CN218326300U - 抗冲刷的微小流量阀芯及调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗冲刷的微小流量阀芯，包括主阀体，主阀体一端固定设有阀杆，主阀体另一端设有副阀体，主阀体靠近副阀体一端开设有调节腔，副阀体一端活动插接于调节腔内，且副阀体的周壁与调节腔的侧壁相贴合，副阀体另一端的周壁设有环凸，环凸与主阀体的端面可密封配合，主阀体与副阀体之间设有调节机构，调节机构用于调节环凸与主阀体端面之间的间隙，且主阀体通过调节机构与副阀体连接，副阀体的内部沿轴向开设有主流道，副阀体的周壁沿径向开设有副流道，副流道与主流道连通。本实用新型提供了一种阀芯，小流量调节时能够保护阀芯与阀座接触的密封面，防止产生汽蚀，延长使用寿命。本实用新型还提供了一种调节阀。

Description

抗冲刷的微小流量阀芯及调节阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其涉及一种抗冲刷的微小流量阀芯及调节阀。

背景技术

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。

如图1所示，现有的调节阀包括阀笼，阀笼一端密封安装有阀盖，另一端开口，周壁开设有多个窗口，内部密封插接有阀芯，阀芯的顶端固定连接有阀杆，阀杆穿过阀盖，阀杆用于控制阀芯上下移动。调节阀关闭时，阀芯的底端抵住阀笼内壁的底端，阀芯完全封堵住阀笼周壁的窗口。大流量调节时，阀杆带动阀芯向上移动，开放阀笼周壁的窗口，介质大流量地从阀笼周壁的窗口处进入，再从阀笼的开口处流出，实现大流量调节；小流量调节时，阀杆带阀芯向上移动较小的距离，小部分开放阀笼周壁的窗口，介质小流量地从阀笼周壁的窗口处进入，再从阀笼的开口处流出，实现小流量调节。但是现有的调节阀进行小流量调节时，介质通过阀笼的窗口和开口的过程中，介质会流经阀芯底端与阀笼接触的密封面，导致阀芯底端与阀笼接触的密封面短期内就会产生汽蚀，对阀芯和阀笼造成破坏，使调节阀产生内漏，缩短了使用寿命，提高了维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗冲刷的微小流量阀芯，小流量调节时能够保护阀芯与阀座接触的密封面，防止产生汽蚀，延长使用寿命。

本实用新型公开的阀芯所采用的技术方案是:

一种抗冲刷的微小流量阀芯，包括主阀体，所述主阀体一端固定设有阀杆，所述主阀体另一端设有副阀体，所述主阀体靠近副阀体一端开设有调节腔，所述副阀体一端活动插接于调节腔内，且所述副阀体的周壁与调节腔的侧壁相贴合，所述副阀体另一端的周壁设有环凸，所述环凸与主阀体的端面可密封配合，所述主阀体与副阀体之间设有调节机构，所述调节机构用于调节环凸与主阀体端面之间的间隙，且所述主阀体通过调节机构与副阀体连接，所述副阀体的内部沿轴向开设有主流道，所述主流道贯穿副阀体的两端，所述副阀体的周壁沿径向开设有副流道，所述副流道与主流道连通，所述主阀体的内部沿轴向开设有第一通道，所述第一通道贯穿主阀体的两端，所述副阀体对应第一通道的位置沿轴向开设有第二通道，所述第二通道贯穿副阀体的两端，所述第二通道与第一通道连通。

作为优选方案，所述调节机构包括锁紧螺钉和调节弹簧，所述副阀体远离主阀体一端开设有沉头孔，所述锁紧螺钉的头部活动设于沉头孔内，所述锁紧螺钉的尾部穿过副阀体与主阀体固定连接，所述调节弹簧套设于锁紧螺钉的周壁，所述调节弹簧一端与主阀体抵接，所述调节弹簧另一端与副阀体抵接。

作为优选方案，所述调节机构的数量为多个，多个所述调节机构绕副阀体的轴向中心线均匀分布。

作为优选方案，所述主流道位于副阀体的中部。

作为优选方案，所述副流道的数量为多个，多个所述副流道绕副阀体的轴向中心线均匀分布。

作为优选方案，所述副阀体的周壁与调节腔的侧壁之间设有第一密封圈，所述第一密封圈位于副流道靠近主阀体一侧。

一种调节阀，包括阀笼和上述阀芯，所述阀笼一端密封安装有笼罩，所述阀笼另一端密封安装有阀座，所述阀座的内腔与阀笼的内腔连通，所述阀芯活动设于阀笼内，所述主阀体的外壁与阀笼的内壁相贴合，所述环凸与阀座可密封抵接，所述阀杆穿过笼罩，且所述阀杆与笼罩滑动连接。

