CN218323281U - 一种隔音降噪的保温一体板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于保温板技术领域，具体涉及一种隔音降噪的保温一体板，包括保护层、保温层和隔音层；保温层的前后分别固定有保护层和隔音层；隔音层包括框体和吸音层，框体内部设有垂直交错布置的支撑架，吸音层填塞在支撑架的内部；所述隔音层背部设置背板；与传统的发泡珍珠岩和真空板作为保温层的保温一体板相比，保留了其原有的优点，在此基础上增加隔音、吸音效果更好的隔音层，并且利用创新性的结构将吸音棉和保温层很好的连接为一个整体，安装更加便捷。解决现有的采用发泡珍珠岩和真空板的保温一体板隔音吸音效果差的技术问题。

Description

一种隔音降噪的保温一体板

技术领域

本实用新型属于保温板技术领域，具体涉及一种隔音降噪的保温一体板。

背景技术

保温板主要由保温层、保护层和装饰层组成。目前国内广泛使用的保温层材料有：岩棉、EPS、XPS、硬泡聚氨酯板、改性聚苯板、石墨聚苯板等；保护层一般为硅酸钙水泥板、金属板和薄石材等；装饰层有真石漆、氟碳漆、聚氨酯金属漆等，并通过在保温板内设置龙骨结构以加强保温板的整体强度。

传统的保温层选择岩棉、EPS、XPS等质轻的材料，通过增加厚度以满足传热系数指标。另外此种保温层厚度大，材料中空隙多，能达到很好的隔音效果，无需额外设置隔音层。但是这种材质的保温层和保护层的膨胀系数相差很大，两者利用粘结剂固定，导致水泥板或金属板材质的保护层容易受到保温层热胀冷缩的影响而变形，严重的导致保护层开翘。为此，现有的很多保温一体板的保温层选择与保护层接近的材质如发泡珍珠岩板或真空保温板(真空板的芯层为蜂窝状珍珠岩或蜂窝状硅酸钙板，表层为不透气塑料膜)，其与保护层的硬度相当，膨胀系数差距小，很好的解决变形和开翘问题，但是这种保温层相比于岩棉成本高，隔音效果差，不能同时满足保温和降噪的功能。为此需要增加设置成本低廉吸音效果好的降噪结构，提高保温一体板的隔音降噪效果。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：现有的采用发泡珍珠岩板或真空板为保温层的保温一体板隔音降噪效果不好。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种隔音降噪的保温一体板，包括保护层、保温层和隔音层；保温层的前后分别固定有保护层和隔音层；所述隔音层包括框体和吸音层，框体内部设有垂直交错布置的支撑架，吸音层填塞在支撑架的内部；所述隔音层背部设置背板；背板依靠粘合剂固定在框体和支撑架上。所述保温层为发泡珍珠岩板或真空板；吸音层为吸音棉材料构件，吸音棉是一种人造无机纤维。采用此技术方案可保证保温层与保护层的膨胀系数差距较小，不易变形和开翘，同时增加隔音层，隔音材料采用人造无机纤维吸音棉，其质量轻便，空隙大、隔音效果比发泡珍珠岩和真空板优越，另外成本低廉，可降低保温一体板的整体成本。解决现有的采用发泡珍珠岩和真空板的保温一体板隔音吸音效果差的技术问题。

进一步地，所述支撑架的表面设置一层磨砂层。采用此技术方案能够利用这个磨砂层的摩擦力，直接可以将吸音层填塞在支撑架的内部进行定位，在拆卸板层更换吸音层的时候便可以直接将吸音层推出即可。

