从而提高该冷却水管的稳定性，卡套2包括套体201、顶板202、第一螺纹孔203与第二螺纹孔204，套体201的顶端安装顶板202，顶板 202的顶端两侧设置一对第一螺纹孔203。

参照图2与图3所示，套体201的外壁两侧分别设置第二螺纹孔204，且两个第二螺纹孔204的内部分别与旋钮7的一端相互咬合，通过第二螺纹孔204的设置，使得两个旋钮7转动更加方便。

具体地，套体201呈环状设置，并套设于管体101的外侧，套体201的内部尺寸与管体 101的外形相匹配，使得套体201能够与管体101有效贴合安装。旋钮7旋合于第二螺纹孔204，并部分穿设于定位孔102，从而将卡套2连接于管体101上。第二螺纹孔204有两个，且分别位于套体201的两侧，管体101上也设有两个定位孔102，当卡套2通过套体201套设于管体101上时，两第二螺纹孔204分别与两定位孔102相对应，将两个旋钮7分别连接一第二螺纹孔204，并插接于相应的定位孔102，能够进一步保证卡套2与管体201的连接效果，防止两者相对转动。顶板202可以与套体201为一体成型，或通过紧固结构相固定连接。可以利用螺钉穿设于顶板202上设置的第一螺纹孔203连接于该水管本体1需要安装的地方，便于将该冷却水管安装到辊道设施的指定区域。

本实用新型一种方便安装和制作的辊道冷却水管的实施例二

参见图4，螺栓4一端套设有密封垫圈10，密封垫圈10的一侧与螺母11的一侧相贴合。通过密封垫圈10的密封作用，有效提高螺栓4与螺母11之间的密封效果。通过螺栓4与螺母11的可拆卸连接，能够根据需要旋出螺栓4，对冷却水管进行排污，防止水里的杂质堵塞冷却水口。

参见图2，水管本体1内部一侧安装有V形托框8，且V形托框8位于微型滤袋9的正下方，通过V形托框8的安装使用，便于对微型滤袋9起到托举作用，从而避免微型滤袋9在通水的时候出现脱落状况，微型滤袋9包括袋体901与橡胶环902，袋体901的顶端连接橡胶环902，且橡胶环902的顶端贯穿对丝5，并延伸至外部，通过橡胶环902的连接使用，提高了对丝5与外界水管对接的密封性。

本实施例中包含实施例一的所有结构，且相应的结构能够达到实施例一种相类似的效果，在此不一一赘述。

本实用新型一种方便安装和制作的辊道冷却水管的实施例三

参照图2所示，所述第一出水孔601与第二出水孔602在同一平面且夹角为75°。水管本体1上的第一出水孔601为多个，多个第一出水孔601沿水管本体1的长度方向间隔排布；水管本体1上的第二出水孔602为多个，多个第二出水孔602沿水管本体1的长度方向间隔排布。上述每个第一出水孔601与一第二出水孔602相匹配设置，且均位于水管本体1的同一横截面上，位于同一横截面上的第一出水孔601与第二出水孔602呈夹角设置。具体地，第一出水孔601的轴线与第二出水孔602的轴线的夹角呈75°。水管本体1内的冷却水可沿着第一出水口601和第二出水口602流出，从而能够沿着呈夹角设置的两个方向对相应的结构进行冷却，具体地，由第一出水口601和第二出水口602流出的冷却水可分别为轴承座和辊子辊颈进行冷却降温。

参见图3，盲板3一侧设置有增厚层，增厚层的一端延伸至水管本体1的内部，通过在盲板3的一侧设置增厚层，有效提高了盲板3与水管本体1之间的密封效果。

第一出水孔601与第二出水孔602的内壁分别卡合连接有加强环。通过加强环的卡合连接，能够对水管本体1于第一出水孔601与第二出水孔602处起到加强的作用，防止水流冲击造成第一出水孔601与第二出水孔602处发生变形，且能够减少水流对第一出水孔601与第二出水孔602造成磨损。当加强环出现磨损时，仅需要对加强环进行替换，避免对水管本体1的拆卸维修，降低了维修成本。

水管本体1的材质为304不锈钢管。通过利用304不锈钢管的耐腐蚀特性，使得该冷却水管出现碳钢的氧化腐蚀现象，并且使用寿命更长。可以理解地，水管本体1还可以由其他耐腐蚀的材料制成，提高水管本体1生产过程中的可选择性。

