CN218323030U - 一种适于高压注浆的小便器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适于高压注浆的小便器，包括便器外壳和背板壳体，便器外壳的背部设有与所述背板壳体相适配的敞口；其中，所述便器外壳的胆包处设有用于排出污水的排污管道部，所述背板壳体的一侧设有与所述排污管道部相对应的凸台面，所述胆包通过所述排污管道部支撑于所述凸台面，所述背板壳体的另一侧设有用于阻碍所述凸台面塌陷的支撑部；所述背板壳体设有与所述排污管道部连通的排污端口，所述排污管道部设有与所述排污端口相适配的凸台。采用本实用新型，结构简单、可适用于高压注浆成型，且不易变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及小便器技术领域，尤其涉及一种适于高压注浆的小便器。
背景技术
由于现有的小便器产品结构限制，采用石膏模具微压注浆成型生产工艺生产，一条小便器生产线的石膏模具多达40-50套，所采用的模具数量较多，加工成本较高；而且石膏模具每天只能注浆使用1至2次，生产效率低；模具结构复杂，模具分块多达10-13块，手工生产操作具有一定难度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种适于高压注浆的小便器，结构简单、可适用于高压注浆成型，且不易变形。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适于高压注浆的小便器，包括便器外壳和背板壳体，便器外壳的背部设有与所述背板壳体相适配的敞口；
其中，所述便器外壳的胆包处设有用于排出污水的排污管道部，所述背板壳体的一侧设有与所述排污管道部相对应的凸台面，所述胆包通过所述排污管道部支撑于所述凸台面，所述背板壳体的另一侧设有用于阻碍所述凸台面塌陷的支撑部；
所述背板壳体设有与所述排污管道部连通的排污端口，所述排污管道部设有与所述排污端口相适配的凸台。
作为上述方案的改进，所述背板壳体包括板框主体和设于所述板框主体上的内凹壳体，所述内凹壳体与所述胆包形状相对应，以使所述内凹壳体的一侧形成可供外部器件安装放置的背板空间。
作为上述方案的改进，所述板框主体设有与所述敞口相适配的凸起基面，以使所述板框主体的边缘形成用于与所述便器外壳粘合的粘合阶面。
作为上述方案的改进，所述板框主体的顶部设有用于挂装的挂孔。
作为上述方案的改进，所述内凹壳体的两侧壁设有定位固定槽，所述定位固定槽设有用于连接墙体的连接件。
作为上述方案的改进，所述连接件包括与所述定位固定槽相适配的第一连接片和用于连接墙体的第二连接片，所述第一连接片设于所定位固定槽内。
作为上述方案的改进，所述便器外壳设有与所述胆包对接的兜面，所述兜面设有用于安装喷水器件的喷水口。
作为上述方案的改进，所述兜面与胆包之间的交界处设有倾斜设置的引水面。
作为上述方案的改进，所述定位固定槽和所述便器外壳均设有相互对应的连接通孔，所述第一连接片设有所述连接通孔相对应的螺孔，所述第二连接片设有用于连接墙体的条形孔。
作为上述方案的改进，所述定位固定槽为梯形槽，所述第一连接片相应呈梯形状。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型公开了一种适于高压注浆的小便器，包括便器外壳和背板壳体，便器外壳的背部设有与所述背板壳体相适配的敞口，以配合所述背板壳体进行闭合连接，从而便于所述便器外壳和背板壳体可分开独立制得；
所述便器外壳的胆包处设有排污管道部，所述背板壳体的一侧设有与所述排污管道部相对应的凸台面，所述胆包通过所述排污管道部支撑于所述凸台面，所述背板壳体的另一侧设有用于阻碍所述凸台面塌陷的支撑部，以在小便器烧结成型前时，避免胆包及排污管道部过重而压塌所述凸台面，而所述凸台面的设置可使背板壳体的另一侧形成避免所述排污端口向外突出的空间。
所述背板壳体设有与所述排污管道部连通的排污端口，所述排污管道部设有与所述排污端口相适配的凸台。
附图说明
图1是本实用新型小便器的立体图；
图2是本实用新型小便器的另一角度的立体结构示意图；
图3是本实用新型便器壳体的立体结构示意图；
图4是本实用新型背板壳体的立体结构示意图；
图5是本实用新型小便器的剖视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1、2和3，本实用新型提供一种适于高压注浆的小便器，包括便器外壳1和背板壳体2，便器外壳1的背部设有与所述背板壳体2相适配的敞口11；
其中，所述便器外壳1的胆包13处设有用于排出污水的排污管道部12，所述背板壳体2的一侧设有与所述排污管道部12相对应的凸台面21，所述胆包13通过所述排污管道部12支撑于所述凸台面21，所述背板壳体2的另一侧设有用于阻碍所述凸台面21塌陷的支撑部22；所述背板壳体2设有与所述排污管道部12连通的排污端口23，所述排污管道部12设有与所述排污端口23相适配的凸台121，以便于所述便器外壳1和背板壳体2粘合时，可通过所述排污端口23与凸台121之间确定连接位置关系。优选地，所述支撑部22呈弧形筋条状，且位于所述排污端口23的附近，以尽可能地接近所述排污端口23，以减少所述排污端口23在注浆成型过程中的形变，以提高所述排污端口23的圆度，保证后续配合接入凸台121的密封性。
