CN218328907U - 一种软膏剂生产冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软膏剂生产技术领域，且公开了一种软膏剂生产冷却设备，解决了目前市场上的软膏剂生产冷却设备弯腰提桶时，会造成腰部负担，且长时间还会出现腰部损伤、设备对软膏剂冷却速度慢，冷却效果率低的问题，其包括基座，所述基座的顶部居中位置固定有固位架，所述固位架的顶部固定有液压升降机，所述固位架内腔的顶部固定有搅拌机构，所述搅拌机构底部设置有放置软膏剂的收纳桶，所述收纳桶的外部两侧均安装有一个夹紧机构，两个所述夹紧机构的外部固定有一个升降机构，所述基座位于固位架侧面的表面固定有降温机构；本实用新型，具有可避免弯腰提桶的工作步骤，减轻腰部负担，避免腰部损伤、冷却速度快，冷却效果好的优点。

Description

一种软膏剂生产冷却设备

技术领域

本实用新型属于软膏剂生产技术领域，具体为一种软膏剂生产冷却设备。

背景技术

在软膏剂制造时，自身热量大，这样就需要对软膏剂进行降温处理，方便后续的保存或灌装等工作。

但是目前市场上的软膏剂生产冷却设备在使用时需要工作人员弯腰实现提桶的工作，这样在多次进行提桶工作时，就会对工作人员的腰部造成负担，长时间以后还会对工作人员的腰部造成伤害；设备在对软膏剂冷却时，冷却效果差，冷却速度慢。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种软膏剂生产冷却设备，有效的解决了目前市场上的软膏剂生产冷却设备弯腰提桶时，会造成腰部负担，且长时间还会出现腰部损伤、设备对软膏剂冷却速度慢，冷却效果率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软膏剂生产冷却设备，包括基座，所述基座的顶部居中位置固定有固位架，所述固位架的顶部固定有液压升降机，所述固位架内腔的顶部固定有搅拌机构，所述搅拌机构底部设置有放置软膏剂的收纳桶，所述收纳桶的外部两侧均安装有一个夹紧机构，两个所述夹紧机构的外部固定有一个升降机构，所述基座位于固位架侧面的表面固定有降温机构，所述降温机构的内腔固定有鼓风机构。

优选的，所述夹紧机构包括活动安装在收纳桶外部的限位板，所述限位板的侧面固定有组装块，所述组装块的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓位于组装块内腔的一端螺纹连接有合并块，所述合并块的侧面固定有推杆电机，所述推杆电机的外部与升降机构的外部相固定。

优选的，所述升降机构包括固定在推杆电机外部的升降架，所述升降架的两侧均固定有一个升降管，一个所述升降管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有轴承，所述轴承的外部固定安装有升降电机，所述升降电机的外部固定有第一支柱管，另一个所述升降管的内腔活动套接有滑动杆，所述滑动杆的外部固定有第二支柱管。

优选的，所述降温机构包括固定在基座表面的箱体，所述箱体侧面螺纹连接有防尘用的过滤框，所述过滤框的侧面固定有第一控制杆，所述箱体侧面螺纹连接有内置活性炭的组装框，所述组装框的外部固定有第二控制杆，所述箱体的内腔固定有冰帘。

优选的，所述鼓风机构包括固定在降温机构内腔顶部的定位杆，所述定位杆的一端固定有安装盒，所述安装盒的内腔固定有散热电机，所述散热电机的输出端固定有可旋转扇叶轮。

优选的，所述箱体的内壁固定有水泵，所述水泵的底部固定有抽水管，所述水泵的顶部固定有分流管，所述分流管的侧面固定有朝向冰帘表面的雾化喷头，所述箱体的侧壁固定有透明材质的刻度条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在工作中，通过启动液压升降机带动搅拌机构向上移动，然后启动第一支柱管内部的升降电机，升降电机则通过轴承带动螺纹杆进行顺时针旋转，螺纹杆则配合第二支柱管内部的滑动杆同步带动两个升降管使升降架进行向上移动，进而配合夹紧机构带动收纳桶进行同步上升移动，随后启动推杆电机，推杆电机则通过螺栓与合并块在组装框内部连接，实现限位板解除对收纳桶的位置限定，进而使得工作人员无需弯腰即可提拉收纳桶，避免了收纳桶弯腰造成腰部损伤，减轻了腰部负担；