综上，本实用新型的完整工作过程及使用原理如下：

流程一：检测该冷却水管的连接处是否紧固，在确保完好之后，再把该冷却水管放置到辊道设施的指定位置，并通过螺丝等紧固件，使其穿过第一螺纹孔203，从而达到固定该冷却水管的效果。其中，通过在水管本体1的外壁底端两侧设置两排穿孔6，即第一出水孔601 与第二出水孔602，使得该冷却水管形成双孔冷却的结构，既能冷却轴承座，也能冷却辊子辊颈，提高了该冷却水管的降温作用，再通过在水管本体1的顶端中心位置焊接对丝5，使得该冷却水管实现中间供水冷却的功能，从而比在一侧供水的水压更加稳定，通过将每个出水孔的流量和水压到达一致，使得该冷却水管不会出现末端水压不足的现象，并且通过在对丝5的内部添加微型滤袋9，使其到达过滤浊环低压水中杂质的效果，再通过定期的更换，从而确保该冷却水管的通透率，并且通过V形托框8的安装使用，便于对微型滤袋9起到托举作用，从而避免微型滤袋9在通水的时候出现脱落状况，同时，通过在该冷却水管的一侧采用螺栓封堵，定期可打开对管内排污，这样就不会出现由于水里含有杂物而堵塞冷却水口。

流程二：通过扭动旋钮7，使其一端延伸至定位孔的内部，便可对水管本体1起到锁紧与松脱的效果，使得水管本体1的安装更加方便，从而提高该冷却水管的稳定性，再通过密封垫圈10的密封作用，有效提高螺栓4与螺母11之间的密封效果，并且配合橡胶环902的连接使用，提高了对丝5与外界水管对接的密封性，其次，通过在盲板3的一侧设置增厚层，有效提高了盲板3与水管本体1之间的密封效果，并配合加强环的卡合使用，减少水流对第一出水孔601与第二出水孔602造成磨损，同时，利用304不锈钢管的耐腐蚀特性，使得该冷却水管出现碳钢的氧化腐蚀现象，并且使用寿命更长。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种方便安装和制作的辊道冷却水管，其特征在于,包括水管本体(1)，所述水管本体(1)顶端中心位置设置有圆孔，所述圆孔的一侧焊接有对丝(5)，所述对丝(5)内部放置有微型滤袋(9)，所述微型滤袋(9)的底端贯穿对丝(5)，并延伸至水管本体(1)的内部，所述水管本体(1)外壁底端设置有若干穿孔(6)，所述穿孔(6)包括第一出水孔(601)与第二出水孔(602)，所述水管本体(1)一端焊接有盲板(3)，所述水管本体(1)在远离盲板(3)的一侧焊接有螺母(11)，所述螺母(11)一端螺纹连接有螺栓(4)，所述水管本体(1)外壁两侧分别套装有卡套(2)，所述卡套(2)外壁两侧分别螺纹连接有旋钮(7)，所述水管本体(1)包括管体(101)与定位孔(102)，所述管体(101)的外壁两侧分别设置定位孔(102)，两个所述旋钮(7)的一端分别贯穿卡套(2)，并延伸至定位孔(102)的内部。

2.如权利要求1所述方便安装和制作的辊道冷却水管，其特征在于：所述卡套(2)包括套体(201)、顶板(202)、第一螺纹孔(203)与第二螺纹孔(204)，所述套体(201)的顶端安装顶板(202)，所述顶板(202)的顶端两侧设置一对第一螺纹孔(203)。

3.如权利要求2所述方便安装和制作的辊道冷却水管，其特征在于：所述套体(201)的外壁两侧分别设置第二螺纹孔(204)，且两个所述第二螺纹孔(204)的内部分别与旋钮(7)的一端相互咬合。

4.如权利要求1所述方便安装和制作的辊道冷却水管，其特征在于：所述螺栓(4)一端套设有密封垫圈(10)，所述密封垫圈(10)的一侧与螺母(11)的一侧相贴合。

5.如权利要求1所述方便安装和制作的辊道冷却水管，其特征在于：所述水管本体(1)内部一侧安装有V形托框(8)，且所述V形托框(8)位于微型滤袋(9)的正下方。

6.如权利要求1所述方便安装和制作的辊道冷却水管，其特征在于：所述微型滤袋(9)包括袋体(901)与橡胶环(902)，所述袋体(901)的顶端连接橡胶环(902)，且所述橡胶环(902)的顶端贯穿对丝(5)，并延伸至外部。

7.如权利要求1所述方便安装和制作的辊道冷却水管，其特征在于：所述第一出水孔(601)与第二出水孔(602)在同一平面且夹角为75°。

8.如权利要求1所述方便安装和制作的辊道冷却水管，其特征在于：所述盲板(3)一侧设置有增厚层，所述增厚层的一端延伸至水管本体(1)的内部。

9.如权利要求1所述方便安装和制作的辊道冷却水管，其特征在于：所述第一出水孔(601)与第二出水孔(602)的内壁分别卡合连接有加强环。

10.如权利要求1所述方便安装和制作的辊道冷却水管，其特征在于：所述水管本体(1)的材质为304不锈钢管。

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