作为优选方案，所述阀笼与笼罩的连接处设有第二密封圈。

本实用新型公开的阀芯的有益效果是：阀芯滑动安装在阀笼内，调节阀关闭时，阀芯堵住阀笼的窗口，主阀体的端面与环凸密封配合，环凸与阀座密封配合；大流量调节时，阀杆带动主阀体和副阀体向上移动，笼罩内部的介质或空气在主阀体的挤压下从第一通道和第二通道流出，确保主阀体能够顺利移动，直至开放窗口，介质从窗口流入，再从阀座流出，实现大流量调节；小流量调节时，松开调节机构，使主阀体的端面与环凸之间产生间隙，介质从间隙流入，途经副流道，再从主流道流出，实现小流量调节。小流量调节时，环凸与阀座始终保持在密封配合状态，介质不会流入环凸与阀座之间的接触面，从而能够保护阀芯与阀座，防止产生汽蚀，延长使用寿命。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型抗冲刷的微小流量阀芯的结构示意图。

图3是本实用新型抗冲刷的微小流量阀芯的剖视图。

图4是本实用新型抗冲刷的微小流量阀芯主阀体的结构示意图。

图5是本实用新型抗冲刷的微小流量阀芯副阀体的结构示意图。

图6是本实用新型抗冲刷的微小流量阀芯副阀体另一视角的结构示意图。

图7是本实用新型调节阀的示意图。

图8是本实用新型调节阀的剖视图。

10、主阀体；11、阀杆；12、调节腔；13、第一通道；20、副阀体；21、环凸；22、主流道；23、副流道；24、第二通道；25、沉头孔；31、锁紧螺钉；32、调节弹簧；41、第一密封圈；42、第二密封圈；50、阀笼；51、窗口；60、笼罩；70、阀座。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图2至图6，一种抗冲刷的微小流量阀芯，包括主阀体10，主阀体10一端固定设有阀杆11，主阀体10另一端设有副阀体20，主阀体10靠近副阀体20一端开设有调节腔12，副阀体20一端活动插接于调节腔12内，且副阀体20的周壁与调节腔12的侧壁相贴合，副阀体20另一端的周壁设有环凸21，环凸21与主阀体10的端面可密封配合，主阀体10与副阀体20之间设有调节机构，调节机构用于调节环凸21与主阀体10端面之间的间隙，且主阀体10通过调节机构与副阀体20连接，副阀体20的内部沿轴向开设有主流道22，主流道22位于副阀体20的中部，主流道22贯穿副阀体20的两端，副阀体20的周壁沿径向开设有副流道23，副流道23的数量为多个，多个副流道23绕副阀体20的轴向中心线均匀分布，副流道23与主流道22连通，主阀体10的内部沿轴向开设有第一通道13，第一通道13贯穿主阀体10的两端，副阀体20对应第一通道13的位置沿轴向开设有第二通道24，第二通道24贯穿副阀体20的两端，第二通道24与第一通道13连通。

阀芯滑动安装在阀笼50内，调节阀关闭时，阀芯堵住阀笼50的窗口51，主阀体10的端面与环凸21密封配合，环凸21与阀座70密封配合；大流量调节时，阀杆11带动主阀体10和副阀体20向上移动，笼罩60内部的介质或空气在主阀体10的挤压下从第一通道13和第二通道24流出，确保主阀体10能够顺利移动，直至开放窗口51，介质从窗口51流入，再从阀座70流出，实现大流量调节；小流量调节时，松开调节机构，使主阀体10的端面与环凸21之间产生间隙，介质从间隙流入，途经副流道23，再从主流道22流出，实现小流量调节。小流量调节时，环凸21与阀座70始终保持在密封配合状态，介质不会流入环凸21与阀座70之间的接触面，从而能够保护阀芯与阀座70，防止产生汽蚀，延长使用寿命。

请参考图3和图8，调节机构包括锁紧螺钉31和调节弹簧32，副阀体20远离主阀体10一端开设有沉头孔25，锁紧螺钉31的头部活动设于沉头孔25内，锁紧螺钉31的尾部穿过副阀体20与主阀体10固定连接，调节弹簧32套设于锁紧螺钉31的周壁，调节弹簧32一端与主阀体10抵接，调节弹簧32另一端与副阀体20抵接。

主阀体10与副阀体20通过锁紧螺钉31连接，同时锁紧螺钉31的头部在沉头孔25内能够活动一小段距离，调节阀在关闭时，调节弹簧32处理压缩状态，使主阀体10与环凸21密封配合，松开阀杆11，不再挤压调节弹簧32，在调节弹簧32自身恢复力的作用力，使环凸21抵住阀座70，与阀座70密封配合，同时带动主阀体10和锁紧螺钉31向上移动，使主阀体10与环凸21之间产生间隙，介质便能够从间隙流入副流道23，再从主流道22流出，实现小流量调节，介质不会流入环凸21与阀座70之间的接触面，从而能够保护阀芯与阀座70，防止产生汽蚀，延长使用寿命。在本实施例中，调节弹簧32为碟形弹簧，碟形弹簧刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，适合于轴向空间要求小的场合。