进一步地，所述保温层为发泡珍珠岩板，所述框体和支撑架为一体结构，框体外侧与发泡珍珠岩板平齐；所述发泡珍珠岩板和框体的侧面连接处设置有若干个矩形凹槽，矩形凹槽包括两个开口矩形凹槽，一个开口矩形凹槽位于发泡珍珠岩板的侧面，另外开口矩形凹槽位于框体侧面，两个开口矩形凹槽的开口处拼接对齐形成一个矩形凹槽；每个矩形凹槽内均设置2或4个安装孔且均匀设置在两个开口矩形凹槽内；所述发泡珍珠岩板和框体上下两个侧面的矩形凹槽内设置固定板；所述固定板上设有与安装孔对应的通孔，通过螺钉进行固定；所述发泡珍珠岩板和框体的左右两侧的矩形凹槽内设置锚固件来连接发泡珍珠岩板和框体。通过锚固件将保温一体板整体固定在墙体上。采用此技术方案可以将隔音层与发泡珍珠岩板牢固的连接在一起，并通过锚固件将保温一体板整体固定在墙体上。

进一步地，所述框体和支撑架与发泡珍珠岩板的接触面通过粘结剂粘合连接。采用此技术方案进一步增加隔音层与发泡珍珠岩板之间的牢固程度。

进一步地，所述发泡珍珠岩板和框体的侧面至少设置个矩形凹槽。采用此技术方案进一步保证连接的牢固度。

进一步地，所述背板为隔音材料，所述背板的两侧加宽，伸出的宽度与锚固件的宽度相等，并且背板在锚固件安装的位置设置U型安装孔，配合锚固件的使用。采用此技术方案利用锚固件和墙体之间被背板隔开，由于背板具有保温隔音的功效，所以可以提升保温一体板整体的保温效果。解决传统的保温一体板在安装时将锚固件直接通过膨胀螺丝固定在墙体上，保温一体板拼接安装后，保温一体板之间的锚固件处会裸露部分墙体，导致保温和隔音效果下降的技术问题。

进一步地，所述发泡珍珠岩板与保护层接触的一面设置有纵横交错布置的沟槽，沟槽内设置有加强筋，加强筋设置为加强热镀锌钢筋丝。采用此技术方案加强保温层的整体强度，同时沟槽便于发泡珍珠岩板与保护层之间的粘贴。

进一步地，所述发泡珍珠岩板与保护层接触的一面增加设置一层玻纤网布。玻纤网布采用300网格布，孔眼大，可增加粘贴面，然后利用粘结剂将两者粘合。采用此技术方案可增加保温一体板的抗弯曲和强度，减少破损。

进一步地，所述保温层为真空板，真空板包括蜂窝状珍珠岩或蜂窝状硅酸钙板的芯层和塑料膜表层，芯层抽真空；所述框体和支撑架是一体结构；所述框体高度等于支撑架和真空板的高度之和；所述真空板嵌装在框体中；所述吸音层填塞在支撑架的内部；所述框体的前端面与保护层后端面接触，框体在前端面设置凸耳结构，利用膨胀螺栓固定在保护层的后端面上。采用此技术方案解决了采用真空板为保温层的保温一体，由于真空板表层为不透气塑料膜，无法吸收噪音，隔音效果差的技术问题。另外也解决了真空板需要保护其抽真空的芯体，无法在其表面安装连接件的问题。

进一步地，所述框体和真空板与保护层的接触面通过粘结剂粘合连接，真空板与保护层之间设置二层玻纤网布。采用此技术方案增加与保护层之间的粘贴面积，进一步提高粘合的牢固程度。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型与传统的发泡珍珠岩和真空板作为保温层的保温一体板相比，保留了其原有的优点，在此基础上增加设置隔音、吸音效果更好的隔音层，并且利用创新性的结构将吸音棉和保温层很好的连接为一个整体，安装更加便捷。整个吸音层质量轻便，空隙大、隔音效果比发泡珍珠岩和真空板优越，另外成本低廉，可降低保温一体板的整体成本。解决现有的采用发泡珍珠岩和真空板的保温一体板隔音吸音效果差的技术问题。