通过握住第一控制杆，第一控制杆则带动过滤框在箱体内部进行顺时针旋转，进而打开箱体，随后对箱体内部补充适量的水，然后逆时针旋转过滤框，使得过滤框对箱体进行封闭，然后启动安装盒内部的散热电机，散热电机则带动扇叶轮旋转，进而通过过滤框将箱体外部气流带入，启动水泵，水泵则利用抽水管进行吸水，随后水被传输至分流管中，分流管则通过雾化喷头将水喷洒至冰帘上，随后扇叶轮带动的气流通过潮湿的冰帘，实现了气流降温，降温的气流则通过组装框内部的活性炭层进行除湿，进而利用降温后的气流对设备周边进行降温，提高了降温效果，冷却效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹紧机构组装结构示意图。

图3为本实用新型的箱体组装结构示意图。

图中：1、基座；2、固位架；3、液压升降机；4、搅拌机构；5、收纳桶；6、夹紧机构；601、限位板；602、组装块；603、螺栓；604、合并块；605、推杆电机；7、升降机构；701、升降架；702、升降管；703、螺纹杆；704、轴承；705、升降电机；706、第一支柱管；707、滑动杆；708、第二支柱管；8、降温机构；801、箱体；802、过滤框；803、第一控制杆；804、组装框；805、第二控制杆；806、冰帘；9、鼓风机构；901、定位杆；902、安装盒；903、散热电机；904、扇叶轮；10、水泵；11、抽水管；12、分流管；13、雾化喷头；14、刻度条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例，由图1-3给出，本实用新型包括基座1，基座1的顶部居中位置固定有固位架2，固位架2的顶部固定有液压升降机3，固位架2内腔的顶部固定有搅拌机构4，搅拌机构4底部设置有放置软膏剂的收纳桶5，收纳桶5的外部两侧均安装有一个夹紧机构6，两个夹紧机构6的外部固定有一个升降机构7，基座1位于固位架2侧面的表面固定有降温机构8，降温机构8的内腔固定有鼓风机构9。

其中，夹紧机构6包括活动安装在收纳桶5外部的限位板601，限位板601的侧面固定有组装块602，组装块602的内腔螺纹连接有螺栓603，螺栓603位于组装块602内腔的一端螺纹连接有合并块604，合并块604的侧面固定有推杆电机605，推杆电机605的外部与升降机构7的外部相固定，利用夹紧机构6可实现对收纳桶5的位置限定，提高收纳桶5放置稳定性。

其中，升降机构7包括固定在推杆电机605外部的升降架701，升降架701的两侧均固定有一个升降管702，一个升降管702的内腔螺纹连接有螺纹杆703，螺纹杆703的一端固定安装有轴承704，轴承704的外部固定安装有升降电机705，升降电机705的外部固定有第一支柱管706，另一个升降管702的内腔活动套接有滑动杆707，滑动杆707的外部固定有第二支柱管708，利用升降机构7可带动夹紧机构6进行上下位置调节，满足不同的使用需求。

其中，降温机构8包括固定在基座1表面的箱体801，箱体801侧面螺纹连接有防尘用的过滤框802，过滤框802的侧面固定有第一控制杆803，箱体801侧面螺纹连接有内置活性炭的组装框804，组装框804的外部固定有第二控制杆805，箱体801的内腔固定有冰帘806，利用降温机构8可对空气进行降温，进而辅助鼓风机构9进行设备外部降温工作。

其中，鼓风机构9包括固定在降温机构8内腔顶部的定位杆901，定位杆901的一端固定有安装盒902，安装盒902的内腔固定有散热电机903，散热电机903的输出端固定有可旋转扇叶轮904，利用鼓风机构9可配合降温机构8对外部进行降温，提高冷却效果。

其中，箱体801的内壁固定有水泵10，水泵10的底部固定有抽水管11，水泵10的顶部固定有分流管12，分流管12的侧面固定有朝向冰帘806表面的雾化喷头13，箱体801的侧壁固定有透明材质的刻度条14，通过水泵10进行水的传输运动，进而打湿冰帘806，实现气体降温工作。

