CN218322146U - 一种铁路电缆槽防排水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁路电缆槽防排水结构，包括设置于电缆槽下方的水泥砂浆找平层，设置于水泥砂浆找平层下方的砾石或砂石层，设置于砾石或砂石层中的毛细防排水板，以及设置于毛细防排水板远离铁路一侧并用于导排毛细防排水板中水流的导水管；所述导水管侧边开设有用于将毛细防排水板中水流导入导水管内部的导流孔；所述导水管侧边还设有用于放置毛细防排水板端部的搭接板，且该搭接板位于导流孔下方。本实用新型采用毛细防排水板和导水管相互配合，能够及时将电缆槽下方的水导入毛细防排水板，然后再通过导水管进行外排，能够缩短水流在毛细防排水板中的停留时间，提高了排水效率。

Description

一种铁路电缆槽防排水结构

技术领域

本实用新型涉及铁路路基电缆槽技术领域，具体涉及一种铁路电缆槽防排水结构。

背景技术

近年来，我国的铁路技术得到了飞速的发展，尤其是高速铁路。在高速铁路的运营过程中，为了方便高速铁路的养护与维修，同时保证运营安全，各类线缆通常采用电缆槽的方式进行铺设，电缆槽作为一项重要基础设施，其肩负着维护线路正常供电、通信的任务，是高速铁路的动脉。

目前，我国高速铁路路基电缆槽通常采用通信信号共槽、电力分槽的形式，电缆槽及盖板采用钢筋混凝土材料预制而成，且均设置在路肩上。

然而，现有的电缆槽在服役期间仍然存在一些问题。例如：雨水通过缝隙入渗基床导致电缆槽积水，基床被浸泡，甚至导致路基边坡失稳等问题。同时，电缆槽的存在会影响路基基床排水而形成阻水效应，这导致了基床内含水量增大，从而引发路基冻胀等问题。另外，电缆槽排水孔常遇到施工质量不良等问题，从而导致路基基床排水不畅，从而浸泡基床，进而会导致路基翻浆、路基冻胀等病害的发生。

以上病害的发生主要为现有电缆槽结构下防排水仍多采用传统的重力式过滤的自流排水材料方式。其排水原理为被动式排水，排水效率低，易产生排水系统日久淤积堵塞失效，使土体结构含水量增大，水压力造成电缆槽结构变形破损。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用“毛细、虹吸”现象产生主动吸水排放功能且原有“内大外小和裂缝”结构高效防止淤堵的毛细防排水系统技术，有效解决以上传统排水材料缺陷。

一种铁路电缆槽防排水结构,其特征在于，包括设置于电缆槽下方的水泥砂浆找平层，设置于水泥砂浆找平层下方的砾石或砂石层，设置于砾石或砂石层中的毛细防排水板，以及设置于毛细防排水板远离铁路一侧并用于导排毛细防排水板中水流的导水管；所述导水管侧边开设有用于将毛细防排水板中水流导入导水管内部的导流孔；所述导水管侧边还设有用于放置毛细防排水板端部的搭接板，且该搭接板位于导流孔下方。

采用上述设置，能够通过毛细防排水板及时对电缆槽下方的水流进行导排，最后通过导水管外排，能够将电缆槽下方的水流都导排到导水管中，然后通过导水管对外进行排放，可以采用将导水管与集中排水管相连进行排水，过着将导水管连通到雨水井或者其他集中排水井中进行排放。

进一步地，所述砾石或砂石层中连续铺设有若干个毛细防排水板，相邻毛细防排水板之间通过卡扣相连，所述毛细防排水板的两侧设有与卡扣相匹配的卡槽；所述导水管也设置若干个，相邻导水管通过二通接头或者三通接头连通。采用上述设置能够轻松实现满铺，对电缆槽进行全方位的导排水，避免局部积水的问题发生。

进一步地，所述导水管侧面还设有位于搭接板上方的压板，所述导流孔位于压板和搭接板之间，且所述压板与搭接板之间留有供毛细防排水板端部插入的间隙。采用上述设置能够通过压板和搭接板将毛细防排水板的端部夹紧，防止毛细防排水板脱离导水管，从而确保了整个系统的稳定性。

进一步地，所述毛细防排水板靠近导水管的一端端部向下弯曲。采用上述设置能够使得毛细防排水板中的水流自然的向两端流动，从而顺利的进入导水管中。

进一步地，所述搭接板与压板平行设置。采用平行设置能够方便将毛细防排水板顺利的插入两者之间，然后在通过螺钉、钉子、螺栓等进行加固即可完全将毛细防排水板与导水管进行固定。

