CN218322046U - 一种化纤织布用布料裁剪平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤织布用布料裁剪平台，属于化纤织布加工技术领域，包括：操作台和位于操作台顶部的框架，所述稳固板的内侧壁安装有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有套块，所述套块的底部安装有安装板，所述安装板的底部连接有套筒，所述套筒的内侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部连接有U形板，所述U形板的内侧壁转动连接有压平辊。该化纤织布用布料裁剪平台，通过气缸运行，稳固板带动安装板移动，使得U形板带动压平辊移动至与化纤织布贴合，再通过电机运行，螺纹杆和套块的配合使用，使得压平辊对化纤织布辊压处理，从而将化纤织布的褶皱清除，尽量避免对化纤织布的裁剪出现误差。

Description

一种化纤织布用布料裁剪平台

技术领域

本实用新型涉及化纤织布加工技术领域，具体为一种化纤织布用布料裁剪平台。

背景技术

化纤织布是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，化学纤维用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。常见的纺织品，如粘胶布、涤纶卡其等。

化纤织布在生产出来后，需要裁剪出合适的尺寸，一般是放置在专用的裁剪平台上进行裁剪，现有的裁剪平台，使化纤织布从卷辊上释放一定的长度，根据设计要求测量长度后，对化纤织布画线裁剪，但是在对化纤织布裁剪前，可能不便对化纤织布辊压处理，从而无法将化纤织布表面的褶皱清除，进而造成对化纤织布裁剪出现误差的后果。

所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤织布用布料裁剪平台，以解决上述背景技术中提出可能不便对化纤织布辊压处理，从而无法将化纤织布表面的褶皱清除，进而造成对化纤织布裁剪出现误差的后果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤织布用布料裁剪平台，包括：操作台和位于操作台顶部的框架，所述操作台的顶部与框架的底部连接，所述框架的顶部连接有气缸，所述气缸的伸缩端连接有稳固板，所述稳固板的内侧壁安装有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有套块，所述套块的底部安装有安装板，所述安装板的底部连接有套筒，所述套筒的内侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部连接有U形板，所述U形板的内侧壁转动连接有压平辊，所述套筒的内顶壁设置有增加压平辊对化纤织布挤压的缓冲件。

优选的，所述缓冲件包括弹簧，所述弹簧的顶部与套筒的内顶壁连接，所述弹簧的底部与滑杆的顶部连接。

通过设置弹簧，实现了增加对化纤织布的贴合效果。

优选的，所述框架的内侧壁开设有滑槽，所述框架的内侧壁滑动连接有限位板，所述稳固板的外侧壁与限位板靠近螺纹杆的一侧连接。

通过设置滑槽和限位板，实现了增加稳固板移动的稳定性。

优选的，所述稳固板的内侧壁安装有分隔块，所述分隔块的内侧壁安装有轴承，所述轴承的内侧壁与螺纹杆的外侧壁连接。

通过设置分隔块和轴承，实现了增加螺纹杆旋转的稳定性。

优选的，所述操作台的外侧壁安装有定位板，所述定位板的内侧壁转动连接有导向辊。

通过设置定位板和导向辊，实现了便于化纤织布铺设在操作台的顶部。

优选的，所述稳固板的底部安装有升降板，所述升降板的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部连接有撑杆，所述撑杆的底部安装有裁剪刀，所述升降板的内侧壁设置有便于滑块移动的驱动件。

通过设置升降板、滑块、撑杆和裁剪刀，实现了对化纤织布裁剪处理。

优选的，所述驱动件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外侧壁与升降板的内侧壁连接，所述电动伸缩杆的伸缩端与滑块的外侧壁连接。

通过设置电动伸缩杆，实现了便于滑块平衡移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化纤织布用布料裁剪平台，通过气缸运行，稳固板带动安装板移动，使得U形板带动压平辊移动至与化纤织布贴合，再通过电机运行，螺纹杆和套块的配合使用，使得压平辊对化纤织布辊压处理，从而将化纤织布的褶皱清除，尽量避免对化纤织布的裁剪出现误差。

