CN218328908U - 应用于脱脂剂制备的快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了应用于脱脂剂制备的快速冷却装置。该应用于脱脂剂制备的快速冷却装置包括支架、蓄液罐、第一进液管、冷却部、风冷组件、制冷部、第四进液管和抽水泵，所述蓄液罐内设置有隔水板，所述蓄液罐一侧连接有进液接口和出液接口，所述第一进液管一端与所述蓄液罐连通，所述冷却部内形成有第一液体通道和第二液体通道，所述第一进液管另一端与所述第一液体通道一端连通，所述第一液体通道另一端通过第二进液管与所述风冷组件输入端连接，所述制冷部安装在所述支架上，本实用新型通过冷却部、风冷组件和制冷部之间相互配合，实现了对液体的多种冷却方式，从而提高了对液体的冷却效率。

Description

应用于脱脂剂制备的快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置的技术领域，特别是涉及应用于脱脂剂制备的快速冷却装置。

背景技术

在工业生产中，需要用到脱脂剂，并且，在制备脱脂剂的过程中未干燥的脱脂剂呈液态，且液态的脱脂剂具有较高的温度，在后续的干燥处理过程中需要快速将液态的脱脂剂进行冷却；

但是，现有技术中，对液态脱脂剂的冷却通常采用自然冷却或液冷或风冷的冷却方式，此种冷却方式使得对液态脱脂剂冷却效率较低，从而影响了后续脱脂剂的生产效率。

因此迫切地需要重新设计一款新的应用于脱脂剂制备的快速冷却装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了应用于脱脂剂制备的快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型提供了应用于脱脂剂制备的快速冷却装置，该应用于脱脂剂制备的快速冷却装置包括支架、蓄液罐、第一进液管、冷却部、风冷组件、制冷部、第四进液管和抽水泵，所述蓄液罐内设置有隔水板，所述蓄液罐一侧连接有进液接口和出液接口，所述第一进液管一端与所述蓄液罐连通，所述冷却部内形成有第一液体通道和第二液体通道，所述第一进液管另一端与所述第一液体通道一端连通，所述第一液体通道另一端通过第二进液管与所述风冷组件输入端连接，所述制冷部安装在所述支架上，所述风冷组件的输出端通过第三进液管与所述制冷部下端连接，所述第四进液管一端与所述制冷部上侧连接，所述第四进液管另一端与所述第二液体通道一端连接，所述抽水泵安装在所述支架内，所述抽水泵一端通过第一出液管与所述第二液体通道另一端连接，所述抽水泵另一端通过第二出液管与所述蓄液管上侧连接。

可选地，所述隔水板与所述蓄液罐上侧形成出液区域，所述出液接口与所述出液区域连通，所述隔水板与所述蓄液罐下侧形成进液区域，所述进液接口与所述进液区域连通。

可选地，所述隔水板与所述蓄液管内壁之间开设有液体交换缺口。

可选地，所述第一进液管上设置有用于对所述第一进液管内液体进行杂质吸附的过滤部。

可选地，所述风冷组件包括液体交换部、驱动电机和制冷风扇，所述液体交换部安装在所述支架上，所述驱动电机安装在所述液体交换部一侧，所述驱动电机的输出端与所述制冷风扇连接。

可选地，所述液体交换部上开设有第一液体交换接口和第二液体交换接口，所述第一液体交换接口与所述第二进液管连接，所述第二液体交换接口与所述第三进液管一端连接。

可选地，所述第三进液管上安装有用于检测经过所述第三进液管内液体温度的温度检测仪。

可选地，所述支架上连接有用于控制所述抽水泵工作状态的控制器。

可选地，所述第一进液管上连接有用于控制所述第一进液管内液体是否流通的控制阀。

可选地，所述支架呈框形结构。

本实用新型的有益效果如下：

该应用于脱脂剂制备的干燥装置包括支架、蓄液罐、第一进液管、冷却部、风冷组件、制冷部、第四进液管和抽水泵，所述蓄液罐内设置有隔水板，所述蓄液罐一侧连接有进液接口和出液接口，所述第一进液管一端与所述蓄液罐连通，所述冷却部内形成有第一液体通道和第二液体通道，所述第一进液管另一端与所述第一液体通道一端连通，所述第一液体通道另一端通过第二进液管与所述风冷组件输入端连接，所述制冷部安装在所述支架上，所述风冷组件的输出端通过第三进液管与所述制冷部下端连接，所述第四进液管一端与所述制冷部上侧连接，所述第四进液管另一端与所述第二液体通道一端连接，所述抽水泵安装在所述支架内，所述抽水泵一端通过第一出液管与所述第二液体通道另一端连接，所述抽水泵另一端通过第二出液管与所述蓄液管上侧连接，其中，本实用新型通过冷却部、风冷组件和制冷部之间相互配合，实现了对液体的多种冷却方式，从而提高了对液体的冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型提供的应用于脱脂剂制备的快速冷却装置的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型提供的应用于脱脂剂制备的快速冷却装置的第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型提供的应用于脱脂剂制备的快速冷却装置的第三视角的结构示意图；