本实用新型还包括与导水管相连的毛细排水带；

所述导水管侧边设有两个分别位于导流孔两侧的固定板；两个固定板相互平行设置，且两个固定板之间留用固定缝；所述毛细排水带一端端部插入固定缝中与导水管相连；

所述毛细防排水板的端部搭接在毛细排水带的另一端上。

采用上述设置，能够更加顺利的将毛细防排水板中的水流导入到毛细排水带中，再由毛细排水带将水流导入导水管中，能够有效的避免由于碎石等原因造成堵塞现象从而影响排水效果。

具体的，所述毛细防排水板包括板状构件，所述板状构件的其中一面设有若干沿板宽度方向间隔排列且沿板状构件长度方向全长延伸的第一排水孔，每条第一排水孔的同一侧沿第一排水孔长度方向均开设一条宽度小于第一排水孔直径的第一吸水槽，该第一吸水槽与第一排水孔相互连通形成横截面为“Ω”型的结构。

具体的，所述毛细排水带包括带状构件，所述带状构件的其中一面设有若干沿板宽度方向间隔排列且沿带状构件长度方向全长延伸的第二排水孔，每条第二排水孔的同一侧沿第二排水孔长度方向均开设一条宽度小于第二排水孔直径的第二吸水槽，该第二吸水槽与第二排水孔相互连通形成横截面为“Ω”型的结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优势特点：

1、本实用新型采用毛细防排水板和导水管相互配合，能够及时将电缆槽下方的水导入毛细防排水板，然后再通过导水管进行外排，能够缩短水流在毛细防排水板中的停留时间，提高了排水效率。

2、本实用新型采用连续铺设毛细防排水板，并在相邻毛细防排水板之间设置了卡扣，能够有效的防止相邻毛细排水带之间存在间隙，影响排水效率。

3、本实用新型在导水管上设置固定板和毛细排水带，能够让毛细防排水板轻松搭接到毛细排水带上，实现将水流引入到导水管内，大大地提高了施工效率。

本实用新型的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本实用新型的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本实用新型披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1是本实用新型-实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型中毛细防排水板和毛细排水带的结构示意图一；

图3是本实用新型中毛细防排水板和毛细排水带的结构示意图二；

图4是本实用新型中毛细防排水板和毛细排水带的结构示意图三；

图5是本实用新型-实施例2的结构示意图；

图6是本实用新型-实施例3的结构示意图；

图7是本实用新型-实施例中相邻毛细防排水板的连接示意图；

图8是本实用新型-实施例4的毛细防排水板与导水管连接后俯视图；

图9是本实用新型-实施例4的结构示意图；

图10是本实用新型-实施例4导水管设置于路肩底部的剖面示意图。

附图标记说明如下：1-水泥砂浆找平层，2-砾石或砂石层，3-毛细防排水板，4-导水管，5-导流孔，6-搭接板，7-卡扣，8-卡槽，9-压板，10-毛细排水带，11-固定板，12-电缆槽，13-路肩。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，如果本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“环向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种铁路电缆槽防排水结构,包括设置于电缆槽下方的水泥砂浆找平层1，设置于水泥砂浆找平层下方的砾石或砂石层2，设置于砾石或砂石层中的毛细防排水板3，以及设置于毛细防排水板远离铁路一侧并用于导排毛细防排水板中水流的导水管4；所述导水管侧边开设有用于将毛细防排水板中水流导入导水管内部的导流孔5；所述导水管侧边还设有用于放置毛细防排水板端部的搭接板6，且该搭接板位于导流孔下方。

本实施例的毛细防排水板和导水孔的作用主要是用于将电缆槽下方的水流进行及时排除，避免出现基边坡失稳的风险。具体是通过毛细防排水板进行吸收砾石或砂石层中的水流然后导流到端部，随后水流通过导流孔进入导水管中，最后通过导水管进行外排，这样就确保了砾石或砂石层中不会出现较大积水，进而能够避免由于大量积水造成电缆槽倾斜或失稳，甚至坍塌的问题发生。

本实施例之所以采用上述设置，主要是由于现有的排水板仅仅是供水流通过的一个通道，并且需要外排时需要沿着现有的排水板流动五十米处的雨水井，然后才能进行外排，这样就导致了电缆槽下方水流长期积累，无法及时进行外排；而本实施例采用毛细防排水板能够通过虹吸力和毛细力将砾石或砂石层内水吸入毛细防排水板中并让其保持在毛细防排水板中流向导水管，通过导水管进行外排，能够做到及时外排，能够有效的防止电缆槽下方长期积水过多出现倾斜失稳。