具体地，参见图4，所述背板壳体2包括板框主体2a和设于所述板框主体2a上的内凹壳体2b，所述内凹壳体2b与所述胆包13形状相对应，以使所述内凹壳体2b的一侧形成可供外部器件安装放置的背板空间2c，以使所述板框主体2a贴墙安装后，所述背板空间2c还能容纳管路、电器线路等。
进一步地，为了稳定所述背板壳体2和便器外壳1之间的连接关系及其粘结位置的准确性，所述板框主体2a设有与所述敞口11相适配的凸起基面24，以使所述板框主体2a的边缘形成用于与所述便器外壳1粘合的粘合阶面25，从而限制便器外壳1在凸起基面24上的移动，同时在小便器被立起来安装后，所述凸起基面24也能对便器外壳1起到一定的支撑作用。
为了方便小便器的安装，所述板框主体2a的顶部设有用于挂装的挂孔26。以使所述小便器可通过所述挂孔26，固定于墙体的挂钩处。
而且，所述内凹壳体2b的两侧壁设有定位固定槽27，所述定位固定槽27设有用于连接墙体的连接件3。所述连接件3包括与所述定位固定槽27相适配的第一连接片31和用于连接墙体的第二连接片32，以通过所述定位固定槽27，撑起所述小便器。
另一方面，参见图5，为了加固所述便器外壳1与背板壳体2之间连接，所述定位固定槽27和所述便器外壳1均设有相互对应的连接通孔4，即可通过设置螺栓、螺丝等螺纹连接件3，依次穿过所述便器外壳1和背板壳体2与所述第一连接片31连接。
相应地，所述第一连接片31设有可供螺纹连接的螺孔，所述第二连接片32也相应地设有用于连接墙体的条形孔，以方便调整小便器的安装位置。
优选地，所述定位固定槽27为梯形槽，所述第一连接片31相应呈梯形状，以在小便器安装于墙体后，可限制所述第一连接片31可沿相对墙面的垂直方向脱离所述定位固定槽27。
所述便器外壳1设有与所述胆包13对接的兜面14，所述兜面14设有用于安装喷水器件的喷水口28，水流依次顺沿所述兜面14向下流入所述胆包13。相应地，所述背板壳体2设有与所述喷水口28相对应的安装口29，以方便喷水器件的安装。
喷水器件安装后，由于一般喷水器件的喷水方向是朝下的，而喷水器件会相对兜面凸起，其出水口相对胆包13表面的水平凸出间距过大，而难以使喷出的水最终可顺沿胆包13流动，从而导致溅水的问题。因此，为了使水流可尽可能地顺沿兜面流入胆包13，故所述兜面会相对胆包13靠内设置，以弥补喷水器件凸出导致的问题。
同时，所述兜面14与胆包13之间的交界处设有倾斜设置的引水面15，以使兜面14的水流可更好地过渡至胆包13。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种适于高压注浆的小便器，其特征在于，包括便器外壳和背板壳体，便器外壳的背部设有与所述背板壳体相适配的敞口；
其中，所述便器外壳的胆包处设有用于排出污水的排污管道部，所述背板壳体的一侧设有与所述排污管道部相对应的凸台面，所述胆包通过所述排污管道部支撑于所述凸台面，所述背板壳体的另一侧设有用于阻碍所述凸台面塌陷的支撑部；
所述背板壳体设有与所述排污管道部连通的排污端口，所述排污管道部设有与所述排污端口相适配的凸台。
2.如权利要求1所述的小便器，其特征在于，所述背板壳体包括板框主体和设于所述板框主体上的内凹壳体，所述内凹壳体与所述胆包形状相对应，以使所述内凹壳体的一侧形成可供外部器件安装放置的背板空间。
3.如权利要求2所述的小便器，其特征在于，所述板框主体设有与所述敞口相适配的凸起基面，以使所述板框主体的边缘形成用于与所述便器外壳粘合的粘合阶面。
4.如权利要求2所述的小便器，其特征在于，所述板框主体的顶部设有用于挂装的挂孔。
5.如权利要求2所述的小便器，其特征在于，所述内凹壳体的两侧壁设有定位固定槽，所述定位固定槽设有用于连接墙体的连接件。
6.如权利要求5所述的小便器，其特征在于，所述连接件包括与所述定位固定槽相适配的第一连接片和用于连接墙体的第二连接片，所述第一连接片设于所定位固定槽内。
7.如权利要求1所述的小便器，其特征在于，所述便器外壳设有与所述胆包对接的兜面，所述兜面设有用于安装喷水器件的喷水口。
8.如权利要求7所述的小便器，其特征在于，所述兜面与胆包之间的交界处设有倾斜设置的引水面。
9.如权利要求6所述的小便器，其特征在于，所述定位固定槽和所述便器外壳均设有相互对应的连接通孔，所述第一连接片设有所述连接通孔相对应的螺孔，所述第二连接片设有用于连接墙体的条形孔。
10.如权利要求9所述的小便器，其特征在于，所述定位固定槽为梯形槽，所述第一连接片相应呈梯形状。
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