CN218324926U - 一种可抗外部冲击的负压导风筒 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可抗外部冲击的负压导风筒，属于导风筒技术领域，包括导风筒本体，所述导风筒本体的内部设置有两个四端支架，每个四端支架相互远离的一端均固定连接有导杆，每个导杆的外表面均滑动连接有滑动柱，每个滑动柱的外表面均套设有缓冲弹簧，每个缓冲弹簧的两端分别与四端支架和滑动柱相互靠近的一侧面相接触，每个滑动柱远离导杆的一端均固定连接有支撑板。该可抗外部冲击的负压导风筒，通过设置有导风筒本体、缓冲层、填充泡沫球、进风口固定圈和出风口固定圈相互配合，缓冲层和填充泡沫球能对外部冲击进行初步缓冲，并且在进风口固定圈和出风口固定圈的配合下，起到导风筒本体与缓冲层和填充泡沫球的连接更紧密的作用。

Description

一种可抗外部冲击的负压导风筒

技术领域

本申请属于导风筒技术领域，尤其涉及一种可抗外部冲击的负压导风筒。

背景技术

导风筒，即通风管，是中空的用于通风的管材，多为圆形或方形，根据导风筒筒内外的压力差，导风筒分为正压导风筒和负压导风筒，正压导风筒是指当筒内通风时，筒内的压力高于筒外的压力的风筒，负压导风筒是指当筒内通风时，筒内的压力低于筒外的压力的风筒，通常在较深的煤矿井下，负压导风筒会作为煤矿通风的设备使用。

根据申请号CN202023332309.0的中国专利公开了一种高除尘效果负压导风筒，该导风筒虽然安装的更为牢固并且可以调节风筒的长度，但是由于煤矿环境下有矿石坠落的情况，该导风筒缺少抵抗外部冲击的结构，导致矿石坠落会使导风筒被压扁，从而影响导风筒的通风效果，因此本领域技术人员提供了一种可抗外部冲击的负压导风筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，缺少抵抗外部冲击的结构，导致坠落矿石压扁导风筒后会影响通风效果的问题，而提出的一种可抗外部冲击的负压导风筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可抗外部冲击的负压导风筒，包括导风筒本体，所述导风筒本体的内部设置有两个四端支架，每个所述四端支架相互远离的一端均固定连接有导杆，每个所述导杆的外表面均滑动连接有滑动柱，每个所述滑动柱的外表面均套设有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的两端分别与四端支架和滑动柱相互靠近的一侧面相接触，每个所述滑动柱远离导杆的一端均固定连接有支撑板，每个所述支撑板的外表面均与导风筒本体的内壁相接触，所述导风筒本体的外侧设置有缓冲层，所述导风筒本体的外表面和缓冲层的外表面分别共同卡接有进风口固定圈和出风口固定圈，所述缓冲层和导风筒本体相互靠近的一侧共同设置有若干个相同的填充泡沫球，每个所述填充泡沫球的外表面分别与导风筒本体的外表面和缓冲层的内壁相接触。

优选的，每个所述四端支架的外侧均设置有连接块，每个所述连接块的内壁均与四端支架的外表面固定连接。

优选的，两个所述连接块相互靠近的一侧共同设置有连接杆，每个所述连接块的内壁均与连接杆的外表面螺纹连接。

优选的，每个所述四端支架的外表面均固定连接有两组第一限位壳，每组所述第一限位壳的内壁均与缓冲弹簧的外表面相接触。

优选的，每个所述滑动柱的外表面均固定连接有两组第二限位壳，每组所述第二限位壳的内壁均与缓冲弹簧的外表面相接触。

优选的，每个所述滑动柱的外表面均固定连接有固定环，每个所述固定环的外表面均与支撑板的内壁固定连接。

优选的，所述进风口固定圈的外侧和出风口固定圈的外侧均设置有两组固定螺栓，其中两组所述固定螺栓靠近导风筒本体的一端依次贯穿进风口固定圈、缓冲层和导风筒本体并延伸至进风口固定圈的内部，其中两组所述固定螺栓的外表面分别与进风口固定圈的内壁、缓冲层的内壁和导风筒本体的内壁螺纹连接。

优选的，另外两组所述固定螺栓靠近导风筒本体的一端依次贯穿出风口固定圈、缓冲层和导风筒本体并延伸至出风口固定圈的内部，另外两组所述固定螺栓的外表面分别与出风口固定圈的内壁、缓冲层的内壁和导风筒本体的内壁螺纹连接，每组所述固定螺栓的外表面均螺纹连接有固定螺母。