通过气缸运行，对压平辊的高度进一步调节，弹簧被压缩变形后，压平辊对化纤织布挤压稳固，再通过电动伸缩杆运行，滑块带动撑杆移动，裁剪刀对操作台顶部的化纤织布裁剪处理，通过上述结构从而达到了对化纤织布稳定裁剪的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型套筒剖视结构示意图；

图4为本实用新型滑块结构示意图。

图中：1、操作台；2、框架；3、气缸；4、稳固板；5、电机；6、螺纹杆；7、套块；8、安装板；9、套筒；10、滑杆；11、U形板；12、压平辊；13、弹簧；14、滑槽；15、限位板；16、分隔块；17、轴承；18、定位板；19、导向辊；20、升降板；21、滑块；22、撑杆；23、裁剪刀；24、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化纤织布用布料裁剪平台，包括：操作台1和位于操作台1顶部的框架2，操作台1的顶部与框架2的底部连接，框架2的顶部连接有气缸3，气缸3固定在框架2的顶部中心处，气缸3的伸缩端连接有稳固板4，稳固板4的内侧壁安装有电机5，电机5固定在稳固板4的内壁一侧，电机5的输出端连接有螺纹杆6，螺纹杆6以稳固板4的中轴线为中心分隔为两段，且两段螺纹杆6的螺纹方向相反，螺纹杆6的外侧壁螺纹连接有套块7，套块7设置有两个，两个套块7以螺纹杆6的中轴线为中心对称分布，套块7的内侧壁与螺纹杆6的外侧壁相适配，气缸3运行，对稳固板4的高度进行调节，电机5运行后，螺纹杆6随之转动，从而使得套块7向相背的方向移动；

套块7的底部安装有安装板8，套块7和安装板8的数量相等，安装板8的底部连接有套筒9，套筒9设置有四个，每两个套筒9与每个安装板8对应连接，套筒9的内侧壁滑动连接有滑杆10，套筒9的内周与滑杆10的外周相等，滑杆10的底部连接有U形板11，U形板11的内侧壁转动连接有压平辊12，套筒9的内顶壁设置有增加压平辊12对化纤织布挤压的缓冲件，气缸3运行后，对压平辊12的高度调节至与化纤织布贴合后，电机5运行，螺纹杆6旋转后套块7移动，压平辊12对化纤织布辊压处理，从而将化纤织布表面的褶皱清除。

请参阅图1-3，缓冲件包括弹簧13，弹簧13的数量与套筒9的数量相等，弹簧13的顶部与套筒9的内顶壁连接，弹簧13的底部与滑杆10的顶部连接，弹簧13位于套筒9和滑杆10之间，压平辊12对化纤织布挤压后，弹簧13压缩变形，从而增加对化纤织布的挤压效果。

请参阅图2，框架2的内侧壁开设有滑槽14，滑槽14设置有四个，四个滑槽14位于框架2的内侧壁均匀分布，框架2的内侧壁滑动连接有限位板15，稳固板4的外侧壁与限位板15靠近螺纹杆6的一侧连接，滑槽14和限位板15增加稳固板4高度调节的稳定性。

请参阅图2，稳固板4的内侧壁安装有分隔块16，分隔块16的内侧壁安装有轴承17，轴承17的内周与螺纹杆6的外周相等，轴承17的内侧壁与螺纹杆6的外侧壁连接，电机5运行后，螺纹杆6随之转动，套块7向远离分隔块16的方向移动。

请参阅图1，操作台1的外侧壁安装有定位板18，定位板18的内侧壁转动连接有导向辊19，定位板18和导向辊19便于化纤织布铺设在操作台1的顶部。

请参阅图1和图4，稳固板4的底部安装有升降板20，升降板20固定在稳固板4的底部中心处，升降板20的内侧壁滑动连接有滑块21，滑块21的底部连接有撑杆22，撑杆22的底部安装有裁剪刀23，裁剪刀23位于操作台1的正上方，升降板20的内侧壁设置有便于滑块21移动的驱动件，气缸3运行后，升降板20的高度随之被调节，滑块21带动撑杆22移动后，裁剪刀23对化纤织布裁剪处理。