具体的，本实施例的毛细防排水板包括板状构件，所述板状构件的其中一面设有若干沿板宽度方向间隔排列且沿板状构件长度方向全长延伸的第一排水孔，每条第一排水孔的同一侧沿第一排水孔长度方向均开设一条宽度小于第一排水孔直径的第一吸水槽，该第一吸水槽与第一排水孔相互连通形成横截面为“Ω”型的结构。作为一种选择，如图2所示，毛细防排水板的另一面可以是光滑的表面，如图3所示，也可以为设置有防滑条的表面，增加摩擦力，防止在土地里进行较大位移。

当然，如图4所示，毛细防排水板的另一面也可以设置构成“Ω”型的排水孔和排水槽，使得两面间隔设置对应的排水结构，实现两面都能够进行导排水。

为了更好的进行排水，所述毛细防排水板靠近导水管的一端端部向下弯曲，这样设置，毛细防排水板收集到的水流就会自动流向毛细防排水板的端部，从而更好的流入到导水管中，同时搭接板也可以设置为倾斜的，这样与毛细防排水板弯曲部分相贴合，能够搭接更加紧密。

值得说明的是在进行填埋毛细防排水板和导水管时，毛细防排水板中部水平位置不低于导水管中心轴水平位置，这样就能更好的实现高低差，提高排水的效果。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述导水管侧面还设有位于搭接板上方的压板9，所述导流孔位于压板和搭接板之间，且所述压板与搭接板之间留有供毛细防排水板端部插入的间隙。

采用压板的设置能够防止毛细防排水板与导水管安装后之间产生的间隙被堵塞，从而导致导流孔被堵塞；本实施例设置压板，通过压板与搭接板的配合能够将毛细防排水板的端部上下夹住，这样毛细防排水板的端部与导流孔之间就不会被堵塞影响导水的效果。

然后再具体安装时，可以直接将毛细防排水板插入压板与搭接板之间，然后进行填埋，也可以在将毛细防排水板插入压板与搭接板之间后，再通过螺钉、钉子、螺栓等将毛细防排水板与压板和搭接板进行固定，能够进一步地的防止安装后毛细防排水板与导水管之间脱离影响排水效果。

实施例3

如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，还包括与导水管相连的毛细排水带10；所述导水管侧边设有两个分别位于导流孔两侧的固定板11；两个固定板相互平行设置，且两个固定板之间留用固定缝；所述毛细排水带一端端部插入固定缝中与导水管相连；所述毛细防排水板的端部搭接在毛细排水带的另一端上。

本实施例采用该结构，能够在出厂时将毛细排水带直接固定到导水管上，并且固定板外还延伸了一部分毛细排水带，用于与毛细防排水板进行搭接，采用这样的设计，能够快速进行施工，只需将毛细防排水板的端部搭接到毛细排水带上，毛细防排水板上收集的水流便会流入到毛细排水带中从而进入导水管，并不会出现堵塞的问题，大大地提高了排水效率，相对实施例1来说降低了堵塞的风险，相对实施例2来说提高了现场施工效率(因为不需要现场将毛细防排水板插入到压板与搭接板之间，同时也不需要钉子、螺栓等进行二次固定)。

具体的，本实施例的毛细排水带包括带状构件，所述带状构件的其中一面设有若干沿板宽度方向间隔排列且沿带状构件长度方向全长延伸的第二排水孔，每条第二排水孔的同一侧沿第二排水孔长度方向均开设一条宽度小于第二排水孔直径的第二吸水槽，该第二吸水槽与第二排水孔相互连通形成横截面为“Ω”型的结构。作为一种选择，毛细防排水板的另一面可以是光滑的表面，也可以为设置有防滑条的表面，加大与固定板纸件的摩擦力，从而固定的更加稳定。

