CN218323873U - 一种耐用型可回收墙模板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种耐用型可回收墙模板，包括两组分板、两组分板最底部的底板和设于底板且用于封堵混凝土的密封块，所述密封块设置两组，两组密封块一一对应设于两组底板底端内部，两组密封块的底部均贴合于楼面，两组底板均连接有用以驱动密封块移动的移动机构。使用本申请的一种耐用型可回收墙模板,对底板与楼面之间的空隙进行了更好地遮挡，减少了混凝土流入空隙的可能性，便于后续底板的拆除。

Description

一种耐用型可回收墙模板

技术领域

本申请涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种耐用型可回收墙模板。

背景技术

传统的建筑方式，其施工时间长，耗费成本高，为了建筑快捷、稳定，浇筑法已经越来越被广泛应用。在两个柱体之间搭建上两排模板，柱体和两个模板之间形成浇筑空间，然后向内浇筑混凝土，形成墙体。但由于楼面不够平整，会在模板与楼面之间形成一定的间隙，混凝土在浇筑时，从间隙慢慢流出，流出间隙的混凝土快速在模板周围自然凝固，因为流出的混凝土受的压力不足，在自然凝固后硬度不足，产生烂根的现象。

现有的一种耐用型可回收墙模板，在两组底板的侧壁设置密封块，使得密封块侧壁紧贴于底板侧壁且密封块的底壁紧贴于楼面，将模板与楼面之间的间隙进行遮挡，减少混凝土从空隙中流出造成烂根的可能性。

针对上述的相关技术，密封块位于底板侧壁，底板与楼面之间仍存在一定的间隙，混凝土流入间隙中，使得混凝土与底板凝固在一起，不便于后续底板的拆除。

实用新型内容

为了便于后续底板的拆除，本申请提供了一种耐用型可回收墙模板，主要是通过以下技术方案得以实现的。

一种耐用型可回收墙模板，包括两组分板、两组分板最底部的底板和设于底板且用于封堵混凝土的密封块，所述密封块设置两组，两组密封块一一对应设于两组底板底端内部，两组密封块的底部均贴合于楼面，两组底板均连接有用以驱动密封块移动的移动机构。

通过上述技术方案，密封块对底板与楼面之间的空隙进行封堵，减少混凝土从空隙中流出的可能性，因密封块位于底板靠近楼面的一侧，密封块减少了底板底部与混凝土接触的可能性，便于后续底板的拆除。

可选的，两组所述密封块相互靠近的侧壁与两组底板相互靠近的侧壁齐平。

通过上述技术方案，密封块的侧壁平齐于底板，减少浇筑的混凝土形成墙体时发生形状改变的可能性，降低了密封块对墙体成型的影响。

可选的，两组所述底板靠近密封块的一侧均开设有空槽，两组密封块远离楼面的一侧均固定连接有固定块，两组固定块和密封块均插接于空槽。

通过上述技术方案，密封块在分板与底板的重力下，不能完全紧贴于楼面，还存在一定的空隙，密封块和固定块在空槽内向下滑动，使得密封块的底部完全贴合于楼面，减少密封块与不平整的楼面之间的空隙，降低混凝体流动的可能性，便于后续底板的拆除。

可选的，所述移动机构包括两组手轮，每组两个手轮均转动连接于两侧底板相互远离的一侧，每组两个手轮之间相互啮合，每组两个手轮相远离的一侧分别啮合连接有齿条，两个齿条靠近底板的一侧均固定连接有连接杆，连接杆滑动连接于底板，两个连接杆固定连接有同一移动板，移动板滑动连接于空槽，固定块插接于移动板。

通过上述技术方案，密封块在分板与底板的重力下，不能完全紧贴于楼面，还存在一定的空隙，转动手轮，手轮带动齿条进行升降移动，使得移动板带动固定块进行下降，密封块受到固定块向下的压力产生形变，使得密封块的底部紧贴于楼面，减少底板与楼面之间的空隙，降低混凝土流入空隙的可能性，便于后续底板的拆除。

可选的，两组所述底板相远离的一侧均开设有用以连接杆滑动的竖槽，每一竖槽的最低端到地面的距离与密封块挤压变形后的最小高度相等。

通过上述技术方案，当连接杆抵接于竖槽的最低端时，密封块已达到最大形变，减少密封块挤压损坏的可能性。

可选的，每组两个所述手轮均设有一组限制手轮自由转动的限位件。

通过上述技术方案，限位件限制手轮自由转动，降低了密封块自由移动而失去作用的可能性。

可选的，所述限位件包括固定螺丝，每一手轮侧面均贯穿开设有通槽，每一底板靠近手轮的一侧开设有限位孔，每一固定螺丝穿设于通槽并螺纹连接于限位孔的内壁。

通过上述技术方案，通过固定螺丝对手轮进行限位，方法简单有效，便于固定螺丝的安装与拆卸。

可选的，两组所述密封块靠近底板底端的一侧固定连接有弹性部，弹性部远离密封块的一侧固定连接于底板，弹性部位于两侧底板相互靠近的一侧。

通过上述技术方案，密封块向下移动的过程中，密封块与底板靠近楼面的一侧容易出现缝隙，弹性部固定连接在密封块靠近底板底部的一侧，弹性部的初始状态处于挤压变形的状态，密封块向下移动，弹性部逐渐恢复形变，减少了密封块与底板之间的缝隙，使得混凝土不易流入密封块与底板之间的空隙中，便于后续密封块与底板之间的拆除。

