CN218325203U - 一种静音无油空压机用气罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种静音无油空压机用气罐，包括罐体、焊接固定在所述罐体两端的端盖，所述罐体的两端均缩径形成有延伸段，所述端盖套设于所述延伸段，所述延伸段的外侧凹陷形成有若干限位环槽，且若干所述限位环槽沿着所述延伸段的轴向均匀分布，所述端盖的内侧凸起形成有限位凸环，所述限位凸环用以卡入所述限位环槽。在对气罐进行组装生产时，首先将端盖套装至延伸段外侧，之后将端盖相罐体一侧推动，使得限位凸环卡入到其一限位环槽中。限位凸环与限位环槽相互配合，能够用以限制端盖与罐体的相对位置，如此不需要在焊接过程中手动保持端盖与罐体之间的相对位置，具有焊接过程较为简便，生产效率高的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及空压机配件，特别地，涉及一种静音无油空压机用气罐。
背景技术
目前，现有的空压机用气罐，如图1所示，包括中空的罐体1、焊接固定在罐体1两端的两个端盖2。在对上述气罐进行组装生产时，需要手动保持罐体与端盖之间的相对位置，并使用焊接设备将罐体与端盖焊接固定，存在有焊接过程较为繁琐，生产效率低的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种静音无油空压机用气罐，其具有焊接过程较为简便，生产效率高的优势。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种静音无油空压机用气罐，包括罐体、焊接固定在所述罐体两端的端盖，所述罐体的两端均缩径形成有延伸段，所述端盖套设于所述延伸段，所述延伸段的外侧凹陷形成有若干限位环槽，且若干所述限位环槽沿着所述延伸段的轴向均匀分布，所述端盖的内侧凸起形成有限位凸环，所述限位凸环用以卡入所述限位环槽。
通过上述技术方案，在对气罐进行组装生产时，首先将端盖套装至延伸段外侧，之后将端盖相罐体一侧推动，使得限位凸环卡入到其一限位环槽中。限位凸环与限位环槽相互配合，能够用以限制端盖与罐体的相对位置，如此不需要在焊接过程中手动保持端盖与罐体之间的相对位置，具有焊接过程较为简便，生产效率高的优势。
优选的，所述限位凸环有若干，且若干所述限位凸环沿着所述端盖的轴向均匀分布，相邻两所述限位凸环的间距等于相邻两所述限位环槽的间距。
通过上述技术方案，在将端盖套装至延伸段外侧时，能够有更多的限位凸卡入至不同的限位环槽中，用以提升对端盖以及罐体的限制效果。
优选的，所述限位凸环的数量与所述限位环槽的数量相同，当所述端盖的端部抵触于所述罐体时，所述限位凸环一一卡入所述限位环槽。
通过上述技术方案，当端盖的端部抵触于罐体时，限位凸环一一卡入限位环槽内部，能够对端盖以及罐体提供较为有效的限制效果。
优选的，所述限位凸环远离所述罐体的一侧粘接固定有密封垫片，所述密封垫片抵紧于所述限位环槽的内槽壁。
通过上述技术方案，密封垫片能够将限位凸环与限位环槽之间的间隙密封，提升端盖与罐体之间的密封性。
优选的，所述限位环槽的内槽壁处凹陷形成有收纳环槽，所述收纳环槽用以供所述密封垫片嵌入。
通过上述技术方案，密封垫片嵌入到收纳环槽中，可将限位凸环与限位环槽之间的间隙有效密封。
优选的，相邻两所述限位凸环之间设置有定位凸起，相邻两所述限位环槽之间设置有供所述定位凸起卡入的定位凹槽。
通过上述技术方案，定位凸起可卡入定位凹槽中，用以限制端盖与罐体之间的相对转动。
优选的，所述端盖的端部凹陷形成有通槽一，所述罐体上凹陷形成有通槽二，当所述端盖的端部抵触于所述罐体时，所述通槽一与所述通槽二连通并形成焊接环缝。
通过上述技术方案，通槽一与通槽二连通形成焊接环缝，使得焊接的过程变得更为方便、快捷。
优选的，所述通槽一的内槽壁处凹陷形成有连接槽一，所述通槽二的内槽壁处凹陷形成有连接槽二。
通过上述技术方案，在通槽一的内槽壁处设置连接槽一，在通槽二的内槽壁处设置连接槽二，如此在焊缝形成时，能够与端盖与罐体之间具有更大的接触面积，能够将端盖与罐体稳定连接。
附图说明