图4是图3中A区域的局部放大图；

图5是本实用新型提供的应用于脱脂剂制备的快速冷却装置的第四视角的结构示意图；

图6是本实用新型提供的应用于脱脂剂制备的快速冷却装置的冷却部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图6，本实用新型的应用于脱脂剂制备的快速冷却装置包括支架100、蓄液罐200、第一进液管300、冷却部400、风冷组件、制冷部600、第四进液管700和抽水泵800；

所述蓄液罐200内设置有隔水板210，所述蓄液罐200一侧连接有进液接口220和出液接口230，所述第一进液管300一端与所述蓄液罐200连通，所述冷却部400内形成有第一液体通道410和第二液体通道420，所述第一进液管300另一端与所述第一液体通道410一端连通，所述第一液体通道410另一端通过第二进液管540与所述风冷组件输入端连接，所述制冷部600安装在所述支架100上，所述风冷组件的输出端通过第三进液管610与所述制冷部600下端连接，所述第四进液管700一端与所述制冷部600上侧连接，所述第四进液管700另一端与所述第二液体通道420一端连接，所述抽水泵800安装在所述支架100内，所述抽水泵800一端通过第一出液管810与所述第二液体通道420另一端连接，所述抽水泵800另一端通过第二出液管820与所述蓄液管上侧连接；

其中，支架100对本实用新型内的各个结构均起到固定支撑的作用，并且，当用户使用本实用新型对高温液体进行冷却处理时，首先，进液接口220与外界供水设备连接，从而外界高温进入至蓄液罐200内，然后通过第一进液管300进入至冷却部400的第一液体通道410内，冷却部400内装有冷却水，从而液体穿过第一液体通道410时被进行第一次冷却，然后，通过第二进液管540进入至风冷组件，风冷组件对液体进行第二次冷却，然后，通过第三进液管610进入至制冷部600内，制冷部600对液体进行第三次冷却，最后，液体经过第四进液管700流至制冷部600内的第二液体通道420内，然后，通过第一出液管810进入至抽水泵800，然后抽水泵800将冷却后的液体通过第二出液管820送回蓄水罐内，并经过出液接口230排至外界环境内。

在本实施例中，所述隔水板210与所述蓄液罐200上侧形成出液区域211，所述出液接口230与所述出液区域211连通，所述隔水板210与所述蓄液罐200下侧形成进液区域212，所述进液接口220与所述进液区域212连通。

其中，出液区域211内容置的是冷却后的液体，进液区域212内容置的是高温液体。

在本实施例中，所述隔水板210与所述蓄液管内壁之间开设有液体交换缺口213。

其中，液体交换缺口213为了保证抽水泵800能够对液体在各个结构之间的运动提供动力。

在本实施例中，所述第一进液管300上设置有用于对所述第一进液管300内液体进行杂质吸附的过滤部310。

在本实施例中，所述风冷组件包括液体交换部510、驱动电机520和制冷风扇，所述液体交换部510安装在所述支架100上，所述驱动电机520安装在所述液体交换部510一侧，所述驱动电机520的输出端与所述制冷风扇连接。

其中，当液体进入至液体交换部510内时，驱动电机520进入工作状态，从而驱动制冷风扇转动，进而使得液体交换部510外侧温度降低，从而使得经过液体交换部510的液体温度降低。

在本实施例中，所述液体交换部510上开设有第一液体交换接口512和第二液体交换接口511，所述第一液体交换接口512与所述第二进液管540连接，所述第二液体交换接口511与所述第三进液管610一端连接。