综上所述，本申请的技术效果和优点：

通过设置有导风筒本体、缓冲层、填充泡沫球、进风口固定圈和出风口固定圈相互配合，缓冲层和填充泡沫球能对外部冲击进行初步缓冲，并且在进风口固定圈和出风口固定圈的配合下，起到导风筒本体与缓冲层和填充泡沫球的连接更紧密的作用，再通过设置四端支架、导杆、缓冲弹簧、滑动柱和支撑板的相互配合，在缓冲层受到碰撞冲击后，导风筒本体向内形变将支撑板和滑动柱向导风筒本体内部方向，进而缓冲弹簧被压缩能够缓冲剩下的冲击能量，起到大量吸收冲击能量的作用，达到多级缓冲的效果，实现使导风筒本体可抵抗外部冲击的目的，避免缺少抵抗外部冲击的结构，导致坠落矿石压扁导风筒后会影响通风效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型负压导风筒立体的结构示意图；

图2为本实用新型缓冲层剖切立体的结构示意图；

图3为本实用新型导风筒本体剖切立体的结构示意图；

图4为本实用新型连接块剖切立体的结构示意图。

图中：1、导风筒本体；2、缓冲层；3、填充泡沫球；4、进风口固定圈；5、四端支架；6、导杆；7、缓冲弹簧；8、滑动柱；9、支撑板；10、固定螺栓；11、固定螺母；12、第一限位壳；13、第二限位壳；14、固定环；15、连接块；16、连接杆；17、出风口固定圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种可抗外部冲击的负压导风筒，包括导风筒本体1，导风筒本体1的内部设置有两个四端支架5，每个四端支架5相互远离的一端均固定连接有导杆6，每个四端支架5的外侧均设置有连接块15，每个连接块15的内壁均与四端支架5的外表面固定连接，通过设置连接块15，能够与四端支架5固定连接，起到给四端支架5拓展其他结构的作用。

每个导杆6的外表面均滑动连接有滑动柱8，每个滑动柱8的外表面均套设有缓冲弹簧7，两个连接块15相互靠近的一侧共同设置有连接杆16，每个连接块15的内壁均与连接杆16的外表面螺纹连接，通过设置连接杆16，能够与连接块15螺纹连接，起到方便拆装多个连接块15之间连接的作用。

每个缓冲弹簧7的两端分别与四端支架5和滑动柱8相互靠近的一侧面相接触，每个滑动柱8远离导杆6的一端均固定连接有支撑板9，每个四端支架5的外表面均固定连接有两组第一限位壳12，每组第一限位壳12的内壁均与缓冲弹簧7的外表面相接触，通过设置第一限位壳12，能够包裹缓冲弹簧7靠近四端支架5的一端，起到稳定缓冲弹簧7一端的作用。

每个支撑板9的外表面均与导风筒本体1的内壁相接触，导风筒本体1的外侧设置有缓冲层2，每个滑动柱8的外表面均固定连接有两组第二限位壳13，每组第二限位壳13的内壁均与缓冲弹簧7的外表面相接触，通过设置第二限位壳13，能够包裹缓冲弹簧7靠近滑动柱8的一端，起到稳定缓冲弹簧7一端的作用。

导风筒本体1的外表面和缓冲层2的外表面分别共同卡接有进风口固定圈4和出风口固定圈17，每个滑动柱8的外表面均固定连接有固定环14，每个固定环14的外表面均与支撑板9的内壁固定连接，通过设置固定环14，能够连接滑动柱8和支撑板9，起到加固支撑板9的作用。

缓冲层2和导风筒本体1相互靠近的一侧共同设置有若干个相同的填充泡沫球3，进风口固定圈4的外侧和出风口固定圈17的外侧均设置有两组固定螺栓10，其中两组固定螺栓10靠近导风筒本体1的一端依次贯穿进风口固定圈4、缓冲层2和导风筒本体1并延伸至进风口固定圈4的内部，其中两组固定螺栓10的外表面分别与进风口固定圈4的内壁、缓冲层2的内壁和导风筒本体1的内壁螺纹连接，通过设置固定螺栓10，能够贯穿进风口固定圈4、缓冲层2和导风筒本体1以及出风口固定圈17、缓冲层2和导风筒本体1，起到稳定其之间相对位置的作用。

每个填充泡沫球3的外表面分别与导风筒本体1的外表面和缓冲层2的内壁相接触，另外两组固定螺栓10靠近导风筒本体1的一端依次贯穿出风口固定圈17、缓冲层2和导风筒本体1并延伸至出风口固定圈17的内部，另外两组固定螺栓10的外表面分别与出风口固定圈17的内壁、缓冲层2的内壁和导风筒本体1的内壁螺纹连接，每组固定螺栓10的外表面均螺纹连接有固定螺母11，通过设置固定螺母11，能够配合固定螺栓10，起到夹紧并稳定固定螺栓10所穿结构的作用。