可选的，两组所述分板之间均连接有用以固定分板的对拉螺杆。

通过上述技术方案，在两组分板之间使用对拉螺杆进行固定，两组分板之间的连接稳定性。

综上所述，密封块受到挤压，密封块的底部完全贴合于楼面，减少了密封块与楼面之间的空隙，使得混凝土不易流入底板5与楼面1之间的空隙中，便于后续底板5的拆除；弹性部在密封块下移过程中弹出与密封块底部平齐，减少了密封块与底板之间的空隙，使得混凝土不易流入密封块与底板之间的空隙中，便于后续密封块与底板之间的拆除；密封块对楼面与底板之间的空隙进行较好的遮挡，降低了混凝土流动的可能性，使墙体不易产生烂根现象；手轮上的固定螺丝降低了密封块自由移动的可能性，使得密封块较好地贴合于楼面。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请中底板的结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本申请中移动机构的结构示意图。

图5是本申请中底板结合密封块的结构示意图。

附图标记说明：

1、楼面；2、立柱；4、分板；5、底板；6、密封块；7、移动机构；8、空槽；9、固定块；10、手轮；11、齿条；12、连接杆；13、移动板；14、限位件；15、固定螺丝；16、通槽；17、限位孔；18、竖槽； 19、弹性部；20、对拉螺杆；21、卡槽；22、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施列公开一种耐用型可回收墙模板，参照图1，包括楼面1，楼面1的上表面固定连接有立柱2，两个立柱2之间安装有两组分板4，两组分板4之间相互平行，两组分板4之间形成浇筑墙体混凝土所需的浇筑空腔，每组多个分板4之间通过插接或是螺栓连接进行可拆卸连接，两组每个分板4之间均连接有两个对拉螺杆20进行固定，靠近楼面1的一排分板4均为底板5，每个底板5上设置有将底板5与楼面1之间的空隙进行遮挡的密封块6。

楼面1的上表面存在凹凸不平的情况，分板4连接于楼面1，底板5与楼面1之间会形成空隙，浇筑混凝土时，混凝土容易流入底板5与楼面1之间的空隙中，不利于后续底板5的拆除，密封块6设置于底板5底端内部，密封块6的下表面紧贴于楼面1的上表面，将底板5与楼面1之间的空隙进行遮挡，使得混凝土不易流入底板5与楼面1之间的空隙中，便于后续底板5的拆除。

参照图2和图3，密封块6靠近底板5的一侧固定连接有固定块9，密封块6和固定块9的长度方向均与底板5的长度方向相一致，底板5靠近密封块6的一侧开设有用以密封块6移动的空槽8，空槽8内滑动连接有移动板13，移动板13的长度方向与固定块9的长度方向相一致，移动板13开设有卡槽21，固定块9插接于卡槽21实现与移动板13的可拆卸连接，移动板13底部靠近固定块9的卡槽21两侧均一体成型有凸起22，固定块9抵接于凸起22，两组密封块6相互靠近一侧固定连接有弹性部19，每一弹性部19一一对应固定连接于底板5靠近密封块6的底壁。

密封块6通过固定块9插接于移动板13的方式连接于底板5，使得密封块6与底板5之间的连接较为便捷，密封块6的安装简单，密封块6的更换也简单、便捷，凸起22用以减少密封块6掉落于底板5的可能性，密封块6向下移动的过程中，密封块6与底板5靠近楼面1的一侧容易出现缝隙，弹性部19的初始状态处于挤压变形的状态，密封块6向下移动，弹性部19逐渐恢复形变，减少了密封块6与底板5之间的缝隙，使得混凝土不易流入密封块6与底板5之间的空隙中，便于后续密封块6与底板5之间的拆除。

参照图2和图4，底板5连接有用以驱动密封块6滑动的移动机构7，移动机构7包括两个手轮10，两个手轮10之间相互啮合，两个手轮10均转动连接于底板5，两个手轮10相互远离的一侧均啮合连接有齿条11，两个齿条11竖直设置，两个齿条11靠近底板5的一侧均固定连接有连接杆12，两个连接杆12一一对应固定连接于移动板13长度方向上的两端，底板5开设有用以连接杆12滑动的竖槽18，竖槽18的长度方向与底板5的高度方向相一致，竖槽18底部距离楼面1的距离与密封块6发生形变后的最小高度相一致。

