CN218320399U - 一种石油管道吊装起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石油管道吊装起重机，包括立柱，立柱的下端连接地面，立柱的上端连接水平悬臂，水平悬臂上设置有电动葫芦，电动葫芦通过链条连接吊具；吊具包括吊接部和管道夹持部，吊接部用于与链条连接，夹持部用于夹持石油管道；夹持部包括水平伸缩梁，水平伸缩梁的下侧设置有若干组夹具。该石油管道吊装起重机的吊具可以在水平方向进行伸缩以便更好的吊装不同长度石油管道。

Description

一种石油管道吊装起重机

技术领域

本实用新型涉及了一种石油化工辅助设备，具体的说，涉及了一种石油管道吊装起重机。

背景技术

石油开采完成后需要通过管道进行输送。在石油管道铺设安装过程中，需要对长短不一的石油管道进行移动和对接。为了便于安装，人们研发了很多石油管道搬运起吊设备。例如：中国专利CN215922286U公开的一种机械式石油管道安装用搬运起吊装置，通过支撑板和固定弯板夹持石油管道，在工作箱的底部设置行走轮，夹持石油管道离开地面后，推动工作箱上的推杆进行水平移动；中国专利CN215160343U公开的一种石油管道起吊装置，包括支撑架，所述支撑架由横板及所述横板左右端的支撑板构成，两所述支撑板相对称的一面对设置有滑轨，所述滑轨上均设置有滑块，所述滑块上均固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端均固定连接有夹紧环；所述横板上固定设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出轴穿过所述横板并往所述夹紧环方向延伸；两所述滑块上均固定连接有竖向连杆，两所述竖向连杆支架通过横向连杆固定连接，且所述第二伸缩气缸的输出轴与所述横向连杆固定连接；使用过程中通过两组伸缩气缸夹起，然后推动支撑架移动管道。但是，这些设备均是采用单个夹具单独夹起石油管道，无法根据石油管道长度调整夹具，夹取石油管道的稳定性比较差。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种石油管道吊装起重机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种石油管道吊装起重机，包括立柱，立柱的下端连接地面，立柱的上端连接水平悬臂，水平悬臂上设置有电动葫芦，电动葫芦通过链条连接吊具；吊具包括吊接部和管道夹持部，吊接部用于与链条连接，夹持部用于夹持石油管道；夹持部包括水平伸缩梁，水平伸缩梁的下侧设置有若干组夹具。

所述水平伸缩梁包括主梁和连接于主梁两侧的若干副梁，主梁的两端分别设置有夹具，副梁远离主梁的一端设置有夹具，主梁及其相邻副梁的上侧通过第一伸缩杆连接，两个相邻副梁的上侧也通过第一伸缩杆连接。

由中心到两端，水平伸缩梁的外轮廓逐渐缩小。

主梁和副梁均为矩形钢，由中心到两端，各副梁的规格逐渐减小。

各副梁的下侧分别设置有安装板，安装板的前侧面、后侧面和下侧面均与主梁齐平，夹具的上端与安装板连接。

吊接部包括竖向设置于主梁中部的两个吊接板，两个吊接板之间留有间隙，其中一个吊接板与主梁的前侧对齐，另一个吊接板与主梁的后侧对齐，两个吊接板分别设置有螺栓孔，两个吊接板通过螺栓连接，链条的下端连接有吊钩，吊钩伸入两个吊接板之间连接螺柱。

主梁和吊接板之间设置有加强块，加强块的截面为直角三角形，直角三角形的两个直角边分别连接吊接板和主梁。

夹具包括外壳和两组相铰接的弧形夹臂，弧形夹臂的上端位于外壳内部，弧形夹臂的下端位于外壳外部，两组弧形夹臂的上端通过第二伸缩杆连接，两组弧形夹臂的内侧分别设置有防滑锯齿。

相对现有技术，本实用新型具有的有益效果为，本实用新型提供的石油管道吊装起重机，吊具可以在水平方向进行伸缩以调整长度，以便更好的吊装不同长度石油管道。吊具与石油管道连接完成后，电动葫芦通过链条将石油管道提升至适合的高度，然后移动至适合位置，放下石油管道。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中吊具的放大示意图。

图3是本实用新型中夹具的放大示意图。

图中：1. 立柱；2. 水平悬臂；3. 电动葫芦；4. 吊接部；5. 管道夹持部；6. 水平伸缩梁；7. 链条；8. 夹具；9. 主梁；10. 副梁；11. 第一伸缩杆；12. 吊接板；13. 吊钩；14. 加强块；15. 安装板；16. 弧形夹臂；17. 外壳；18. 防滑锯齿。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。 “安装”、“设置有”、“连接”等可以采用现有技术中常规的手段，例如：一体设置、卡接安装、焊接连接、粘结连接、螺栓连接等。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，在现有技术中选用适合的连接、设置或安装方式。

如图1-3所示，一种石油管道吊装起重机，包括立柱1，立柱1的下端连接地面，立柱1的上端连接水平悬臂2，水平悬臂2上设置有电动葫芦3，电动葫芦3通过链条7连接吊具；吊具包括吊接部4和管道夹持部5，吊接部4用于与链条7连接，夹持部用于夹持石油管道；夹持部包括水平伸缩梁6，水平伸缩梁6的下侧设置有若干组夹具8。