请参阅图4，驱动件包括电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的外侧壁与升降板20的内侧壁连接，电动伸缩杆24固定在升降板20的内壁一侧，电动伸缩杆24的伸缩端与滑块21的外侧壁连接，电动伸缩杆24运行后，滑块21随之移动。

工作原理：如图1-4所示，在使用该化纤织布用布料裁剪平台时，首先通过定位板18和导向辊19便于化纤织布铺设在操作台1的顶部，气缸3运行，压平辊12移动至与化纤织布贴合后，套筒9的内侧壁随着滑杆10的外侧壁滑动，弹簧13被压缩变形，随后电机5运行，螺纹杆6随之旋转，套块7带动安装板8向远离分隔块16的方向移动，使得U形板11带动压平辊12移动，从而对化纤织布的辊压处理，进而将化纤织布的褶皱清除，尽量避免对化纤织布的裁剪出现误差。

对化纤织布裁剪时，气缸3运行，压平辊12向下移动至与化纤织布贴合，弹簧13位于滑杆10和套筒9之间后，弹簧13被压缩变形，从而增加对化纤织布的挤压效果，进而将化纤织布稳固在操作台1的顶部，电动伸缩杆24运行，滑块21带动撑杆22移动，裁剪刀23对操作台1顶部的化纤织布裁剪处理，通过上述结构从而达到了对化纤织布稳定裁剪的效果，这就是该化纤织布用布料裁剪平台的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化纤织布用布料裁剪平台，包括：操作台(1)和位于操作台(1)顶部的框架(2)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部与框架(2)的底部连接，所述框架(2)的顶部连接有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端连接有稳固板(4)，所述稳固板(4)的内侧壁安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外侧壁螺纹连接有套块(7)，所述套块(7)的底部安装有安装板(8)，所述安装板(8)的底部连接有套筒(9)，所述套筒(9)的内侧壁滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的底部连接有U形板(11)，所述U形板(11)的内侧壁转动连接有压平辊(12)，所述套筒(9)的内顶壁设置有增加压平辊(12)对化纤织布挤压的缓冲件。

2.根据权利要求1所述的一种化纤织布用布料裁剪平台，其特征在于：所述缓冲件包括弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶部与套筒(9)的内顶壁连接，所述弹簧(13)的底部与滑杆(10)的顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种化纤织布用布料裁剪平台，其特征在于：所述框架(2)的内侧壁开设有滑槽(14)，所述框架(2)的内侧壁滑动连接有限位板(15)，所述稳固板(4)的外侧壁与限位板(15)靠近螺纹杆(6)的一侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种化纤织布用布料裁剪平台，其特征在于：所述稳固板(4)的内侧壁安装有分隔块(16)，所述分隔块(16)的内侧壁安装有轴承(17)，所述轴承(17)的内侧壁与螺纹杆(6)的外侧壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种化纤织布用布料裁剪平台，其特征在于：所述操作台(1)的外侧壁安装有定位板(18)，所述定位板(18)的内侧壁转动连接有导向辊(19)。

6.根据权利要求1所述的一种化纤织布用布料裁剪平台，其特征在于：所述稳固板(4)的底部安装有升降板(20)，所述升降板(20)的内侧壁滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的底部连接有撑杆(22)，所述撑杆(22)的底部安装有裁剪刀(23)，所述升降板(20)的内侧壁设置有便于滑块(21)移动的驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种化纤织布用布料裁剪平台，其特征在于：所述驱动件包括电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)的外侧壁与升降板(20)的内侧壁连接，所述电动伸缩杆(24)的伸缩端与滑块(21)的外侧壁连接。

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