CN218321506U - 一种钢淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火技术领域，并公开了一种钢淬火装置，包括淬火槽，所述淬火槽的侧面固定连接有箱体，所述箱体的顶面安装有循环泵，所述循环泵的输出端通过管路与箱体的顶端相互连通，所述循环泵的输入端与淬火槽相互连通，所述淬火槽与箱体之间通过管道相互连通，所述箱体的内底面固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有滤网，所述箱体的内部设置有驱动组件，所述箱体的内部还设置有相互配合的两个清理组件与触发组件。本实用新型所提出的淬火装置在实际使用时能够避免杂质对滤网造成堵塞的情况出现，保证淬火介质能够顺利通过滤网，使得装置能够正常运转。

Description

一种钢淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，尤其涉及一种钢淬火装置。

背景技术

淬火是一种热处理工艺，制造业中将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

对工件进行淬火处理时，水箱内部工件过多会导致冷却水急速升温，水箱内部水流达不到快速冷却，导致水箱内部水流温度不均匀，降低工件的淬火效率，为了保证淬火槽内的淬火介质处于低温状态，现有的淬火装置通常采用淬火介质流动降温的技术，但是，淬火过程中毛配件表面附带的铁屑杂质落入水箱内部，需使用滤网对齐进行滤除，杂质容易对滤网造成堵塞，使得淬火介质无法正常流通，不仅影响装置的正常工作，而且会造成一定的经济损失。

所以，需要设计一种钢淬火装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢淬火装置，包括淬火槽，所述淬火槽的侧面固定连接有箱体，所述箱体的顶面安装有循环泵，所述循环泵的输出端通过管路与箱体的顶端相互连通，所述循环泵的输入端与淬火槽相互连通，所述淬火槽与箱体之间通过管道相互连通，所述箱体的内底面固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有滤网，所述箱体的内部设置有驱动组件，所述箱体的内部还设置有相互配合的两个清理组件与触发组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括电机一、主动齿轮、从动齿轮与安装管，所述电机一安装在箱体的内顶面，所述主动齿轮与电机一的输出轴相连接，所述从动齿轮固定套设在管路位于箱体的一端，且从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合，所述主动齿轮与从动齿轮的大小相同，且主动齿轮的齿数为从动齿轮齿数的两倍，所述安装管与管路位于箱体的一端相互连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理组件包括电机二、往复丝杆、导向杆、清理板、刷毛、推杆、开口、盖板与收集盒，所述电机二安装在箱体的侧面，所述往复丝杆的一端与电机二的输出轴相连接，另一端转动装配在隔板的侧面，所述导向杆固定连接在箱体的内面与隔板之间，所述清理板的一端螺纹套接在往复丝杆上，另一端滑动套设在导向杆上，所述刷毛粘接在清理板上，且刷毛与滤网之间相互贴合，所述推杆固定连接在清理板的侧面，所述开口开设在箱体的侧面，所述盖板通过转动件转动装配在箱体的侧面，且盖板与开口正对设置，所述收集盒安装在箱体的侧面，且收集盒位于开口的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述触发组件包括两个连杆、两个干簧管与磁块，两个所述连杆均固定连接在箱体的内面，两个所述干簧管分别安装在两个连杆相互靠近的一端，所述磁块固定连接在安装管的侧面，两个所述干簧管分别与两个电机二电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动件包括转轴、两个侧板与扭簧，两个所述侧板均固定连接在箱体的侧面，所述转轴转动装配在两个侧板之间，所述盖板固定套设在转轴上，所述扭簧的一端与盖板相连接，另一端与其中一个侧板相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板靠近箱体的一侧面粘接有密封圈。

本实用新型通过设置驱动组件、清理组件与触发组件，在驱动组件、清理组件与触发组件的配合作用下，淬火介质能够周期性的通过两个滤网，同时清理板能够对对应滤网进行清理和疏通，避免杂质对滤网造成堵塞的情况出现，保证淬火介质能够顺利通过滤网，使得装置能够正常运转。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢淬火装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢淬火装置中箱体的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种钢淬火装置中清理板的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢淬火装置中盖板与转动件的结构示意图。