其中，液体通过第一液体交换接口512进入至液体交换部510，然后，经过液体交换部510降温后，通过第二液体交换接口511排至制冷部600内。

在本实施例中，所述第三进液管610上安装有用于检测经过所述第三进液管610内液体温度的温度检测仪611。

在本实施例中，所述支架100上连接有用于控制所述抽水泵800工作状态的控制器900。

在本实施例中，所述第一进液管300上连接有用于控制所述第一进液管300内液体是否流通的控制阀320。

在本实施例中，所述支架100呈框形结构，从而使得支架100具有更好的稳定性。

该应用于脱脂剂制备的干燥装置包括支架100、蓄液罐200、第一进液管300、冷却部400、风冷组件、制冷部600、第四进液管700和抽水泵800，所述蓄液罐200内设置有隔水板210，所述蓄液罐200一侧连接有进液接口220和出液接口230，所述第一进液管300一端与所述蓄液罐200连通，所述冷却部400内形成有第一液体通道410和第二液体通道420，所述第一进液管300另一端与所述第一液体通道410一端连通，所述第一液体通道410另一端通过第二进液管540与所述风冷组件输入端连接，所述制冷部600安装在所述支架100上，所述风冷组件的输出端通过第三进液管610与所述制冷部600下端连接，所述第四进液管700一端与所述制冷部600上侧连接，所述第四进液管700另一端与所述第二液体通道420一端连接，所述抽水泵800安装在所述支架100内，所述抽水泵800一端通过第一出液管810与所述第二液体通道420另一端连接，所述抽水泵800另一端通过第二出液管820与所述蓄液管上侧连接，其中，本实用新型通过冷却部400、风冷组件和制冷部600之间相互配合，实现了对液体的多种冷却方式，从而提高了对液体的冷却效率。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于脱脂剂制备的快速冷却装置，其特征在于，包括：

支架；

蓄液罐，所述蓄液罐内设置有隔水板，所述蓄液罐一侧连接有进液接口和出液接口；

第一进液管，所述第一进液管一端与所述蓄液罐连通；

冷却部，所述冷却部内形成有第一液体通道和第二液体通道，所述第一进液管另一端与所述第一液体通道一端连通；

风冷组件，所述第一液体通道另一端通过第二进液管与所述风冷组件输入端连接；

制冷部，所述制冷部安装在所述支架上，所述风冷组件的输出端通过第三进液管与所述制冷部下端连接；

第四进液管，所述第四进液管一端与所述制冷部上侧连接，所述第四进液管另一端与所述第二液体通道一端连接；

抽水泵，所述抽水泵安装在所述支架内，所述抽水泵一端通过第一出液管与所述第二液体通道另一端连接，所述抽水泵另一端通过第二出液管与所述蓄液管上侧连接。

2.根据权利要求1所述的应用于脱脂剂制备的快速冷却装置，其特征在于，所述隔水板与所述蓄液罐上侧形成出液区域，所述出液接口与所述出液区域连通，所述隔水板与所述蓄液罐下侧形成进液区域，所述进液接口与所述进液区域连通。

3.根据权利要求2所述的应用于脱脂剂制备的快速冷却装置，其特征在于，所述隔水板与所述蓄液管内壁之间开设有液体交换缺口。

4.根据权利要求1所述的应用于脱脂剂制备的快速冷却装置，其特征在于，所述第一进液管上设置有用于对所述第一进液管内液体进行杂质吸附的过滤部。

5.根据权利要求1所述的应用于脱脂剂制备的快速冷却装置，其特征在于，所述风冷组件包括液体交换部、驱动电机和制冷风扇，所述液体交换部安装在所述支架上，所述驱动电机安装在所述液体交换部一侧，所述驱动电机的输出端与所述制冷风扇连接。

6.根据权利要求5所述的应用于脱脂剂制备的快速冷却装置，其特征在于，所述液体交换部上开设有第一液体交换接口和第二液体交换接口，所述第一液体交换接口与所述第二进液管连接，所述第二液体交换接口与所述第三进液管一端连接。

7.根据权利要求1所述的应用于脱脂剂制备的快速冷却装置，其特征在于，所述第三进液管上安装有用于检测经过所述第三进液管内液体温度的温度检测仪。

8.根据权利要求1所述的应用于脱脂剂制备的快速冷却装置，其特征在于，所述支架上连接有用于控制所述抽水泵工作状态的控制器。

9.根据权利要求1所述的应用于脱脂剂制备的快速冷却装置，其特征在于，所述第一进液管上连接有用于控制所述第一进液管内液体是否流通的控制阀。

10.根据权利要求1所述的应用于脱脂剂制备的快速冷却装置，其特征在于，所述支架呈框形结构。

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