图1为现有空压机用气罐的结构示意图；
图2为实施例的结构示意图；
图3为图2的A部放大图。
附图标记：1、罐体；2、端盖；3、延伸段；4、限位环槽；5、限位凸环；6、密封垫片；7、收纳环槽；8、定位凸起；9、定位凹槽；10、通槽一；11、通槽二；12、连接槽一；13、连接槽二。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
一种静音无油空压机用气罐，如图2、图3所示，包括罐体1以及焊接固定在罐体1两端的端盖2。
罐体1的两端均缩径形成有延伸段3，延伸段3的外侧凹陷形成有若干限位环槽4，且若干限位环槽4沿着延伸段3的轴向均匀分布，限位环槽4朝向端盖2的内槽壁处凹陷形成有收纳环槽7。
端盖2套设于延伸段3的外侧，且端盖2的端部与罐体1相抵触。端盖2的内侧凸起形成有若干限位凸环5，且若干限位凸环5沿着端盖2的轴向均匀分布，相邻两限位凸环5的间距等于相邻两限位环槽4的间距。在本实施例中，限位凸环5的数量与限位环槽4的数量相同，且限位凸环5一一卡入对应的限位环槽4中。限位凸环5远离罐体1的一侧粘接固定有密封垫片6，密封垫片6嵌入到收纳环槽7中，用以将限位凸环5与限位环槽4之间的间隙密封。
相邻两限位凸环5之间设置有定位凸起8，定位凸起8沿着端盖2的轴向设置。相邻两限位环槽4之间设置有定位凹槽9，定位凹槽9沿着延伸段3的轴向设置，且用以供定位凸起8卡入，进而限制端盖2与罐体1之间的相对转动。
端盖2的端部凹陷形成有通槽一10，通槽一10的内槽壁处凹陷形成有连接槽一12，罐体1上凹陷形成有通槽二11，通槽二11的内槽壁处凹陷形成有连接槽二13，当端盖2的端部抵触于罐体1时，通槽一10与通槽二11连通并形成焊接环缝。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种静音无油空压机用气罐，包括罐体(1)、焊接固定在所述罐体(1)两端的端盖(2)，其特征是：所述罐体(1)的两端均缩径形成有延伸段(3)，所述端盖(2)套设于所述延伸段(3)，所述延伸段(3)的外侧凹陷形成有若干限位环槽(4)，且若干所述限位环槽(4)沿着所述延伸段(3)的轴向均匀分布，所述端盖(2)的内侧凸起形成有限位凸环(5)，所述限位凸环(5)用以卡入所述限位环槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种静音无油空压机用气罐，其特征是：所述限位凸环(5)有若干，且若干所述限位凸环(5)沿着所述端盖(2)的轴向均匀分布，相邻两所述限位凸环(5)的间距等于相邻两所述限位环槽(4)的间距。
3.根据权利要求2所述的一种静音无油空压机用气罐，其特征是：所述限位凸环(5)的数量与所述限位环槽(4)的数量相同，当所述端盖(2)的端部抵触于所述罐体(1)时，所述限位凸环(5)一一卡入所述限位环槽(4)。
4.根据权利要求1所述的一种静音无油空压机用气罐，其特征是：所述限位凸环(5)远离所述罐体(1)的一侧粘接固定有密封垫片(6)，所述密封垫片(6)抵紧于所述限位环槽(4)的内槽壁。
5.根据权利要求4所述的一种静音无油空压机用气罐，其特征是：所述限位环槽(4)的内槽壁处凹陷形成有收纳环槽(7)，所述收纳环槽(7)用以供所述密封垫片(6)嵌入。
6.根据权利要求1所述的一种静音无油空压机用气罐，其特征是：相邻两所述限位凸环(5)之间设置有定位凸起(8)，相邻两所述限位环槽(4)之间设置有供所述定位凸起(8)卡入的定位凹槽(9)。
7.根据权利要求1所述的一种静音无油空压机用气罐，其特征是：所述端盖(2)的端部凹陷形成有通槽一(10)，所述罐体(1)上凹陷形成有通槽二(11)，当所述端盖(2)的端部抵触于所述罐体(1)时，所述通槽一(10)与所述通槽二(11)连通并形成焊接环缝。
8.根据权利要求7所述的一种静音无油空压机用气罐，其特征是：所述通槽一(10)的内槽壁处凹陷形成有连接槽一(12)，所述通槽二(11)的内槽壁处凹陷形成有连接槽二(13)。
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