当然，毛细排水带的另一面也可以设置构成“Ω”型的排水孔和排水槽，使得两面间隔设置对应的排水结构，实现两面都能够进行导排水。

实施例4

如图7-10所示，本实施例与实施例1-3的区别在于，所述砾石或砂石层中连续铺设有若干个毛细防排水板，相邻毛细防排水板之间通过卡扣7相连，所述毛细防排水板的两侧设有与卡扣相匹配的卡槽8；所述导水管也设置若干个，相邻导水管通过二通接头或者三通接头连通。本实施例的毛细防排水板结构能够应用到实施例1-3的任一个实施例当中，采用上述的卡扣将相邻的毛细防排水板进行固定，能够更好的固定两个相邻的毛细防排水板，不用像现有操作需要搭接一部分，造成毛细防排水板的浪费，采用卡扣卡槽设置，则能够无需搭接就能够实现连续铺设，能够确保每一段的导排水效率，同时由于卡扣的设置，即使在拉力的作用下两个毛细防排水板也不会分离，故而在砾石或砂石层中若出现外力，相邻毛细防排水板也不会分开，这样就不会出现空白处，影响排水效果。

如图9所示，本实用新型的导水管预埋于砾石或砂石层中，在施工时，施工到砾石或砂石层时，就该层中部位置开始铺设毛细防排水板，然后在一侧放置导水管，使两者搭接好后，然后在接着填充砾石或者砂石层，随后向上填充水泥砂浆找平层，弄成平面，最后再放置电缆槽。作为一种选择，如图10所示，导水管也可以设置在路肩底部，而砾石或砂石层全宽铺设毛细防排水板，这样设置能够避免砾石或砂石层中导水管外会积水。另外，若担心导水管远离毛细防排水板的一侧会出现积水，无法排水的话，那么我们可以在远离毛细防排水板一侧也设置一个固定板、导流孔和毛细排水带，这样就能确保导水管远离毛细防排水板的一侧也具有导排水功能，从而大大地提高了整个结构的排水效果，也避免了积水过多过长导致电缆槽出问题的情况发生。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铁路电缆槽防排水结构,其特征在于，包括设置于电缆槽下方的水泥砂浆找平层(1)，设置于水泥砂浆找平层下方的砾石或砂石层(2)，设置于砾石或砂石层中的毛细防排水板(3)，以及设置于毛细防排水板远离铁路一侧并用于导排毛细防排水板中水流的导水管(4)；所述导水管侧边开设有用于将毛细防排水板中水流导入导水管内部的导流孔(5)；所述导水管侧边还设有用于放置毛细防排水板端部的搭接板(6)，且该搭接板位于导流孔下方。

2.根据权利要求1所述的一种铁路电缆槽防排水结构，其特征在于，所述砾石或砂石层中连续铺设有若干个毛细防排水板，相邻毛细防排水板之间通过卡扣(7)相连，所述毛细防排水板的两侧设有与卡扣相匹配的卡槽(8)；所述导水管也设置若干个，相邻导水管通过二通接头或者三通接头连通。

3.根据权利要求1所述的一种铁路电缆槽防排水结构,其特征在于，所述导水管侧面还设有位于搭接板上方的压板(9)，所述导流孔位于压板和搭接板之间，且所述压板与搭接板之间留有供毛细防排水板端部插入的间隙。

4.根据权利要求1所述的一种铁路电缆槽防排水结构，其特征在于，所述毛细防排水板靠近导水管的一端端部向下弯曲。

5.根据权利要求3所述的一种铁路电缆槽防排水结构，其特征在于，所述搭接板与压板平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种铁路电缆槽防排水结构，其特征在于，还包括与导水管相连的毛细排水带(10)；

所述导水管侧边设有两个分别位于导流孔两侧的固定板(11)；两个固定板相互平行设置，且两个固定板之间留用固定缝；所述毛细排水带一端端部插入固定缝中与导水管相连；

所述毛细防排水板的端部搭接在毛细排水带的另一端上。

7.根据权利要求1所述的一种铁路电缆槽防排水结构，其特征在于，所述毛细防排水板包括板状构件，所述板状构件的其中一面设有若干沿板宽度方向间隔排列且沿板状构件长度方向全长延伸的第一排水孔，每条第一排水孔的同一侧沿第一排水孔长度方向均开设一条宽度小于第一排水孔直径的第一吸水槽，该第一吸水槽与第一排水孔相互连通形成横截面为“Ω”型的结构。

8.根据权利要求6所述的一种铁路电缆槽防排水结构，其特征在于，所述毛细排水带包括带状构件，所述带状构件的其中一面设有若干沿板宽度方向间隔排列且沿带状构件长度方向全长延伸的第二排水孔，每条第二排水孔的同一侧沿第二排水孔长度方向均开设一条宽度小于第二排水孔直径的第二吸水槽，该第二吸水槽与第二排水孔相互连通形成横截面为“Ω”型的结构。

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