附图说明

图1是实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2是隔音层的横截面剖视图；

图3是实施例二中本实用新型的结构示意图；

图4是图3的在锚固件处的横截面剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

一种隔音降噪的保温一体板，包括保护层1、保温层和隔音层3；其中保温层2为硅酸钙水泥板、金属板或薄石材，保温层为发泡珍珠岩板21或真空板22。

实施例一，如图1和2所示，保温层为发泡珍珠岩板21，其无毒无害，在高温下不燃，建筑节能达到国家规定的65％建筑节能要求。

隔音层3包括框体31和吸音层32，框体31内部设有垂直交错布置的支撑架33，支撑架33的表面设置一层磨砂层，能够利用这个磨砂层的摩擦力，直接可以将吸音层32填塞在支撑架33的内部进行定位，在拆卸板层更换吸音层32 的时候便可以直接将吸音层32推出即可。

吸音层32为吸音棉材料构件，吸音棉是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙，具有质量轻便、空隙大、隔音效果好的特点，另外成本低廉，可降低保温一体板的整体成本。

框体31和支撑架33为一体结构，框体31外侧与发泡珍珠岩板21平齐。在发泡珍珠岩板21和框体31的侧面连接处设置若干个矩形凹槽4，一个矩形凹槽 4包括两个开口矩形凹槽，一个开口矩形凹槽位于发泡珍珠岩板21的侧面，另外开口矩形凹槽位于框体31侧面，两个开口矩形凹槽的开口处拼接对齐形成一个矩形凹槽4；每个矩形凹槽4内均设置2或4个安装孔5且均匀设置在两个开口矩形凹槽内。发泡珍珠岩板21和框体31上下两个侧面的矩形凹槽4内设置固定板6来连接发泡珍珠岩板21和框体31。固定板6上设有与安装孔5对应的通孔，利用螺钉7进行固定。发泡珍珠岩板21和框体31的左右两侧的矩形凹槽4 内设置锚固件8来连接保温层2和框体31，通过锚固件8将保温一体板整体固定在墙体a上。锚固件8为现有的L型连接件，传统的保温一体板即采用这种锚固件8固定在墙体a上。

为了增加发泡珍珠岩板21和隔音层3之间的连接牢固度，在框体31和支撑架33与发泡珍珠岩板21的接触面设置粘结剂将两者粘合。

发泡珍珠岩板21和框体31的侧面至少设置2个矩形凹槽4和对应的安装孔 5。保证连接的牢固度。

在隔音层3靠近墙体a的一侧设置背板9，背板9依靠粘合剂固定在框体31 和支撑架33上。

背板9为隔音材料。

传统的保温一体板在安装时将锚固件8直接通过膨胀螺丝固定在墙体a上，保温一体板拼接安装后，保温一体板之间的锚固件8处会裸露部分墙体a，导致保温和隔音效果下降。所以本申请的背板9的两侧加宽，伸出的宽度与锚固件8 的宽度相等，并且背板9在锚固件8安装的位置设置U型安装孔，配合锚固件8 的使用。如此锚固件8和墙体a之间被背板9隔开，由于背板9具有保温隔音的功效，所以可以提升保温一体板整体的保温效果。

发泡珍珠岩板21与保护层1接触的一面设置有纵横交错布置的沟槽，沟槽内设置有加强筋10，加强筋10设置为加强热镀锌钢筋丝，用于加强保温层2的整体强度，同时沟槽便于保温层2与保护层1之间的粘贴。

发泡珍珠岩板21与保护层1接触的一面增加设置一层玻纤网布，其采用300 网格布，孔眼大，可增加粘贴面，然后利用粘结剂将两者粘合。增加保温一体板的抗弯曲和强度，减少破损。

实施例二，如图3和4所示，保温层为真空板22，真空板22包括蜂窝状珍珠岩或蜂窝状硅酸钙板的芯层和塑料膜表层，芯层抽真空。这种真空板22的硬度和保护层1膨胀系数接近，不易导致保护层1变形翘开且保温性好。但是表层为不透气塑料膜，无法吸收噪音，隔音效果差。

与实施例一不同的是，真空板22需要保护其抽真空的芯体，无法在其表面安装连接件。所以框体31的高度大于支撑架33，具体为框体31高度等于支撑架33和真空板22的高度之和。真空板22嵌装在框体31中，吸音层32填塞在支撑架33的内部与实施例一相同。直接将框体31通过锚固件8固定在墙体a上，背板9的结构和实施例一相同。