工作原理：工作时，首先启动液压升降机3带动搅拌机构4向上移动，然后启动第一支柱管706内部的升降电机705，升降电机705则通过轴承704带动螺纹杆703进行顺时针旋转，螺纹杆703则配合第二支柱管708内部的滑动杆707同步带动两个升降管702使升降架701进行向上移动，进而配合夹紧机构6带动收纳桶5进行同步上升移动，随后启动推杆电机605，推杆电机605则通过螺栓603与合并块604在组装块602内部连接，实现限位板601解除对收纳桶5的位置限定，进而使得工作人员无需弯腰即可提拉收纳桶5，避免了收纳桶5弯腰造成腰部损伤，减轻了腰部负担；

握住第一控制杆803，第一控制杆803则带动过滤框802在箱体801内部进行顺时针旋转，进而打开箱体801，随后对箱体801内部补充适量的水，然后逆时针旋转过滤框802，使得过滤框802对箱体801进行封闭，然后启动安装盒902内部的散热电机903，散热电机903则带动扇叶轮904旋转，进而通过过滤框802将箱体801外部气流带入，启动水泵10，水泵10则利用抽水管11进行吸水，随后水被传输至分流管12中，分流管12则通过雾化喷头13将水喷洒至冰帘806上，随后扇叶轮904带动的气流通过潮湿的冰帘806，实现了气流降温，降温的气流则通过组装框804内部的活性炭层进行除湿，进而利用降温后的气流对设备周边进行降温，提高了降温效果，冷却效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种软膏剂生产冷却设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部居中位置固定有固位架（2），所述固位架（2）的顶部固定有液压升降机（3），所述固位架（2）内腔的顶部固定有搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）底部设置有放置软膏剂的收纳桶（5），所述收纳桶（5）的外部两侧均安装有一个夹紧机构（6），两个所述夹紧机构（6）的外部固定有一个升降机构（7），所述基座（1）位于固位架（2）侧面的表面固定有降温机构（8），所述降温机构（8）的内腔固定有鼓风机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种软膏剂生产冷却设备，其特征在于：所述夹紧机构（6）包括活动安装在收纳桶（5）外部的限位板（601），所述限位板（601）的侧面固定有组装块（602），所述组装块（602）的内腔螺纹连接有螺栓（603），所述螺栓（603）位于组装块（602）内腔的一端螺纹连接有合并块（604），所述合并块（604）的侧面固定有推杆电机（605），所述推杆电机（605）的外部与升降机构（7）的外部相固定。

3.根据权利要求2所述的一种软膏剂生产冷却设备，其特征在于：所述升降机构（7）包括固定在推杆电机（605）外部的升降架（701），所述升降架（701）的两侧均固定有一个升降管（702），一个所述升降管（702）的内腔螺纹连接有螺纹杆（703），所述螺纹杆（703）的一端固定安装有轴承（704），所述轴承（704）的外部固定安装有升降电机（705），所述升降电机（705）的外部固定有第一支柱管（706），另一个所述升降管（702）的内腔活动套接有滑动杆（707），所述滑动杆（707）的外部固定有第二支柱管（708）。

4.根据权利要求1所述的一种软膏剂生产冷却设备，其特征在于：所述降温机构（8）包括固定在基座（1）表面的箱体（801），所述箱体（801）侧面螺纹连接有防尘用的过滤框（802），所述过滤框（802）的侧面固定有第一控制杆（803），所述箱体（801）侧面螺纹连接有内置活性炭的组装框（804），所述组装框（804）的外部固定有第二控制杆（805），所述箱体（801）的内腔固定有冰帘（806）。

5.根据权利要求1所述的一种软膏剂生产冷却设备，其特征在于：所述鼓风机构（9）包括固定在降温机构（8）内腔顶部的定位杆（901），所述定位杆（901）的一端固定有安装盒（902），所述安装盒（902）的内腔固定有散热电机（903），所述散热电机（903）的输出端固定有可旋转扇叶轮（904）。

6.根据权利要求4所述的一种软膏剂生产冷却设备，其特征在于：所述箱体（801）的内壁固定有水泵（10），所述水泵（10）的底部固定有抽水管（11），所述水泵（10）的顶部固定有分流管（12），所述分流管（12）的侧面固定有朝向冰帘（806）表面的雾化喷头（13），所述箱体（801）的侧壁固定有透明材质的刻度条（14）。

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