手轮10转动带动齿条11移动，齿条11通过连接杆12带动移动板13向下移动，移动板13的下降对密封块6产生压力，使得密封块6发生形变，密封块6的底部贴合于楼面，对底板5与楼面1之间的空隙进行遮挡；连接杆12抵接于竖槽18底端时，密封块6达到形变的最小高度，竖槽18底部的高度设置减少了密封块6形变损坏的可能性。

参照图4和图5，每个手轮10均设置有限制手轮10自由转动的限位件14，限位件14包括固定螺丝15，每个手轮10的侧壁均贯通开设有通槽16，每个底板5靠近手轮10的一侧开设有限位孔17，限位孔17绕手轮10的轴线圆周阵列分布多个，固定螺丝15穿设于通槽16并螺纹连接于限位孔17。

当手轮10转动使得连接杆12抵接于竖槽18底端时，通槽16与限位孔17对齐，将固定螺丝15穿设于通槽16并与限位孔17螺纹连接，使得手轮10不易发生自由转动，同时对密封块6也起到了一定的限位作用，使得密封块6的底端完全贴合于楼面，对底板5与楼面1之间的空隙起到了较好的遮挡，减少混凝土流入空隙中的可能性，便于后续底板5的拆除。

本申请实施列的一种耐用型可回收墙模板实施原理为：密封块6与固定块9之间固定连接，将固定块9插接于移动板13中实现密封块6可拆卸连接于底板5，转动手轮10，手轮10通过齿条11带动连接杆12向下移动，移动板13随之向下移动，移动板13带动固定块9向下移动进而对密封块6形成挤压，密封块6底端变形紧紧贴合于楼面1，对底板5与楼面1之间的空隙起到较好的遮挡，密封块6受到压力向下发生形变时，密封块6与底板5连接处的弹性部19恢复形变平齐于密封块6和底板5的侧壁，将密封块6与底板5之间的空隙进行遮挡。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐用型可回收墙模板，包括两组分板（4）、两组分板（4）最底部的底板（5）和设于底板（5）且用于封堵混凝土的密封块（6），其特征在于：所述密封块（6）设置两组，两组密封块（6）一一对应设于两组底板（5）底端内部，两组密封块（6）的底部均贴合于楼面（1），两组底板（5）均连接有用以驱动密封块（6）移动的移动机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种耐用型可回收墙模板，其特征在于：两组所述密封块（6）相互靠近的侧壁与两组底板（5）相互靠近的侧壁齐平。

3.根据权利要求1所述的一种耐用型可回收墙模板，其特征在于：两组所述底板（5）靠近密封块（6）的一侧均开设有空槽（8），两组密封块（6）远离楼面（1）的一侧均固定连接有固定块（9），两组固定块（9）和密封块（6）均插接于空槽（8）。

4.根据权利要求1所述的一种耐用型可回收墙模板，其特征在于：所述移动机构（7）包括两组手轮（10），每组两个手轮（10）均转动连接于两组底板（5）相互远离的一侧，每组两个手轮（10）之间相互啮合，每组两个手轮（10）相远离的一侧分别啮合连接有齿条（11），两个齿条（11）靠近底板（5）的一侧均固定连接有连接杆（12），移动板（13）滑动连接于底板（5），两个连接杆（12）固定连接有同一移动板（13），移动板（13）滑动连接于空槽（8），固定块（9）插接于移动板（13）。

5.根据权利要求4所述的一种耐用型可回收墙模板，其特征在于：两组所述底板（5）相远离的一侧均开设有用以连接杆（12）滑动的竖槽（18），每一竖槽（18）的最低端到地面的距离与密封块（6）挤压变形后的最小高度相等。

6.根据权利要求4所述的一种耐用型可回收墙模板，其特征在于：两个所述手轮（10）均设有一组限制手轮（10）自由转动的限位件（14）。

7.根据权利要求6所述的一种耐用型可回收墙模板，其特征在于：所述限位件（14）包括固定螺丝（15），每一手轮（10）侧面均贯穿开设有通槽（16），每一底板（5）靠近手轮（10）的一侧开设有限位孔（17），每一固定螺丝（15）穿设于通槽（16）并螺纹连接于限位孔（17）的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种耐用型可回收墙模板，其特征在于：两组所述密封块（6）靠近底板（5）底端的一侧固定连接有弹性部（19），弹性部（19）远离密封块（6）的一侧固定连接于底板（5），弹性部（19）位于两侧底板（5）相互靠近的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种耐用型可回收墙模板，其特征在于：所述两组分板（4）之间均连接有用以固定分板（4）的对拉螺杆（20）。

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