具体的，水平悬臂为工字钢结构，水平悬臂的外端设置有两个限位杆，两个限位杆位于腹板的两侧，电动葫芦的上端安装有行走轮，行走轮连接驱动电机，在驱动电机的驱动下，行走轮能够沿着工字钢的下翼板移动，限位杆对行走轮的形成限位，避免行走轮从水平悬臂的外端滑出。

该石油管道吊装起重机，吊具可以在水平方向进行伸缩以调整长度，以便更好的吊装不同长度石油管道。吊具与石油管道连接完成后，电动葫芦通过链条将石油管道提升至适合的高度，然后移动至适合位置，放下石油管道。

在其中一个实施例中，所述水平伸缩梁6包括主梁9和连接于主梁9两侧的若干副梁10，主梁9的两端分别设置有夹具8，副梁10远离主梁9的一端设置有夹具8，主梁9及其相邻副梁10的上侧通过第一伸缩杆11连接，两个相邻副梁10的上侧也通过第一伸缩杆11连接。通过第一伸缩杆的伸缩调整水平伸缩梁的长度。

在其中一个实施例中，由中心到两端，水平伸缩梁6的外轮廓逐渐缩小。

在其中一个实施例中，主梁9和副梁10均为矩形钢，由中心到两端，各副梁10的规格逐渐减小(主梁的内径大于其他副梁外径，主梁和相邻的副梁之间首尾相连，副梁之间首尾相连，其他相邻两个矩形钢中，前一个的内径大于或等于后一个的外径，形成类似套管的结构），以便第一伸缩杆收缩时，相邻两个副梁之间，较小的副梁能够缩入较大的副梁，副梁能够缩入主梁。

在其中一个实施例中，各副梁10的下侧分别设置有安装板15，安装板15的前侧面、后侧面和下侧面均与主梁9齐平，夹具8的上端与安装板15连接，以便主梁和副梁的夹具能够位于同一水平高度。

在其中一个实施例中，吊接部4包括竖向设置于主梁9中部的两个吊接板12，两个吊接板12之间留有间隙，其中一个吊接板12与主梁9的前侧对齐，另一个吊接板12与主梁9的后侧对齐，两个吊接板12分别设置有螺栓孔，两个吊接板12通过螺栓连接，链条7的下端连接有吊钩13，吊钩13伸入两个吊接板12之间连接螺柱。

在其中一个实施例中，主梁9和吊接板12之间设置有加强块14，加强块14的截面为直角三角形，直角三角形的两个直角边分别连接吊接板12和主梁9，以便提高结构的稳定性。

在其中一个实施例中，夹具8包括外壳17和两组相铰接的弧形夹臂16，弧形夹臂16的上端位于外壳17内部，弧形夹臂16的下端位于外壳17外部，两组弧形夹臂16的上端通过第二伸缩杆(第二伸缩杆位于外壳内部，图中不显示)连接，两组弧形夹臂16的内侧分别设置有防滑锯齿18，以便提高摩擦，避免滑脱。具体的，铰接结构可以直接采用现有的铰接方式；第一伸缩杆、第二伸缩杆均可以选用市售产品，例如：液压伸缩杆、电动伸缩杆；此非解决技术问题的关键，不再赘述其具体部件。

以上实施例可以相互结合。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种石油管道吊装起重机，其特征在于：包括立柱，立柱的下端连接地面，立柱的上端连接水平悬臂，水平悬臂上设置有电动葫芦，电动葫芦通过链条连接吊具；吊具包括吊接部和管道夹持部，吊接部用于与链条连接，夹持部用于夹持石油管道；夹持部包括水平伸缩梁，水平伸缩梁的下侧设置有若干组夹具。

2.根据权利要求1所述的石油管道吊装起重机，其特征在于：所述水平伸缩梁包括主梁和连接于主梁两侧的若干副梁，主梁的两端分别设置有夹具，副梁远离主梁的一端设置有夹具，主梁及其相邻副梁的上侧通过第一伸缩杆连接，两个相邻副梁的上侧也通过第一伸缩杆连接。

3.根据权利要求2所述的石油管道吊装起重机，其特征在于：由中心到两端，水平伸缩梁的外轮廓逐渐缩小。

4.根据权利要求3所述的石油管道吊装起重机，其特征在于：主梁和副梁均为矩形钢，由中心到两端，各副梁的规格逐渐减小。

5.根据权利要求1-4任一项所述的石油管道吊装起重机，其特征在于：各副梁的下侧分别设置有安装板，安装板的前侧面、后侧面和下侧面均与主梁齐平，夹具的上端与安装板连接。

6.根据权利要求5所述的石油管道吊装起重机，其特征在于：吊接部包括竖向设置于主梁中部的两个吊接板，两个吊接板之间留有间隙，其中一个吊接板与主梁的前侧对齐，另一个吊接板与主梁的后侧对齐，两个吊接板分别设置有螺栓孔，两个吊接板通过螺栓连接，链条的下端连接有吊钩，吊钩伸入两个吊接板之间连接螺柱。

7.根据权利要求6所述的石油管道吊装起重机，其特征在于：主梁和吊接板之间设置有加强块，加强块的截面为直角三角形，直角三角形的两个直角边分别连接吊接板和主梁。

8.根据权利要求1-4任一项所述的石油管道吊装起重机，其特征在于：夹具包括外壳和两组相铰接的弧形夹臂，弧形夹臂的上端位于外壳内部，弧形夹臂的下端位于外壳外部，两组弧形夹臂的上端通过第二伸缩杆连接，两组弧形夹臂的内侧分别设置有防滑锯齿。

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