CN218325874U - 一种快拆式万向联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及万向联轴器技术领域，公开了一种快拆式万向联轴器，本实用新型包括锁紧端盖、十字包、中转包、端轴体，中转包的两端分别铰接设有十字包且十字包上铰接设有端轴体，端轴体远离中转包的一端设有供上下游配合轴连接的连接轴插孔，锁紧端盖套装在端轴体上远离中转包的一端，锁紧端盖的中部设有穿轴孔。本实用新型将母夹体和子夹体夹合在一起并使得副十字包夹口夹合在十字包的轴套上，然后将螺栓销旋入第一螺纹孔内形成紧固连接，然后将第二前唇通过螺丝连接固定，即可完成中转包与十字包的装配，本结构的装配更加合理方便，且不易因装配操作损坏，各个连接部件紧固后其同轴度更好这样使得转动过程中其动平衡性更好。

Description

一种快拆式万向联轴器

技术领域

本实用新型涉及万向联轴器技术领域，具体是一种快拆式万向联轴器。

背景技术

现有的十字轴的十字包与传动轴之间通过过盈配合形成铰接，在装配过程中通过C型架将十字包的轴套压入轴孔其原理类似用拉马装配轴承，这样的装配工艺需要将十字轴的两端与其上下游的连接部件拆卸较为不便，另外采用硬压的方式难以保证轴套与轴孔的同轴度，从而影响轴转动时的动平衡性能，另外采用硬压的装配方式容易造成连接面划伤磨损等现象影响其正常使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种快拆式万向联轴器，其解决了上述等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种快拆式万向联轴器，包括锁紧端盖、十字包、中转包、端轴体，所述中转包的两端分别铰接设有所述十字包且所述十字包上铰接设有所述端轴体，所述端轴体远离所述中转包的一端设有供上下游配合轴连接的连接轴插孔，所述锁紧端盖套装在所述端轴体上远离所述中转包的一端，所述锁紧端盖的中部设有穿轴孔，所述穿轴孔与所述连接轴插孔同轴且所述穿轴孔的直径大于所述连接轴插孔的直径，所述锁紧端盖上设有横穿所述穿轴孔的单圆头侧开缝，所述锁紧端盖上设有垂直穿过所述单圆头侧开缝的侧开口的补偿螺栓孔并在所述补偿螺栓孔内螺纹连接设有补偿螺栓，所述端轴体包括主夹体和副夹体，所述主夹体及所述副夹体的前端设有同轴的半圆状的主十字包夹口，所述主十字包夹口抱合在所述十字包上，所述主夹体及所述副夹体的前端设有第一前唇且所述第一前唇上设有螺纹孔，所述第一前唇之间设有螺栓进行紧固，所述中转包包括母夹体和子夹体，所述母夹体及所述子夹体的中部设有同轴的第一螺纹孔且在所述第一螺纹孔内螺纹连接设有螺栓销进行紧固，所述子夹体的下端设有六方孔供六角螺母嵌入，所述母夹体及所述子夹体的两端对称设有第二前唇，所述第二前唇之间通过螺丝连接。

优选的，所述母夹体的两端与所述子夹体的接合壁面上一体成型设有定位柱，所述子夹体的两端与所述母夹体接合的壁面上设有供所述定位柱插装配合的定位口，所述定位柱可插装于所述定位口内。

优选的，所述母夹体上与所述子夹体贴合的壁面中段处固定设有装配压边，所述子夹体上与所述母夹体贴合的壁面中段处固定设有供所述装配压边插入配合的装配压槽。

优选的，所述主夹体上与所述副夹体贴合的壁面前端固定设有凸起的定位头，所述副夹体上与所述主夹体贴合的壁面前端固定设有供所述定位头插装配合的定位孔。

优选的，所述主夹体上与所述副夹体贴合的壁面处固定设有凸起的咬合凸缘，所述副夹体上与所述主夹体贴合的壁面处固定设有供所述咬合凸缘插装配合的咬合槽。

优选的，所述主夹体和所述副夹体的外圆柱面上设有周向定位槽，所述端轴体外抱合设有两个压环，所述压环的内圈固定设有凸起的插块且所述插块插装于所述周向定位槽内，所述插块的两端面与所述周向定位槽的内端面相抵，所述压环的两端设有凸缘且在所述凸缘上开设有贯穿的压环螺孔供螺栓紧固连接。

本实用新型的优点和积极效果是：将所述母夹体和所述子夹体夹合在一起并使得所述副十字包夹口夹合在所述十字包的轴套上，然后将所述螺栓销旋入所述第一螺纹孔内形成紧固连接，然后将所述第二前唇通过螺丝连接固定，即可完成所述中转包与所述十字包的装配，然后将所述主夹体和所述副夹体抱合使得所述主十字包夹口处抱合在所述十字包的另两个轴套上，然后将所述锁紧端盖套装至所述端轴体的大端部并将所述补偿螺栓拧紧，然后将所述第一前唇通过螺丝进行紧固，最后在将所述压环压在所述主夹体及所述副夹体的外部并使得所述插块插装于所述周向定位槽内并通过螺丝将两个所述压环连接，这样的安装方式中紧固件均为标准件，相比现有技术中通过C型架将十字轴的轴套压入预制的孔内并通过过盈配合的方式而言本结构的装配更加合理方便，且不易因装配操作损坏，各个连接部件紧固后其同轴度更好这样使得转动过程中其动平衡性更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图(略去第二前唇,第一前唇)；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是本实用新型的结构示意图(采用局部剖)；