本实用新型的工作原理是；使用时，安装人员先给导风筒本体1的外侧套上缓冲层2，接着将出风口固定圈17卡接在导风筒本体1和缓冲层2的一端，接着对导风筒本体1和缓冲层2之间的缝隙填充填充泡沫球3，填充填充泡沫球3完毕后，将进风口固定圈4卡接在导风筒本体1和缓冲层2的另一端，接着将固定螺栓10分别穿过进风口固定圈4、缓冲层2和导风筒本体1以及出风口固定圈17、缓冲层2和导风筒本体1，并在固定螺母11的配合下将进风口固定圈4和出风口固定圈17与导风筒本体1和缓冲层2锁紧，根据导风筒本体1管道的宽度尺寸，将多个带有导杆6、缓冲弹簧7、滑动柱8和支撑板9的进风口固定圈4放置在导风筒本体1的内部，所有支撑板9刚好可以顶住导风筒本体1的内壁，并且缓冲弹簧7刚刚有所压缩，接着根据导风筒本体1管道的长度，将多个进风口固定圈4通过多个连接杆16和连接块15进行拼接，当导风筒本体1的外部收到冲击时，缓冲层2和填充泡沫球3先承受并缓冲部分冲击，接着导风筒本体1受冲击向导风筒本体1内部形变时，支撑板9和滑动柱8受力，滑动柱8在导杆6的外表面滑动的同时将缓冲弹簧7压缩，多个缓冲弹簧7的配合吸收大量冲击，冲击吸收完毕后，缓冲弹簧7再伸长恢复，将滑动柱8和支撑板9弹回，等待预防下次冲击，整个负压导风筒的设计可拆卸，并且有效解决了因缺少抵抗外部冲击的结构，导致坠落矿石压扁导风筒后会影响通风效果的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可抗外部冲击的负压导风筒，包括导风筒本体(1)，其特征在于：所述导风筒本体(1)的内部设置有两个四端支架(5)，每个所述四端支架(5)相互远离的一端均固定连接有导杆(6)，每个所述导杆(6)的外表面均滑动连接有滑动柱(8)，每个所述滑动柱(8)的外表面均套设有缓冲弹簧(7)，每个所述缓冲弹簧(7)的两端分别与四端支架(5)和滑动柱(8)相互靠近的一侧面相接触，每个所述滑动柱(8)远离导杆(6)的一端均固定连接有支撑板(9)，每个所述支撑板(9)的外表面均与导风筒本体(1)的内壁相接触，所述导风筒本体(1)的外侧设置有缓冲层(2)，所述导风筒本体(1)的外表面和缓冲层(2)的外表面分别共同卡接有进风口固定圈(4)和出风口固定圈(17)，所述缓冲层(2)和导风筒本体(1)相互靠近的一侧共同设置有若干个相同的填充泡沫球(3)，每个所述填充泡沫球(3)的外表面分别与导风筒本体(1)的外表面和缓冲层(2)的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种可抗外部冲击的负压导风筒，其特征在于：每个所述四端支架(5)的外侧均设置有连接块(15)，每个所述连接块(15)的内壁均与四端支架(5)的外表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可抗外部冲击的负压导风筒，其特征在于：两个所述连接块(15)相互靠近的一侧共同设置有连接杆(16)，每个所述连接块(15)的内壁均与连接杆(16)的外表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种可抗外部冲击的负压导风筒，其特征在于：每个所述四端支架(5)的外表面均固定连接有两组第一限位壳(12)，每组所述第一限位壳(12)的内壁均与缓冲弹簧(7)的外表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种可抗外部冲击的负压导风筒，其特征在于：每个所述滑动柱(8)的外表面均固定连接有两组第二限位壳(13)，每组所述第二限位壳(13)的内壁均与缓冲弹簧(7)的外表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种可抗外部冲击的负压导风筒，其特征在于：每个所述滑动柱(8)的外表面均固定连接有固定环(14)，每个所述固定环(14)的外表面均与支撑板(9)的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可抗外部冲击的负压导风筒，其特征在于：所述进风口固定圈(4)的外侧和出风口固定圈(17)的外侧均设置有两组固定螺栓(10)，其中两组所述固定螺栓(10)靠近导风筒本体(1)的一端依次贯穿进风口固定圈(4)、缓冲层(2)和导风筒本体(1)并延伸至进风口固定圈(4)的内部，其中两组所述固定螺栓(10)的外表面分别与进风口固定圈(4)的内壁、缓冲层(2)的内壁和导风筒本体(1)的内壁螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种可抗外部冲击的负压导风筒，其特征在于：另外两组所述固定螺栓(10)靠近导风筒本体(1)的一端依次贯穿出风口固定圈(17)、缓冲层(2)和导风筒本体(1)并延伸至出风口固定圈(17)的内部，另外两组所述固定螺栓(10)的外表面分别与出风口固定圈(17)的内壁、缓冲层(2)的内壁和导风筒本体(1)的内壁螺纹连接，每组所述固定螺栓(10)的外表面均螺纹连接有固定螺母(11)。

Images