CN210196502U - 一种阀芯及平衡压降的调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀芯及平衡压降的调节阀，该平衡压降的调节阀包括：阀体，阀体内设有用于流通介质的通道；阀座，所述阀座设置在通道内并固定在阀体上，且阀座上设有用于流通介质的通道口；阀芯，所述阀芯活动的设置在通道内；阀盖，所述阀盖设置在阀体上并将阀芯密封在通道内；所述阀芯包括：阀芯头，在阀芯头轴向移动时开启或关闭通道口，阀芯头的轴向上设有贯穿的通孔；套筒，所述套筒的一端固定在阀芯头的一端，套筒内设有一端开口的腔室，腔室与通孔连通；C形密封圈，所述C形密封圈设置在所述腔室内，保证腔室的密封。本实用新型的平衡压降的调节阀，阀芯受力小，调节时更加稳定，灵敏，可以达到在温度为590℃工况下的V级密封标准。

Description

一种阀芯及平衡压降的调节阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，特别涉及一种阀芯及平衡压降的调节阀。

背景技术

调节阀又称控制阀，它是过程控制系统中，借助动力操作去改变流体流量的装置。

传统调节阀在阀门前后压力差较大时，存在阀芯受力大，阀门开启、关闭费时、费力，调节时阀芯不稳定，不灵敏等缺点，且在高温高压差工况下，很难实现V级密封。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种平衡压降的调节阀，在阀芯的阀芯头上设有通孔，通过设置通孔，阀芯下方的介质通过通孔引入阀芯上方，使作用在阀芯上下两侧的压力差减小，以解决阀门前后压力差大，阀芯受力大，阀门所需关断力大的问题。同时，所有与流体介质相接触的活动部件及调节阀均为耐高温的金属材料，可以达到在高温590℃工况下的V级密封水平。

根据本实用新型第一方面实施例的平衡压降的调节阀，包括：

阀体，所述阀体内设有用于流通介质的通道；

阀座，所述阀座设置在所述通道内并固定在所述阀体上，且所述阀座上设有用于流通介质的通道口；

阀芯，所述阀芯活动的设置在所述阀体的通道内；

阀盖，所述阀盖设置在所述阀体上并将所述阀芯密封在所述阀体通道内；

阀杆，所述阀杆的一端与所述阀芯相连，另一端穿过所述阀盖；

所述阀芯包括：

阀芯头，所述阀芯头的一端与所述阀座的通道口相匹配，在所述阀芯头轴向移动时开启或关闭所述阀座的通道口，所述阀芯头的轴向上设有贯穿的通孔；

套筒，所述套筒的一端固定在所述阀芯头的另一端，所述套筒内设有一端开口的腔室，所述腔室与所述通孔连通，所述腔室与固定在阀盖上的压套形成活塞室。

优选地，调节阀还包括：

压套，所述压套固定在所述阀盖的一端并位于所述腔室内，所述压套与所述腔室形成活塞室；

压母，所述压母与所述套筒的开口端密封连接。

优选地，所述调节阀包括：

C形密封圈，所述C形密封圈设置在所述压套的外周，在所述调节阀关闭时，所述C形密封圈位于所述压套和所述压母之间，所述C形密封圈为耐高温的金属材料制件。

活塞环，所述活塞环设置在所述压套的外周，所述活塞环位于所述压套和所述套筒之间，以在所述阀芯移动过程中密封所述活塞室。

优选地，所述压套的外周设有金属导向环，所述金属导向环设置在所述压套与所述套筒的侧壁之间。

优选地，所述阀盖与所述阀体之间设有阀盖密封垫。

优选地，所述阀盖上设有轴向孔，所述阀杆穿过所述轴向孔并带动所述阀芯轴向移动，所述阀杆与所述轴向孔侧壁之间设有填料。

优选地，所述填料通过填料压套固定在所述轴向孔内。

优选地，所述压套与所述阀盖之间设有第一密封圈，所述压母与所述套筒之间设有第二密封圈。

根据本实用新型第二方面实施例的阀芯，用于安装在调节阀的通道内包括：

阀芯头，所述阀芯头的轴向上设有贯通的通孔，所述阀芯头的一端用于在所述阀芯头轴向移动时开启或关闭所述阀座的通道口；

套筒，所述套筒的一端固定在所述阀芯头的另一端，所述套筒设有一端开口的腔室，所述腔室与所述通孔连通，所述腔室用于与固定在阀盖上的压套形成活塞室。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1)根据本实用新型实施例的平衡压降的调节阀，通过在阀芯的阀芯头上设置通孔，可以有效的平衡阀芯上下两侧的压力，减小阀门所需关断力，且阀芯受力较小，调节时更加稳定，灵敏；

2)设置C形密封圈，该密封圈具有很好的耐高温性能，且密封效果好，适用于高温介质的流通，C形环只在关闭的位置与压母接触实现密封，在调节过程中处于自由状态，减少磨损。安装C形密封环的调节阀可以在温度为590℃时达到V级密封水平。