图中：10淬火槽、20箱体、30循环泵、40管路、50隔板、60滤网、70驱动组件、701电机一、702主动齿轮、703从动齿轮、704安装管、80清理组件、801电机二、802往复丝杆、803导向杆、804清理板、805刷毛、806推杆、807开口、808盖板、809收集盒、90触发组件、901连杆、902干簧管、903磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢淬火装置，包括淬火槽10，淬火槽10的侧面固定连接有箱体20，箱体20的顶面安装有循环泵30，循环泵30的输出端通过管路40与箱体20的顶端相互连通，循环泵30的输入端与淬火槽10相互连通，淬火槽10与箱体20之间通过管道相互连通，箱体20的内底面固定连接有隔板50，隔板50的两侧均固定连接有滤网60，箱体20的内部设置有驱动组件70，箱体20的内部还设置有相互配合的两个清理组件80与触发组件90。

参照图1-4，驱动组件70包括电机一701、主动齿轮702、从动齿轮703与安装管704，电机一701安装在箱体20的内顶面，主动齿轮702与电机一701的输出轴相连接，从动齿轮703固定套设在管路40位于箱体20的一端，且从动齿轮703与主动齿轮702之间相互啮合，主动齿轮702与从动齿轮703的大小相同，且主动齿轮702的齿数为从动齿轮703齿数的两倍，安装管704与管路40位于箱体20的一端相互连通。

参照图1-4，清理组件80包括电机二801、往复丝杆802、导向杆803、清理板804、刷毛805、推杆806、开口807、盖板808与收集盒809，电机二801安装在箱体20的侧面，往复丝杆802的一端与电机二801的输出轴相连接，另一端转动装配在隔板50的侧面，导向杆803固定连接在箱体20的内面与隔板50之间，清理板804的一端螺纹套接在往复丝杆802上，另一端滑动套设在导向杆803上，刷毛805粘接在清理板804上，且刷毛805与滤网60之间相互贴合，推杆806固定连接在清理板804的侧面，开口807开设在箱体20的侧面，盖板808通过转动件转动装配在箱体20的侧面，且盖板808与开口807正对设置，收集盒809安装在箱体20的侧面，且收集盒809位于开口807的正下方。

参照图1-4，触发组件90包括两个连杆901、两个干簧管902与磁块903，两个连杆901均固定连接在箱体20的内面，两个干簧管902分别安装在两个连杆901相互靠近的一端，磁块903固定连接在安装管704的侧面，两个干簧管902分别与两个电机二801电性连接，两个干簧管902与两个电机二801之间具体的电路连接方式不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述。

参照图1-4，转动件包括转轴、两个侧板与扭簧，两个侧板均固定连接在箱体20的侧面，转轴转动装配在两个侧板之间，盖板808固定套设在转轴上，扭簧的一端与盖板808相连接，另一端与其中一个侧板相连接，通过设置扭簧，方便盖板808的自动复位。

参照图1-4，盖板808靠近箱体20的一侧面粘接有密封圈，通过设置密封圈，能够提高盖板808与箱体20之间的密封性能，避免淬火介质通过开口807流到箱体20以外的情况出现。

本实用新型的具体工作原理如下：

本实用新型所提出的淬火装置在实际使用时，工作人员可启动循环泵30与电机一701，在循环泵30的作用下，淬火介质会在淬火槽10与箱体20之间循环流动。

初始状态下，安装管704正对其中任意一个滤网60设置，清理板804的侧面与隔板50的侧面相互贴合，装置运转时，淬火介质会通过管路40与安装管704流向对应的滤网60，淬火介质内部掺杂的碎屑会被滤除在滤网60上，同时，安装管704侧面的磁块903会靠近对应滤网60上方的干簧管902，使干簧管902内的两个导电片相互接触，进而使对应电机二801通电运转，电机二801运转时能够带动往复丝杆802发生转动，在导向杆803的限位作用下，往复丝杆802转动时能够驱动清理板804朝向开口807的方向发生移动，清理板804在移动的过程中，其底面的刷毛805能够带动堆积在滤网60上的杂质移动，当清理板804移动到靠近开口807的位置时，清理板804侧面的推杆806会对盖板808进行挤压，并推动盖板808使盖板808发生转动，伴随清理板804的继续移动，刷毛805能够把杂质通过开口807推落到收集盒809内，能够对滤网60起到清理和疏通的作用，当清理板804朝向隔板50的方向发生移动时，盖板808会在转动件中扭簧的作用下复位，并重新与箱体20的侧面紧密贴合，能够把开口807遮挡住，避免淬火介质通过开口807流到箱体20以外的情况出现。