请参考图3和图4，调节机构的数量为多个，多个调节机构绕副阀体20的轴向中心线均匀分布。多个调节机构能够提高阀芯在小流量调节时的稳定性，维持微调状态。

请参考图3，副阀体20的周壁与调节腔12的侧壁之间设有第一密封圈41，第一密封圈41位于副流道23靠近主阀体10一侧。第一密封圈41能够提高副阀体20周壁与调节腔12侧壁之间的密封性，阻止介质通过，避免影响调节精度。

请参考图7和图8，一种调节阀，包括阀笼50和上述阀芯，阀笼50一端密封安装有笼罩60，阀笼50另一端密封安装有阀座70，阀座70的内腔与阀笼50的内腔连通，阀芯活动设于阀笼50内，主阀体10的外壁与阀笼50的内壁相贴合，环凸21与阀座70可密封抵接，阀杆11穿过笼罩60，且阀杆11与笼罩60滑动连接。

大流量调节时，阀杆11带动主阀体10和副阀体20向上移动，开放窗口51，介质从阀笼50的窗口51流入，然后直接从阀座70上的开口流出；小流量调节时，介质从阀笼50的窗口51流入主阀体10与环凸21之间的间隙，再经过副流道23和主流道22，最后从阀座70上的开口处流出，介质不会流入环凸21与阀座70之间的接触面，从而能够保护阀芯与阀座70，防止产生汽蚀，延长使用寿命。

请参考图8，阀笼50与笼罩60的连接处设有第二密封圈42。第二密封圈42能够提高阀笼50与笼罩60之间的密封性，防止介质泄露。

本实用新型提供一种阀芯，阀芯滑动安装在阀笼内，调节阀关闭时，阀芯堵住阀笼的窗口，主阀体的端面与环凸密封配合，环凸与阀座密封配合；大流量调节时，阀杆带动主阀体和副阀体向上移动，笼罩内部的介质或空气在主阀体的挤压下从第一通道和第二通道流出，确保主阀体能够顺利移动，直至开放窗口，介质从窗口流入，再从阀座流出，实现大流量调节；小流量调节时，松开调节机构，使主阀体的端面与环凸之间产生间隙，介质从间隙流入，途经副流道，再从主流道流出，实现小流量调节。小流量调节时，环凸与阀座始终保持在密封配合状态，介质不会流入环凸与阀座之间的接触面，从而能够保护阀芯与阀座，防止产生汽蚀，延长使用寿命。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种抗冲刷的微小流量阀芯，其特征在于，包括主阀体，所述主阀体一端固定设有阀杆，所述主阀体另一端设有副阀体，所述主阀体靠近副阀体一端开设有调节腔，所述副阀体一端活动插接于调节腔内，且所述副阀体的周壁与调节腔的侧壁相贴合，所述副阀体另一端的周壁设有环凸，所述环凸与主阀体的端面可密封配合，所述主阀体与副阀体之间设有调节机构，所述调节机构用于调节环凸与主阀体端面之间的间隙，且所述主阀体通过调节机构与副阀体连接，所述副阀体的内部沿轴向开设有主流道，所述主流道贯穿副阀体的两端，所述副阀体的周壁沿径向开设有副流道，所述副流道与主流道连通，所述主阀体的内部沿轴向开设有第一通道，所述第一通道贯穿主阀体的两端，所述副阀体对应第一通道的位置沿轴向开设有第二通道，所述第二通道贯穿副阀体的两端，所述第二通道与第一通道连通。

2.如权利要求1所述的抗冲刷的微小流量阀芯，其特征在于，所述调节机构包括锁紧螺钉和调节弹簧，所述副阀体远离主阀体一端开设有沉头孔，所述锁紧螺钉的头部活动设于沉头孔内，所述锁紧螺钉的尾部穿过副阀体与主阀体固定连接，所述调节弹簧套设于锁紧螺钉的周壁，所述调节弹簧一端与主阀体抵接，所述调节弹簧另一端与副阀体抵接。

3.如权利要求2所述的抗冲刷的微小流量阀芯，其特征在于，所述调节机构的数量为多个，多个所述调节机构绕副阀体的轴向中心线均匀分布。

4.如权利要求1所述的抗冲刷的微小流量阀芯，其特征在于，所述主流道位于副阀体的中部。

5.如权利要求1所述的抗冲刷的微小流量阀芯，其特征在于，所述副流道的数量为多个，多个所述副流道绕副阀体的轴向中心线均匀分布。

6.如权利要求1所述的抗冲刷的微小流量阀芯，其特征在于，所述副阀体的周壁与调节腔的侧壁之间设有第一密封圈，所述第一密封圈位于副流道靠近主阀体一侧。

7.一种调节阀，其特征在于，包括阀笼和权利要求1-6中任一项所述的抗冲刷的微小流量阀芯，所述阀笼一端密封安装有笼罩，所述阀笼另一端密封安装有阀座，所述阀座的内腔与阀笼的内腔连通，所述阀芯活动设于阀笼内，所述主阀体的外壁与阀笼的内壁相贴合，所述环凸与阀座可密封抵接，所述阀杆穿过笼罩，且所述阀杆与笼罩滑动连接。

8.如权利要求7所述的调节阀，其特征在于，所述阀笼与笼罩的连接处设有第二密封圈。

Images