附图说明

图1为本实用新型实施例的平衡压降的调节阀结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图2中的局部放大图。

附图标记：

平衡压降的调节阀100；

阀体10；通道11；

阀座20；

阀芯30；阀芯头31；通孔311；套筒32；

阀盖40；腔室41；阀盖密封垫42；填料43；填料压盖44；

阀杆50；

压套60；第一密封圈61；压套螺母62；

压母70；第二密封圈71；

活塞环81；C形密封圈82；

金属导向环90。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的平衡压降的调节阀 100。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的平衡压降的调节阀100，包括阀体10、阀座20、阀芯30、阀盖40和阀杆50。

具体地，阀体10内设有用于流通介质的通道11，阀座20设置在通道11 内并固定在阀体10上，且阀座20上设有用于流通介质的通道口(未图示)，阀芯30活动的设置在通道11内，阀盖40设置在阀体10上并将阀芯30密封在通道11内，阀杆50的一端与阀芯30相连，另一端穿过阀盖40。

阀芯30包括阀芯头31和套筒32，阀芯头31的一端与通道口相匹配，在阀芯头31轴向移动时开启或关闭通道口，阀芯头31的轴向上设有贯穿的通孔 311，套筒32的一端固定在阀芯头31的另一端，套筒32内设有一端开口的腔室41，腔室41与通孔311连通，腔室41与固定在阀盖上的压套60形成活塞室。

也就是说，在通道11内设有阀座20，阀芯30与阀座20配合可以打开通道11或关闭通道11，阀芯30包括阀芯头31和套筒32，阀芯头31的一端与阀座20配合实现通道11的开启或关闭，套筒32内部形成有腔室41，阀芯头 31上设有通孔311，该通孔311将阀芯头31下方的通道11与腔室41连通，如图1所示，当介质至通道11的下方流经阀芯30载流至通道11的上方时，此时阀芯头31的下方受到较大的压力，在关闭通道11时，由于下方的阻力较大，不利于通道11的关闭，而通过通孔311可以将部分介质引入到腔中室即活塞室中，进而使阀芯30上方和下方的压力保持平衡，阀芯头31受到均匀的压力，移动更加稳定，有利于通道11的关闭，进而提高了调节阀的稳定性和灵活性。

由此，根据本实用新型实施例的平衡压降的调节阀100，通过在阀芯30 的阀芯头31上设置通孔311，可以有效的平衡阀芯30上下两侧的压力，便于关闭阀门，且阀芯30受力均匀，调节时更加稳定，灵敏。

根据本实用新型的一个实施例，平衡压降的调节阀100还包括压套60和压母70，压套60固定在阀盖40的一端并位于腔室41内，压套60与腔室41 通过密封件密封配合，压母70与套筒32的开口端密封连接。

换句话说，在阀盖40的一端固定设有压套60，压套60与套筒32的腔室41配合并形成活塞室，当阀芯30轴向移动时，压套60相当于活塞在腔室41 内相对运动，以维持和调整阀芯头31上下两侧的压力，通过压套60更有利于活塞室的密封，在套筒32的腔室41的开口端设有压母70，其与C形密封圈 82密封配合。

优选地，调节阀包括C形密封圈82，C形密封圈82设置在压套60的外周，在调节阀关闭时，C形密封圈82位于压套60和压母70之间，C形密封圈82为耐高温的金属材料制件。活塞环，所述活塞环设置在所述压套的外周，所述活塞环位于所述压套和所述套筒之间，以在所述阀芯移动过程中密封所述活塞室。

也就是说，在调节阀关闭时，压套60与压母70之间形成有空隙，在该空隙中设有C形密封圈82，该C形密封圈82为耐高温的金属材料制件，且C 形密封圈82的开口端朝向阀芯30受到压力较大的一侧，不仅可以实现对活塞室的密封，同时该C形密封圈82能够承受高温，温度可以达到590℃，能够实现调节阀对高温介质的控制，其中，C形密封圈可以通过压套螺母62进行固定；调节阀在调节过程中，压套60与套筒32之间的间隙由活塞环81密封。

根据本实用新型的另一个实施例，压套60的外周设有金属导向环90，金属导向环90设置在压套60与套筒32的侧壁之间。该金属导向环90可以对套筒32的移动起到很好的支撑和导向的作用，防止压套60与套筒32的内壁直接的接触，以更好的保护套筒32和压套60。

在本实用新型的一些实施例中，阀盖40与阀体10之间设有阀盖密封垫 42，通过密封垫实现阀盖40与阀体10的密封连接。

在本实用新型的另一些实施例中，阀盖40上设有轴向孔，阀杆50穿过轴向孔并带动阀芯30轴向移动，阀杆50与轴向孔侧壁之间设有填料43，填料 43通过填料43压套60固定在轴向孔内。