伴随电机一701的运转，电机一701能够带动主动齿轮702发生转动，由于主动齿轮702与从动齿轮703的大小相同，且主动齿轮702的齿数为从动齿轮703齿数的两倍，所以主动齿轮702在转动的过程中能够驱动从动齿轮703周期性的发生转动，进而使安装管704周期性的发生转动，且安装管704每次转动时均能够发生180°的转动，如此，安装管804能够间歇性的转动到两个滤网60的上方，使得淬火介质能够周期性的通过两个滤网60，需要注意的是，当安装管704转动到左边滤网60的上方时，磁块903会触发左边的干簧管902，使得右边的电机二801通电运转，从而对右边的滤网60进行清理，同理，当安装管704转动到右边滤网60的上方时，磁块903会触发右边的干簧管902，使得左边的电机二801通电运转，从而对左边的滤网60进行清理，两个干簧管902与两个电机二801之间具体的电路连接方式不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢淬火装置，包括淬火槽(10)，所述淬火槽(10)的侧面固定连接有箱体(20)，所述箱体(20)的顶面安装有循环泵(30)，所述循环泵(30)的输出端通过管路(40)与箱体(20)的顶端相互连通，所述循环泵(30)的输入端与淬火槽(10)相互连通，所述淬火槽(10)与箱体(20)之间通过管道相互连通，其特征在于，所述箱体(20)的内底面固定连接有隔板(50)，所述隔板(50)的两侧均固定连接有滤网(60)，所述箱体(20)的内部设置有驱动组件(70)，所述箱体(20)的内部还设置有相互配合的两个清理组件(80)与触发组件(90)。

2.根据权利要求1所述的一种钢淬火装置，其特征在于，所述驱动组件(70)包括电机一(701)、主动齿轮(702)、从动齿轮(703)与安装管(704)，所述电机一(701)安装在箱体(20)的内顶面，所述主动齿轮(702)与电机一(701)的输出轴相连接，所述从动齿轮(703)固定套设在管路(40)位于箱体(20)的一端，且从动齿轮(703)与主动齿轮(702)之间相互啮合，所述主动齿轮(702)与从动齿轮(703)的大小相同，且主动齿轮(702)的齿数为从动齿轮(703)齿数的两倍，所述安装管(704)与管路(40)位于箱体(20)的一端相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种钢淬火装置，其特征在于，所述清理组件(80)包括电机二(801)、往复丝杆(802)、导向杆(803)、清理板(804)、刷毛(805)、推杆(806)、开口(807)、盖板(808)与收集盒(809)，所述电机二(801)安装在箱体(20)的侧面，所述往复丝杆(802)的一端与电机二(801)的输出轴相连接，另一端转动装配在隔板(50)的侧面，所述导向杆(803)固定连接在箱体(20)的内面与隔板(50)之间，所述清理板(804)的一端螺纹套接在往复丝杆(802)上，另一端滑动套设在导向杆(803)上，所述刷毛(805)粘接在清理板(804)上，且刷毛(805)与滤网(60)之间相互贴合，所述推杆(806)固定连接在清理板(804)的侧面，所述开口(807)开设在箱体(20)的侧面，所述盖板(808)通过转动件转动装配在箱体(20)的侧面，且盖板(808)与开口(807)正对设置，所述收集盒(809)安装在箱体(20)的侧面，且收集盒(809)位于开口(807)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种钢淬火装置，其特征在于，所述触发组件(90)包括两个连杆(901)、两个干簧管(902)与磁块(903)，两个所述连杆(901)均固定连接在箱体(20)的内面，两个所述干簧管(902)分别安装在两个连杆(901)相互靠近的一端，所述磁块(903)固定连接在安装管(704)的侧面，两个所述干簧管(902)分别与两个电机二(801)电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种钢淬火装置，其特征在于，所述转动件包括转轴、两个侧板与扭簧，两个所述侧板均固定连接在箱体(20)的侧面，所述转轴转动装配在两个侧板之间，所述盖板(808)固定套设在转轴上，所述扭簧的一端与盖板(808)相连接，另一端与其中一个侧板相连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢淬火装置，其特征在于，所述盖板(808)靠近箱体(20)的一侧面粘接有密封圈。

Images