真空板22与保护层1之间设置二层玻纤网布，增加与保护层1之间的粘贴面积。框体31的前端面与保护层1后端面接触，框体31在前端面设置凸耳结构 11，利用膨胀螺栓固定在保护层1的后端面上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种隔音降噪的保温一体板，其特征在于：包括保护层(1)、保温层(2)和隔音层(3)；保温层(2)的前后分别固定有保护层(1)和隔音层(3)；

所述隔音层(3)包括框体(31)和吸音层(32)，框体(31)内部设有垂直交错布置的支撑架(33)，吸音层(32)填塞在支撑架(33)的内部；所述隔音层(3)背部设置背板(9)；背板(9)通过粘合剂固定在框体(31)和支撑架(33)上；

所述保温层(2)为发泡珍珠岩板(21)或真空板(22)；吸音层(32)为吸音棉材料构件。

2.根据权利要求1所述的隔音降噪的保温一体板，其特征在于：所述支撑架(33)的表面设置一层磨砂层。

3.根据权利要求1所述的隔音降噪的保温一体板，其特征在于：所述保温层为发泡珍珠岩板(21)，所述框体(31)和支撑架(33)为一体结构，框体(31)外侧与发泡珍珠岩板(21)平齐；所述发泡珍珠岩板(21)和框体(31)的侧面连接处设置有若干个矩形凹槽(4)；矩形凹槽(4)包括两个开口矩形凹槽，一个开口矩形凹槽位于发泡珍珠岩板(21)的侧面，另外一个开口矩形凹槽位于框体(31)侧面，两个开口矩形凹槽的开口处拼接对齐；每个矩形凹槽(4)内均设置2或4个安装孔(5)且均匀设置在两个开口矩形凹槽内；所述发泡珍珠岩板(21)和框体(31)上下两个侧面的矩形凹槽(4)内设置固定板(6)；所述固定板(6)上设有与安装孔(5)对应的通孔，通过螺钉(7)进行固定；所述发泡珍珠岩板(21)和框体(31)的左右两侧的矩形凹槽(4)内设置锚固件(8)来连接发泡珍珠岩板(21)和框体(31)。

4.根据权利要求3所述的隔音降噪的保温一体板，其特征在于：所述框体(31)和支撑架(33)与发泡珍珠岩板(21)的接触面通过粘结剂粘合连接。

5.根据权利要求3所述的隔音降噪的保温一体板，其特征在于：所述发泡珍珠岩板(21)和框体(31)的每一侧面至少设置2个矩形凹槽(4)。

6.根据权利要求3所述的隔音降噪的保温一体板，其特征在于：所述背板(9)为隔音材料，所述背板(9)的两侧加宽，伸出的宽度与锚固件(8)的宽度相等，并且背板(9)在锚固件(8)安装的位置设置U型安装孔。

7.根据权利要求3所述的隔音降噪的保温一体板，其特征在于：所述发泡珍珠岩板(21)与保护层(1)接触的一面设置有纵横交错布置的沟槽，沟槽内设置有加强筋(10)。

8.根据权利要求7所述的隔音降噪的保温一体板，其特征在于：所述发泡珍珠岩板(21)与保护层(1)接触的一面设置一层玻纤网布。

9.根据权利要求1所述的隔音降噪的保温一体板，其特征在于：所述保温层为真空板(22)，真空板(22)包括蜂窝状珍珠岩或蜂窝状硅酸钙板的芯层和塑料膜表层，芯层抽真空；所述框体(31)和支撑架(33)是一体结构；所述框体(31)高度等于支撑架(33)和真空板(22)的高度之和；所述真空板(22)嵌装在框体(31)中；所述框体(31)的前端面与保护层(1)后端面接触，框体(31)在前端面设置凸耳结构(11)，通过膨胀螺栓固定在保护层(1)的后端面上。

10.根据权利要求9所述的隔音降噪的保温一体板，其特征在于：所述框体(31)和真空板(22)与保护层(1)的接触面通过粘结剂粘合连接，真空板(22)与保护层(1)之间设置二层玻纤网布。

Images