图6是本实用新型中压环的结构示意图。

附图中标记分述如下：10、锁紧端盖；11、中转包；12、端轴体；13、十字包；14、单圆头侧开缝；15、补偿螺栓孔；16、补偿螺栓；17、穿轴孔；18、连接轴插孔；19、母夹体；20、子夹体；21、螺栓销；22、六方孔；23、第一螺纹孔；24、第一前唇；26、主十字包夹口；27、定位头；28、定位孔；29、咬合凸缘；30、咬合槽；31、周向定位槽；32、压环；33、插块；34、凸缘；35、压环螺孔；36、第二前唇；37、副十字包夹口；38、定位柱；39、定位口；40、装配压边；41、装配压槽；42、副夹体；43、主夹体。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1-6所示，本实用新型所述的一种快拆式万向联轴器，包括锁紧端盖10、十字包13、中转包11、端轴体12，所述中转包11的两端分别铰接设有所述十字包13且所述十字包13上铰接设有所述端轴体12，所述端轴体12远离所述中转包11的一端设有供上下游配合轴连接的连接轴插孔18，所述锁紧端盖10套装在所述端轴体12上远离所述中转包11的一端，所述锁紧端盖10的中部设有穿轴孔17，所述穿轴孔17与所述连接轴插孔18同轴且所述穿轴孔17的直径大于所述连接轴插孔18的直径，所述锁紧端盖10上设有横穿所述穿轴孔17的单圆头侧开缝14，所述锁紧端盖10上设有垂直穿过所述单圆头侧开缝14的侧开口的补偿螺栓孔15并在所述补偿螺栓孔15内螺纹连接设有补偿螺栓16，通过调节所述补偿螺栓16的旋合紧度可调节所述单圆头侧开缝14侧开口的大小以调整所述锁紧端盖10对所述端轴体12的抱紧程度，所述端轴体12包括主夹体43和副夹体42，所述主夹体43及所述副夹体42的前端设有同轴的半圆状的主十字包夹口26，所述主十字包夹口26抱合在所述十字包13上，所述主夹体43及所述副夹体42的前端设有第一前唇24且所述第一前唇24上设有螺纹孔，所述第一前唇24之间设有螺栓进行紧固，所述中转包11包括母夹体19和子夹体20，所述母夹体19及所述子夹体20的中部设有同轴的第一螺纹孔23且在所述第一螺纹孔23内螺纹连接设有螺栓销21进行紧固，所述子夹体20的下端设有六方孔22供六角螺母嵌入以降低螺纹副松动概率，所述母夹体19及所述子夹体20的两端对称设有第二前唇36，所述第二前唇36之间通过螺丝连接。

优选的，所述母夹体19的两端与所述子夹体20的接合壁面上一体成型设有定位柱38，所述子夹体20的两端与所述母夹体19接合的壁面上设有供所述定位柱38插装配合的定位口39，所述定位柱38可插装于所述定位口39内。

优选的，所述母夹体19上与所述子夹体20贴合的壁面中段处固定设有装配压边40，所述子夹体20上与所述母夹体19贴合的壁面中段处固定设有供所述装配压边40插入配合的装配压槽41，通过将所述装配压边40插装于所述装配压槽41内并将所述定位柱38插装于所述定位口39内有利于提高所述母夹体19和所述子夹体20的装配精度。

优选的，所述主夹体43上与所述副夹体42贴合的壁面前端固定设有凸起的定位头27，所述副夹体42上与所述主夹体43贴合的壁面前端固定设有供所述定位头27插装配合的定位孔28。

优选的，所述主夹体43上与所述副夹体42贴合的壁面处固定设有凸起的咬合凸缘29，所述副夹体42上与所述主夹体43贴合的壁面处固定设有供所述咬合凸缘29插装配合的咬合槽30，通过将所述咬合凸缘29插装于所述咬合槽30内，将所述定位头27插装于所述定位孔28内进行预配合有利于装配时的定位，同时提高装配精度。

优选的，所述主夹体43和所述副夹体42的外圆柱面上设有周向定位槽31，所述端轴体12外抱合设有两个压环32，所述压环32的内圈固定设有凸起的插块33且所述插块33插装于所述周向定位槽31内，所述插块33的两端面与所述周向定位槽31的内端面相抵，所述压环32的两端设有凸缘34且在所述凸缘34上开设有贯穿的压环螺孔35供螺栓紧固连接，通过所述压环32的设置增强了所述主夹体43与所述副夹体42的抱合稳定性。