换言之，阀杆50通过阀盖40上的轴向孔穿出阀盖40，再与执行机构进行连接，进而控制阀杆50的轴向移动，在阀杆50与轴向孔的侧壁之间设有填料43，以实现阀杆50与阀盖40的密封连接，且在轴向孔的开口端通过填料压盖44以固定填料43。

进一步地，压套60与阀盖40之间设有第一密封圈61，压母70与套筒32 之间设有第二密封圈71。通过第一密封圈61实现压套60与阀盖40的密封连接，通过第二密封圈71实现压母70与套筒32的密封连接，以确保活塞室的密封效果。

综上所述，在阀芯头31与阀座通道口11接触密封时，压母70同时与C 形密封圈82接触形成另一道密封。即同时阻断了阀座通道口11前后，以及活塞腔室内外的介质流通。这两个金属密封副的配合实现了阀门对介质的截断作用，在高温590℃时，可以达到V级密封水平。

总之，根据本实用新型实施例的平衡压降的调节阀100，可以有效的平衡阀芯30上下两侧的压力，便于关闭阀门，且阀芯30受力小，调节时更加稳定，灵敏，且密封等级可以达到V级，具有很高的耐高温性能，适用于高温介质的流通。

根据本实用新型第二实用新型实施例的阀芯30，用于安装在调节阀的通道11内，通道11内设有通道口，包括阀芯头31和套筒32，阀芯头31的轴向上设有贯通的通孔311，阀芯头31的一端用于在阀芯头31轴向移动时开启或关闭通道口，套筒32的一端固定在阀芯头31的另一端，套筒32设有一端开口的腔室41，腔室41与通孔311连通，腔室41用于与固定在阀盖上的压套60形成活塞室。

该阀芯30的结构与上述实施例中的阀芯30的结构和产生的技术效果相同，在此不再赘述。

根据本实用新型实施例的阀芯30，可以有效的平衡阀芯30上下两侧的压力，便于关闭阀门，且阀芯30受力均匀，调节时更加稳定，灵敏。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种平衡压降的调节阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体内设有用于流通介质的通道；

阀座，所述阀座设置在所述通道内并固定在所述阀体上，且所述阀座上设有用于流通介质的通道口；

阀芯，所述阀芯活动的设置在所述阀体的通道内；

阀盖，所述阀盖设置在所述阀体上并将所述阀芯密封在所述通道内；

阀杆，所述阀杆的一端与所述阀芯相连，另一端穿过所述阀盖；

所述阀芯包括：

阀芯头，所述阀芯头的一端与所述阀座的通道口相匹配，在所述阀芯头轴向移动时开启或关闭所述通道口，所述阀芯头的轴向上设有贯穿的通孔；

套筒，所述套筒的一端固定在所述阀芯头的另一端，所述套筒内设有一端开口的腔室，所述腔室与所述通孔连通。

2.根据权利要求1所述的平衡压降的调节阀，其特征在于，还包括：

压套，所述压套固定在所述阀盖的一端并位于所述腔室内，所述压套与所述腔室形成活塞室；

压母，所述压母与所述套筒的开口端密封连接。

3.根据权利要求2所述的平衡压降的调节阀，其特征在于，所述调节阀包括：

C形密封圈，所述C形密封圈设置在所述压套的外周，在所述调节阀关闭时，所述C形密封圈位于所述压套和所述压母之间，所述C形密封圈为耐高温的金属材料制件；

活塞环，所述活塞环设置在所述压套的外周，位于所述压套和所述套筒之间，以在所述阀芯移动过程中密封所述活塞室。

4.根据权利要求2所述的平衡压降的调节阀，其特征在于，所述压套的外周设有金属导向环，所述金属导向环设置在所述压套与所述套筒的侧壁之间。

5.根据权利要求1所述的平衡压降的调节阀，其特征在于，所述阀盖与所述阀体之间设有阀盖密封垫。

6.根据权利要求1所述的平衡压降的调节阀，其特征在于，所述阀盖上设有轴向孔，所述阀杆穿过所述轴向孔并带动所述阀芯轴向移动，所述阀杆与所述轴向孔侧壁之间设有填料。

7.根据权利要求6所述的平衡压降的调节阀，其特征在于，所述填料通过填料压套固定在所述轴向孔内。

8.根据权利要求2所述的平衡压降的调节阀，其特征在于，所述压套与所述阀盖之间设有第一密封圈，所述压母与所述套筒之间设有第二密封圈。

9.一种阀芯，用于安装在调节阀的通道内，所述通道内设有通道口，其特征在于，包括：

阀芯头，所述阀芯头的轴向上设有贯通的通孔，所述阀芯头的一端用于在所述阀芯头轴向移动时开启或关闭所述通道口；

套筒，所述套筒的一端固定在所述阀芯头的另一端，所述套筒设有一端开口的腔室，所述腔室与所述通孔连通，所述腔室用于与固定在阀盖上的压套形成活塞室。

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