具体实施时，将所述母夹体19和所述子夹体20夹合在一起并使得所述副十字包夹口37夹合在所述十字包13的轴套上，然后将所述螺栓销21旋入所述第一螺纹孔23内形成紧固连接，然后将所述第二前唇36通过螺丝连接固定，即可完成所述中转包11与所述十字包13的装配，然后将所述主夹体43和所述副夹体42抱合使得所述主十字包夹口26处抱合在所述十字包13的另两个轴套上，然后将所述锁紧端盖10套装至所述端轴体12的大端部并将所述补偿螺栓16拧紧，然后将所述第一前唇24通过螺丝进行紧固，最后在将所述压环32压在所述主夹体43及所述副夹体42的外部并使得所述插块33插装于所述周向定位槽31内并通过螺丝将两个所述压环32连接，这样的安装方式中紧固件均为标准件，相比现有技术中通过C型架将十字轴的轴套压入预制的孔内并通过过盈配合的方式而言本结构的装配更加合理方便，且不易因装配操作损坏，各个连接部件紧固后其同轴度更好这样使得转动过程中其动平衡性更好。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种快拆式万向联轴器，包括锁紧端盖(10)、十字包(13)、中转包(11)、端轴体(12)，其特征在于：所述中转包(11)的两端分别铰接设有所述十字包(13)且所述十字包(13)上铰接设有所述端轴体(12)，所述端轴体(12)远离所述中转包(11)的一端设有供上下游配合轴连接的连接轴插孔(18)，所述锁紧端盖(10)套装在所述端轴体(12)上远离所述中转包(11)的一端，所述锁紧端盖(10)的中部设有穿轴孔(17)，所述穿轴孔(17)与所述连接轴插孔(18)同轴且所述穿轴孔(17)的直径大于所述连接轴插孔(18)的直径，所述锁紧端盖(10)上设有横穿所述穿轴孔(17)的单圆头侧开缝(14)，所述锁紧端盖(10)上设有垂直穿过所述单圆头侧开缝(14)的侧开口的补偿螺栓孔(15)并在所述补偿螺栓孔(15)内螺纹连接设有补偿螺栓(16)，所述端轴体(12)包括主夹体(43)和副夹体(42)，所述主夹体(43)及所述副夹体(42)的前端设有同轴的半圆状的主十字包夹口(26)，所述主十字包夹口(26)抱合在所述十字包(13)上，所述主夹体(43)及所述副夹体(42)的前端设有第一前唇(24)且所述第一前唇(24)上设有螺纹孔，所述第一前唇(24)之间设有螺栓进行紧固，所述中转包(11)包括母夹体(19)和子夹体(20)，所述母夹体(19)及所述子夹体(20)的中部设有同轴的第一螺纹孔(23)且在所述第一螺纹孔(23)内螺纹连接设有螺栓销(21)进行紧固，所述子夹体(20)的下端设有六方孔(22)供六角螺母嵌入，所述母夹体(19)及所述子夹体(20)的两端对称设有第二前唇(36)，所述第二前唇(36)之间通过螺丝连接。

2.根据权利要求1所述的一种快拆式万向联轴器，其特征在于：所述母夹体(19)的两端与所述子夹体(20)的接合壁面上一体成型设有定位柱(38)，所述子夹体(20)的两端与所述母夹体(19)接合的壁面上设有供所述定位柱(38)插装配合的定位口(39)，所述定位柱(38)可插装于所述定位口(39)内。

3.根据权利要求2所述的一种快拆式万向联轴器，其特征在于：所述母夹体(19)上与所述子夹体(20)贴合的壁面中段处固定设有装配压边(40)，所述子夹体(20)上与所述母夹体(19)贴合的壁面中段处固定设有供所述装配压边(40)插入配合的装配压槽(41)。

4.根据权利要求3所述的一种快拆式万向联轴器，其特征在于：所述主夹体(43)上与所述副夹体(42)贴合的壁面前端固定设有凸起的定位头(27)，所述副夹体(42)上与所述主夹体(43)贴合的壁面前端固定设有供所述定位头(27)插装配合的定位孔(28)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种快拆式万向联轴器，其特征在于：所述主夹体(43)上与所述副夹体(42)贴合的壁面处固定设有凸起的咬合凸缘(29)，所述副夹体(42)上与所述主夹体(43)贴合的壁面处固定设有供所述咬合凸缘(29)插装配合的咬合槽(30)。

6.根据权利要求5所述的一种快拆式万向联轴器，其特征在于：所述主夹体(43)和所述副夹体(42)的外圆柱面上设有周向定位槽(31)，所述端轴体(12)外抱合设有两个压环(32)，所述压环(32)的内圈固定设有凸起的插块(33)且所述插块(33)插装于所述周向定位槽(31)内，所述插块(33)的两端面与所述周向定位槽(31)的内端面相抵，所述压环(32)的两端设有凸缘(34)且在所述凸缘(34)上开设有贯穿的压环螺孔(35)供螺栓紧固连接。

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